检索结果-南通市图书馆

WC-Al_2O_3纳米颗粒增强Ni-P复合镀层的电接触强化及性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属热处理 2016年第11期41卷 83-87页

作者：徐梦廓朱世根丁浩东华大学机械工程学院纺织装备教育部工程研究中心上海201620

利用电刷镀技术将Ni-P与WC-Al_2O_3纳米粉末共同沉积在40Cr钢基体表面形成纳米颗粒增强的复合镀层。用电接触强化技术对复合镀层进行再处理。利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)和维氏硬度测量分析电接触强... 详细信息

利用电刷镀技术将Ni-P与WC-Al_2O_3纳米粉末共同沉积在40Cr钢基体表面形成纳米颗粒增强的复合镀层。用电接触强化技术对复合镀层进行再处理。利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)和维氏硬度测量分析电接触强化技术对复合镀层的影响。通过镀层的微观金相图片显示,在经过了电接触强化后,复合刷镀层的孔隙和裂纹减少,镀层与基体之间的界面由机械结合转变为冶金结合。XRD结果显示镀层晶粒得到了细化;随着接触电流的加大,复合镀层的硬度也逐步加大。经过20 kA电流的强化,复合镀层的平均硬度由699 HV0.1增加到895 HV0.1,镀层硬度分布更加均匀。

关键词： Ni-P/WC-Al2O3复合镀层电接触强化微观组织冶金结合维氏硬度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

激光加工高密度PCB的研究

激光加工高密度PCB的研究

作者：徐梦廓广西工学院

学位级别：硕士

本文首先介绍了高密度PCB材料以及激光打孔技术在国内外的发展情况。通过激光与物质相互作用的过程,分析了整个打孔的机理,并对打孔时产生的等离子效应、小孔效应、PCB材料性能与激光参数之间的关系进行了详尽的阐述。认为YAG固体激光器... 详细信息

本文首先介绍了高密度PCB材料以及激光打孔技术在国内外的发展情况。通过激光与物质相互作用的过程,分析了整个打孔的机理,并对打孔时产生的等离子效应、小孔效应、PCB材料性能与激光参数之间的关系进行了详尽的阐述。认为YAG固体激光器是PCB微孔加工的最佳选择,并对YAG激光打孔机各个组成系统进行了介绍,同时利用大型有限元分析软件对PCB激光打孔进行了模拟仿真,模拟了整个打孔过程中,并对结果进行了拟合分析。为高密度PCB激光打孔时参数的选择提供了一种模拟方法。通过利用YAG激光对PCB基板的打孔实验所得到的数据,并结合模拟结果,进行了激光打孔工艺分析。确定了激光输出功率、脉冲宽度以及聚焦条件等激光参数对小孔质量的影响。得到了为获得理想的小孔质量,而对激光打孔参数的优化方法,为PCB微孔加工质量的提高提供了参考数据。

关键词：激光加工 PCB微孔制造 YAG激光打孔设备有限元仿真打孔实验

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

感应重熔-热处理对镍基碳化钨涂层的影响

中国表面工程 2016年第1期29卷 46-50页

作者：张生欣狄平徐梦廓朱世根东华大学机械工程学院上海201620 东华大学纺织装备教育部工程研究中心上海201620

为了进一步挖掘镍基碳化钨涂层的潜能,在40Cr基材上利用火焰喷涂制备Ni60+35%WC复合涂层并对涂层进行感应重熔及热处理,利用扫描电镜(SEM)、显微硬度计和摩擦磨损试验机分析测定了涂层的显微组织、显微硬度及摩擦磨损性能。结果表明,感... 详细信息

为了进一步挖掘镍基碳化钨涂层的潜能,在40Cr基材上利用火焰喷涂制备Ni60+35%WC复合涂层并对涂层进行感应重熔及热处理,利用扫描电镜(SEM)、显微硬度计和摩擦磨损试验机分析测定了涂层的显微组织、显微硬度及摩擦磨损性能。结果表明,感应重熔使涂层与基材形成良好的冶金结合,涂层致密,硬度、耐磨性显著优于基材。经淬火及回火后,涂层硬度有所提高。850℃淬火,400℃回火的涂层硬度最高,达到866HV0.1,耐磨性也最好,磨损量仅为基材的43%。

关键词：火焰喷涂感应重熔镍基涂层耐磨性显微硬度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

改善PCB高密度基板封装质量的研究

包装工程 2009年第11期30卷 38-39,52页

作者：丁黎光徐梦廓广西工学院柳州545006

高密度基板上的微孔质量对封装微电子器件十分重要,由于孔密度大,孔径又小,目前普遍采用激光打孔。针对基板的组成材料以及激光加工中主要参数对微孔加工的影响进行分析研究。通过不同材料粘结力和改变激光的功率、脉宽等措施,改善基板... 详细信息

高密度基板上的微孔质量对封装微电子器件十分重要,由于孔密度大,孔径又小,目前普遍采用激光打孔。针对基板的组成材料以及激光加工中主要参数对微孔加工的影响进行分析研究。通过不同材料粘结力和改变激光的功率、脉宽等措施,改善基板电子元器件封装的质量。

关键词：基板微细孔激光加工封装质量

电接触强化对Ni-P/Nano-WC复合刷镀层的微观组织及性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

表面技术 2016年第5期45卷 187-193页

作者：徐梦廓朱世根丁浩东华大学机械工程学院上海201620 纺织装备教育部工程研究中心上海201620

目的提高Ni-P/nano-WC复合刷镀层的性能。方法利用电刷镀技术将Ni-P与nano-WC粉末共同沉积在40Cr基体表面形成纳米颗粒增强的复合镀层,再利用电接触技术对Ni-P/nano-WC复合镀层进行二次强化。利用光学显微镜、场发射扫描电子显微镜(FES... 详细信息

目的提高Ni-P/nano-WC复合刷镀层的性能。方法利用电刷镀技术将Ni-P与nano-WC粉末共同沉积在40Cr基体表面形成纳米颗粒增强的复合镀层,再利用电接触技术对Ni-P/nano-WC复合镀层进行二次强化。利用光学显微镜、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、X射线衍射分析(XRD)、能谱分析(EDS)和显微硬度测量等手段,分析电接触强化处理对Ni-P/nano-WC复合镀层的影响。同时利用滚动摩擦试验分析电接触强化前后复合镀层耐磨性的变化情况。结果电接触强化处理后,Ni-P/nano-WC复合刷镀层的孔隙和裂纹减少,复合镀层与基体之间的界面在高温和高压的作用下发生焊合。XRD分析显示复合镀层的晶粒细化,镀层的晶粒尺寸由35.35 nm下降至26.28 nm。随着接触电流的加大,复合镀层的硬度也在逐步加大。经过20 k A电流的强化,复合镀层平均硬度由637HV0.1增加到885HV0.1,镀层硬度分布更加均匀;4 h的滚动摩损表明,随着接触电流的加大,试样的质量损失逐步减小,经20 k A接触电流强化后的Ni-P/nano-WC复合镀层质量损失为503 mg,比未经电接触强化的Ni-P/nano-WC复合镀层低40%。结论电接触强化技术能有效改善Ni-P/nano-WC复合镀层的微观组织与性能,将镀层界面由机械结合变为冶金结合,同时提高镀层的耐磨性能。

关键词： Ni-P/nano-WC复合镀层电接触强化微观组织冶金结合硬度分布耐磨性

钢基体表面WC/Al_2O_3/Co涂层的电接触强化研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热加工工艺 2014年第22期43卷 167-170页

作者：谢家宁朱世根徐梦廓骆祎岚东华大学机械工程学院纺织装备教育部工程研究中心上海201620

以WC、Al2O3、Co为粉末原料,采用干磨混合、湿磨分散工艺,制备了分散均匀、稳定性好的WC-Al2O3-Co和WC-Co料浆。然后用常温喷涂法将该料浆喷涂在45钢基体表面形成预涂层,再对该预涂层进行电接触强化。对强化层进行金相观察、扫描电镜观... 详细信息

以WC、Al2O3、Co为粉末原料,采用干磨混合、湿磨分散工艺,制备了分散均匀、稳定性好的WC-Al2O3-Co和WC-Co料浆。然后用常温喷涂法将该料浆喷涂在45钢基体表面形成预涂层,再对该预涂层进行电接触强化。对强化层进行金相观察、扫描电镜观察和X射线衍射分析,以及抗热震实验和显微硬度测试。结果表明:与热喷涂WC-Co强化层相比,用常温喷涂+电接触强化制备的WC-Al2O3-Co涂层和WC-Co涂层的显微硬度和抗热震性能都得到明显提高;用Al2O3代替部分Co形成的WC-Al2O3-Co涂层的显微硬度比WC-Co涂层略高,但抗热震性能略低。

关键词：湿磨稳料浆涂层电接触强化

42CrMo钢火焰喷涂Ni60/WC涂层的电接触强化研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

表面技术 2016年第9期45卷 65-70页

作者：李俊范金辉徐梦廓朱世根东华大学机械学院纺织装备教育与研究中心上海201620

目的研究电接触强化对氧乙炔火焰喷涂后42CrMo基体表面涂层组织与性能的影响,以改善涂层与基体之间的结合强度,提升基体表面性能。方法利用氧乙炔火焰喷涂,在基体表面制备Ni60/WC涂层,再进行电接触强化。通过金相显微镜、扫描电镜及能... 详细信息

目的研究电接触强化对氧乙炔火焰喷涂后42CrMo基体表面涂层组织与性能的影响,以改善涂层与基体之间的结合强度,提升基体表面性能。方法利用氧乙炔火焰喷涂,在基体表面制备Ni60/WC涂层,再进行电接触强化。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等方式,对涂层及基体进行显微组织观察和物相分析,利用维氏显微硬度仪测量涂层到基体的硬度分布,并对电接触强化前后的数据进行对比分析。结果在热喷涂涂层厚度一定的情况下,经15 k A电流强度电接触强化后,涂层的致密性显著提高,孔隙明显减少,与基体接触部分的界面缝隙消失,结合方式发生改变。涂层硬度均匀性改善明显,维氏硬度显著提高,由原来400HV提升至720HV左右。涂层内部形成了Cr元素聚集区,W元素扩散明显,形成了合金元素碳化物,对涂层起到弥散强化作用。结论电接触强化能显著提高涂层性能与质量,改变涂层与基体之间的结合方式。

关键词：氧乙炔火焰喷涂电接触强化 Ni60/WC涂层界面结合强度复合表面强化 42Cr Mo