制造业信息化引发的核心技能演变——兼谈模具制造业对软件的需要

作     者：杨伟群 

作者机构：北京航空航天大学工程训练中心副教授100081 

出 版 物：《机械工人（冷加工）》 (Machinist Metal Cutting)

年 卷 期：2005年第7期

页      面：16-18页

学科分类：0202[经济学-应用经济学] 02[经济学] 020205[经济学-产业经济学] 08[工学] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

主　　题：制造业信息化 模具制造业 软件 演变 职业技能训练 数字化制造 数字化设备 全自动生产 现代制造业 协调工作 经验积累 体力劳动 程序控制 数控机床 工艺优化 处理能力 协调能力 操作工 肢体 解放 高级 

摘      要：传统的制造业职业技能训练是基于肢体动作和眼、脑的协调工作来进行的,这就决定了产品的质量和效率提高有赖于工人的经验积累,但现代的数字化制造已经基本解放了人的体力劳动,人的感官无法感知机器的习性,因为数字化设备是受程序控制的,就拿数控机床来讲,操作机床正变得越来越简单,几个按钮一按就能进行全自动生产,甚至连装卸毛坯都不用人管,这样一个高级的操作工的主要精力应该放在如何学会高效地编程和工艺优化上来,所以现代制造业的职业核心技能由肢体协调能力转向对信息的加工和处理能力上来,这种职业核心技能的演变在一些传统的机加工企业(如模具、工具行业)尤其明显,例如在南方沿海地区发达的模具企业,老板在招工时首先要问你会用什么加工或设计软件,职工在跳槽找工作时也要随身携带自己已经用熟了的某个软件,这样即使应聘的企业没有这种软件你仍然可以自己安装后编程干活.