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整体叶轮展成电解精加工成型规律及运动设计

哈尔滨工业大学学报 2011年第3期43卷 128-131,136页

作者：吴锐徐家文南京航空航天大学江苏省精密与微细制造技术重点实验室南京210016

为提高整体叶轮精加工展成运动设计效率和加工精度,对精加工阴极表面进行离散化处理,研究其成型规律,建立了成型规律的数学模型,提出以叶片拟合型面母线的法向偏置线为基准进行展成运动轨迹设计.利用得到的数学模型对展成运动的合成进... 详细信息

为提高整体叶轮精加工展成运动设计效率和加工精度,对精加工阴极表面进行离散化处理,研究其成型规律,建立了成型规律的数学模型,提出以叶片拟合型面母线的法向偏置线为基准进行展成运动轨迹设计.利用得到的数学模型对展成运动的合成进给速度进行优化设计,从而控制加工中去除材料的厚度.实验证明,以该数学模型为基础的展成运动设计方法可以精确地控制实际加工中去除材料的厚度,提高展成运动设计效率.

关键词：整体叶轮展成电解加工叶片型面成型规律运动设计

基于数值模拟验证的中药原生药粉制备微丸成型规律研究

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中草药 2021年第19期52卷 5862-5872页

作者：周扬邱庆欢钟其新曾峰洪燕龙苏州卫生职业技术学院药学院苏州检验医学生物技术重点实验室江苏苏州215009 上海中医药大学上海中医健康服务协同创新中心上海201203 广东省第二人民医院广东广州510317 广州中医药大学青蒿研究中心广东广州510445 广州中医药大学深圳医院老年病科广东深圳518034 广州中医药大学第一附属医院/广州中医药大学第一临床医学院广东广州510405

目的探讨陈皮Citri Reticulatae Pericarpium、枳壳Aurantii Fructus、白芍Paeoniae Radix Alba、牡丹皮Moutan Cortex、木瓜Chaenomelis Fructus、干姜Zingiberis Rhizoma、菊花Chrysanthemi Flos、山药Dioscoreae Rhizoma这8种中药原生药粉制得的软材物理性质与微丸成型性的关系,为后续挤出滚圆制备微丸提供合理的处方依据。方法以微晶纤维素为载体,8种中药原生药粉为模型药,设置挤出机速度为60 r/min、滚圆机速度为1200 r/min,在30%载药量和4种加水量下制得32个处方的软材、挤出物和微丸,测定软材物理性质参数,得到微丸形态,采用数据统计软件分析软材物理性质和微丸形态间的关系,得到微丸成型性预测结果。基于枳壳的物理性质参数采用计算流体动力学(computational fluid dynamics,CFD)进行模拟验证,探讨微丸成型性预测结果的准确性。结果软材的物理性质和微丸的形态有一定的关系,以黏附性/内聚性(Ad/Co)为1级分类指标,硬度/弹性(Ha/Sp)为2级分类指标,硬度×内聚性(Ha×Co)为3级分类指标,黏附性(Ad)为4级分类指标,含水量为5级分类指标,可将微丸分为3类,该分类结果准确性为96.87%。基于中药枳壳物理性质参数的CFD结果表明该模拟结果与枳壳的微丸成型性预测结果相一致。结论该32个处方软材的物理性质与微丸的成型性有一定的相关性,CFD模拟进行微丸成型性的预测具有一定的可行性。

关键词：中药原生药粉微丸成型规律挤出滚圆物理性质计算流体动力学模拟验证微晶纤维素软材黏附性内聚性硬度弹性含水量陈皮枳壳白芍牡丹皮木瓜干姜菊花山药

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周向MEFP成型规律数值分析

弹箭与制导学报 2015年第2期35卷 57-60,64页

作者：梁振刚蒋建伟北京理工大学爆炸科学与技术国家重点实验室北京100081 沈阳理工大学装备工程学院沈阳110159

为研究周向MEFP的成型规律,针对周向MEFP结构设计了仿真模型,应用AUTODYN软件,从药型罩参数和战斗部结构参数两个方面进行数值模拟。结果表明:调整药型罩口径和曲率半径对EFP成型速度影响不大,但药型罩厚度的增大会使EFP成型速度明显减... 详细信息

为研究周向MEFP的成型规律,针对周向MEFP结构设计了仿真模型,应用AUTODYN软件,从药型罩参数和战斗部结构参数两个方面进行数值模拟。结果表明:调整药型罩口径和曲率半径对EFP成型速度影响不大,但药型罩厚度的增大会使EFP成型速度明显减慢;药型罩的曲率半径和厚度对EFP的长径比影响明显。增厚周向MEFP战斗部壳体或使用高能炸药会使EFP的成型速度及长径比都增大。

关键词：周向MEFP战斗部成型规律装药结构药型罩参数

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高频窄脉冲电流源电解加工成型规律研究

高频窄脉冲电流源电解加工成型规律研究

形成串联爆炸成型弹丸的组合药型罩结构参数研究

2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会

作者：王建业罗干英林苏文刘丛宽张弢罗天友华南理工大学北京航空工艺研究所怀集汽车配件制造有限公司

提高电解加工精度使其从一般加工跨越到精密加工,是电解加工发展的方向。也是90年代特种加工研究的前沿。采用高频、窄脉冲电流代替传统的直流电解加工是一技术创新。它变连续电化学阳极溶解为高频周期的断续溶解,变中／大间隙过程为微... 详细信息

提高电解加工精度使其从一般加工跨越到精密加工,是电解加工发展的方向。也是90年代特种加工研究的前沿。采用高频、窄脉冲电流代替传统的直流电解加工是一技术创新。它变连续电化学阳极溶解为高频周期的断续溶解,变中／大间隙过程为微小间隙过程。导致了间隙中流场、电场、电化学特性的一系列变化,最终使加工精度、表面质量显著提高,加工效率也有所提高,有望将电解加工从半精加工跨越到精密加工领域。本文重点研究了HSPECM的成型过程,得出了随频率提高,脉宽变窄,成型过程显著改善,成型精度相应提高的规律,并经过工艺试验,气门模具试生产试验,验证了此结论。

关键词：高频窄脉冲电流源电解加工成型规律

来源： cnki会议评论

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兵工学报 2024年第9期45卷 3056-3070页

作者：杨贵涛郭锐宋浦高光发俞旸晖南京理工大学机械工程学院江苏南京210094 西安近现代化学研究所燃烧与爆炸技术重点实验室陕西西安710065

为了提高聚能战斗部对水中目标的毁伤威力,提出形成串联爆炸成型弹丸(Explosively Formed Projectile,EFP)的组合药型罩战斗部结构。利用平板抛掷和圆筒压垮公式建立组合药型罩EFP速度分析模型,并使用AUTODYN-2D软件对EFP成型和入水毁... 详细信息

为了提高聚能战斗部对水中目标的毁伤威力,提出形成串联爆炸成型弹丸(Explosively Formed Projectile,EFP)的组合药型罩战斗部结构。利用平板抛掷和圆筒压垮公式建立组合药型罩EFP速度分析模型,并使用AUTODYN-2D软件对EFP成型和入水毁伤过程进行数值模拟,研究组合药型罩结构参数对串联EFP成型的影响,证明其在水中高效的侵彻性能。研究结果表明:理论与数值模拟计算得到的EFP速度基本吻合,最大误差不超过10%;组合药型罩分离形成串联EFP是由于内外罩不同的材料和结构组合使罩微元从接触面处开始形成较大的速度差所引起的;随着内罩直径的增大,内外罩形成的EFP速度同时减小,长径比分别增大与减小;单独增大内外罩外曲率半径与罩顶壁厚,对应罩成型的EFP性能变化规律和单一药型罩相同,但另一罩成型EFP的长径比均减小或分别减小与增大,速度变化幅度较小;组合药型罩串联EFP侵彻4倍装药直径的水后,动能衰减率较双层药型罩降低21.55%,剩余速度提高5.77%,且随着侵彻距离的增加该差距进一步扩大。

关键词：组合药型罩串联爆炸成型弹丸成型规律水中毁伤数值模拟

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离心式压缩机的最佳蜗壳设计

风机技术 1997年第5期39卷 7-11页

作者：周邦宁重庆通用机器厂

研究了离心式压缩机蜗壳中各特性参数沿周向流动的变化规律，建立了在蜗壳内总气动损失为最小的计算方程。

关键词：离心式压缩机蜗壳设计成型规律

AZ61B/TC4异种金属激光—电弧复合焊接研究

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AZ61B/TC4异种金属激光—电弧复合焊接研究

作者：段旭大连理工大学

学位级别：硕士

镁合金与钛合金在航空航天领域得到广泛应用,为了发挥镁/钛异种金属各自的性能优势,很有必要将镁合金与钛合金连接起来获得结合牢固的焊接接头。钛合金与镁合金的焊接有两大困难,一是钛合金的熔点远高于镁合金,两者难以实现液相共存;二... 详细信息

镁合金与钛合金在航空航天领域得到广泛应用,为了发挥镁/钛异种金属各自的性能优势,很有必要将镁合金与钛合金连接起来获得结合牢固的焊接接头。钛合金与镁合金的焊接有两大困难,一是钛合金的熔点远高于镁合金,两者难以实现液相共存;二是两种金属物理化学性质差异过大,互溶度很低,熔化状态下的镁合金在钛合金上的润湿性很差,这就导致镁合金在钛板上的铺展成形比较困难。因此急需开发一种高强度高性能的镁/钛板材的焊接工艺。在此基础上本文开展了镁/钛异种金属激光-电弧对接焊焊接工艺的研究。1.本文针对镁合金与钛合金的焊接难点,提出了一种激光-偏移电弧的焊接工艺,能够保证镁合金不烧穿的情况下,钛合金也能够充分的熔化,从而获得适宜镁合金与钛合金焊接方法,焊接过程中激光始终作用在Ni夹层上保证镁/钛界面有足够的反应温度,同时电弧向钛合金一侧偏移,增加钛的熔化量并且减少镁合金的烧损,从而获得成型良好的焊接接头,经过工艺试验优化后的试验参数:激光功率540W,电弧电流38A,焊接速度为800mm/min,电弧偏移量为1.6mm,焊后接头强度达到了153.7MPa。2.电弧偏移过程使得激光-电弧热源的能量能量分布状态发生改变,并且影响焊缝中组织的分布状态,进而影响镁/钛界面和中间组织,电弧偏移量为0-1.6mm的焊接接头,镁/钛界面完全熔化,界面处没有明显的化合物层,焊缝熔合区由α-Mg相;颗粒状Al-Ni相;α-Mg/MgAl共晶相组成,细小颗粒状Al-Ni相会弥散强化焊缝组织,提高接头焊缝区的强度。当电弧偏移量达到2.4mm时过界面出现未熔化的Ni夹层,Ni夹层周围会存在层片状的α-Mg/MgNi共晶相,和粗大的Al-Ni相,界面温度和Al-Ni相形态的变化会引起焊接接头强度明显下降。3.研究发现当液相L凝固后首先凝固的相是α-Ti,中间相TiAl会以α-Ti为晶核析出,随着温度的降低,液相会生成α-Mg相并将Al元素排出α-Mg,Al元素的排出导致未凝固区的Al元素含量增加,β–MgAl会沿着α-Mg为晶核生长,直至与TiAl相接触,钛合金与镁合金在各自的基础界面上会反应生成与各自完全共格的中间相,界面层尺度为200-300nm,靠近镁合金一侧的是MgAl,MgAl相在镁合金一侧分布并不均匀,会以不连续块状分布的方式分布在α-Mg与TiAl中间,组成镁/钛界面。4.本文通过分析不同电弧偏移量下焊接接头的成形规律,归纳总结了激光-偏移电弧在镁/钛异种合金焊接时的优势。通过调节激光和电弧在镁/钛板材上的能量分布方式,使镁合金与钛合金上可以获得柔性的焊接热输入,研究发现激光-偏移电弧焊接过程可以改变“高温区”的分布形式,使得高温区从窄圆柱形变为扇形,增加镁合金在钛合金上的铺展能力。同时获得了一种“楔形”接头连接形式,在不增加焊缝体积和质量的情况下,明显的增加对接接头的界面结合面积,增加熔融态镁合金在钛合金上的铺展能力。随着电弧偏移量的增加,镁/钛接头的成型逐渐改善,获得了中间夹层完全熔化,界面结合紧密,无缺陷的焊接接头接头。

关键词：焊缝成形 Laser-TIG电弧 AZ61B 成型规律镁/钛界面过渡规律

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交叉孔相贯处电解修型试验研究

交叉孔相贯处电解修型试验研究

作者：王清清南京农业大学

学位级别：硕士

传统机械加工过程不可避免在零件表面留下毛刺。毛刺的存在会直接影响机械零件的使用性能和寿命。交叉孔相贯处因其结构复杂,毛刺的去除具有一定难度,其加工方式受到限制,需要一种高效的去毛刺手段,以保证交叉孔的质量。电解加工技术是... 详细信息

传统机械加工过程不可避免在零件表面留下毛刺。毛刺的存在会直接影响机械零件的使用性能和寿命。交叉孔相贯处因其结构复杂,毛刺的去除具有一定难度,其加工方式受到限制,需要一种高效的去毛刺手段,以保证交叉孔的质量。电解加工技术是通过电化学原理,使阳极在外接电源的条件下,逐渐在电解液中发生溶解反应,通过设计和改变阴极结构来得到预期形貌。因其不与工件直接接触,工件不产生变形和应力等特点,而得到广泛应用。目前,电解加工去毛刺作为交叉孔去毛刺技术的常用方法之一,但是鲜有人针对电解加工后的修型面形貌进行研究。本文将燃油喷射体作为试验对象,利用搭建的电解加工试验装置,完成对交叉孔相贯处电解加工修型面形貌研究。主要研究内容如下:(1)交叉孔相贯处电解修型加工系统及试验方案设计。根据燃油喷射体的结构,搭建可以完成交叉孔相贯处电解修型试验加工装置,明确交叉孔相贯处过渡圆弧形貌和半径检测手段,为交叉孔相贯处电解修型试验研究奠定基础。(2)交叉孔相贯处电解修型阴极结构优化及试验验证。针对交叉孔相贯处的复杂结构,设计与之相适应的阴极结构(圆柱型、阶梯型、相贯型)。建立加工过程数学模型和几何模型,然后完成加工过程模型求解。通过分析不同阴极结构在电解加工过程中电场分布的变化情况,加工后得到的交叉孔相贯处过渡圆弧的形貌以及加工前电场等势线分布情况,发现相贯型阴极结构经电解加工后得到的过渡圆弧形貌最好。最后,通过工艺试验验证了模型求解结果,确定将相贯型阴极作为后续试验探究的阴极结构。(3)交叉孔相贯处电解修型加工过程模型求解。基于前文选择的阴极结构及建立的加工过程求解模型,将加工电压U、加工时间t作为自变量,交叉孔相贯处过渡圆弧半径作为因变量,通过数值求解,分析自变量变化对因变量产生的影响,通过分析模型求解得到的过渡圆弧的形貌和半径大小,确定获得R=2±0.2mm过渡圆弧半径大小的仿真工艺参数:在加工电压U=10V时,加工时间t=420s、480s;加工电压U=12V时,加工时间t=360s、420s;加工电压U=14V时,加工时间t=300s、360s;加工电压U=16V时,加工时间t=300s。为后续的电解修型试验提供参考。(4)交叉孔相贯处电解修型加工过程试验研究。基于前文选择的阴极结构及设计的试验方案,开展单因素试验。通过电解试验制备不同工艺参数条件下得到的过渡圆弧,检测数据并整理出来,通过分析试验得到的过渡圆弧形貌及半径大小,确定获得R=2±0.2mm过渡圆弧半径大小的最佳工艺参数:加工电压U=10V时,加工时间t=360s、420s、480s、540s;加工电压U=12V 时,加工时间t=360s;加工电压U=14V时,加工时间t=300s。(5)交叉孔过渡圆弧电解修型成型规律研究。首先,通过加工模型数值求解得到不同加工参数(加工电压U、加工时间t和加工间隙θ)电解加工后的阳极边界数据。然后,利用最小二乘法完成自变量和因变量间的关系耦合,建立加工时间t、加工电压U、加工间隙θ与过渡圆弧半径R间的三元多项式回归方程,得到交叉孔相贯处过渡圆弧半径成型规律。最后,利用Meshgrid函数和Patch函数完成加工区域(交叉孔过渡圆弧)的三维耦合,完成对交叉孔相贯处修型面三维形貌拟合。

关键词：交叉孔相贯处电解修型模型求解工艺试验成型规律

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干法异形聚酰亚胺纤维开发初探

江苏纺织 2012年第11期 47-48页

作者：苗岭江苏奥神新材料有限公司江苏连云港222062

本文对干法异形聚酰亚胺纤维的纺丝条件进行了初步探讨,分析了纺丝成形的条件,为进一步开发试验提出了建议和看法。

关键词：干法聚酰亚胺异形纤维成型规律喷丝板