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基于SOM神经网络的柴油机故障诊断

机械制造与自动化 2009年第2期38卷 81-83页

作者：马旭凯谷立臣李世龙西安建筑科技大学机电工程学院陕西西安710055 北京首钢冷轧薄板有限公司磨辊作业区北京101304

利用神经网络的非线性映射及其高度的自组织和自学习能力,将SOM网络应用于柴油机的故障诊断。利用夹持式传感器获得柴油机喷射系统的燃油压力波形,对波形进行时域分析和特征提取。根据所取得故障信息及其对应的故障类型来构造网络结构,... 详细信息

利用神经网络的非线性映射及其高度的自组织和自学习能力,将SOM网络应用于柴油机的故障诊断。利用夹持式传感器获得柴油机喷射系统的燃油压力波形,对波形进行时域分析和特征提取。根据所取得故障信息及其对应的故障类型来构造网络结构,用单一故障样本对网络进行训练,根据输出神经元在输出层的位置对故障进行判断。通过仿真实验验证SOM神经网络在柴油机故障诊断的正确性。经实例分析证明,该方法可对故障进行有效诊断。

关键词：柴油机故障诊断神经网络

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极薄板高速轧制热划伤缺陷控制技术

中国冶金 2020年第1期30卷 79-83页

作者：齐海峰张晓峰唐伟任新意宁媛媛常树林首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部河北唐山063210

分析了4号机架热划伤为犁沟作用所致的金属堆积,属于轧辊和带钢剐蹭产生的热状态下的机械划伤。解决划伤的策略为降低4号机架轧制速度和压下率,增加乳化液温度和浓度,从而降低金属区的变形热。提出了一种以降低热划伤为原则的轧制策略,... 详细信息

分析了4号机架热划伤为犁沟作用所致的金属堆积,属于轧辊和带钢剐蹭产生的热状态下的机械划伤。解决划伤的策略为降低4号机架轧制速度和压下率,增加乳化液温度和浓度,从而降低金属区的变形热。提出了一种以降低热划伤为原则的轧制策略,在保持5号机架出口速度不变的前提下,将4号机架压下率从34.1%降低至29.8%,将5号机架压下率从14.0%增加至29.3%,将4号机架轧制速度从1615降低至1272m/min,从而降低了轧制区的温度。同时,提出了以乳化液浓缩变化为核心的润滑原则,通过将极薄规格镀锡基板的乳化液温度增加至55~60℃,乳化液S3箱质量分数提升至5.5%~7.0%,兼顾了轧制区内对油膜厚度和稳定润滑的要求以及轧制区外对轧辊和带钢强制冷却的要求。采取以上措施后,极薄板热划伤缺陷的发生率从12%降低至1%,带钢表面质量能够满足高端用户的需要。

关键词：极薄板热划伤压下率乳化液油膜厚度

提高轧制稳定性的冷连轧动态张应力补偿模型研究

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冶金自动化 2022年第1期46卷 75-81页

作者：郭立伟宋浩源王佃龙何绪铃李文鹏北京首钢自动化信息技术有限公司自动化研究所混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室首钢分实验室北京首钢冷轧薄板有限公司

针对冷连轧轧制过程中,因为速度变化导致轧制力变化,从而引起轧制稳定性的问题,研究了一种张应力动态补偿模型。以轧制力稳定为目标,在每次过程控制设定计算中,将整个轧制速度区间进行分段处理,针对每个速度点定量计算机架前张应力和后... 详细信息

针对冷连轧轧制过程中,因为速度变化导致轧制力变化,从而引起轧制稳定性的问题,研究了一种张应力动态补偿模型。以轧制力稳定为目标,在每次过程控制设定计算中,将整个轧制速度区间进行分段处理,针对每个速度点定量计算机架前张应力和后张应力对轧制力的影响系数。在此基础上,计算每个速度点对应的前张应力和后张应力补偿值。在实际轧制过程中,对于现场不同的轧制速度,动态计算针对该速度的机架前张应力和后张应力补偿值,用于轧制过程的张力控制。该模型应用于某1 850五机架六辊冷连轧机组的轧制过程,取得了良好的使用效果,轧制稳定性得到了提高,其中轧制力最大波动率从18.38%降低到9.17%,平均波动率从2.33%降低到1.62%。同时提高了产品厚度控制精度,厚度标准方差从0.027 9降低到0.018 1。实际应用表明,该模型具有进一步推广的价值。

关键词：冷连轧张应力轧制力动态补偿稳定性

基于Simulink的分布式光纤声波传感系统仿真实验

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实验技术与管理 2022年第9期39卷 90-96页

作者：尹教建尹超凡孙上饶曹丹平王文军王玉斗中国石油大学(华东)理学院山东青岛266580 青岛科技大学机电工程学院山东青岛266100 中国石油大学(华东)地球科学与技术学院山东青岛266580 北京首钢冷轧薄板有限公司设备科北京101304

为将原理抽象、系统复杂的分布式光纤声波传感(DAS)系统引入物理实验教学,基于MATLAB/Simulink软件开发了DAS系统仿真实验。首先设计直接探测式DAS系统结构,然后给出激光器数学模型、分布式光纤背向瑞利散射数学模型、扰动施加数学模型... 详细信息

为将原理抽象、系统复杂的分布式光纤声波传感(DAS)系统引入物理实验教学,基于MATLAB/Simulink软件开发了DAS系统仿真实验。首先设计直接探测式DAS系统结构,然后给出激光器数学模型、分布式光纤背向瑞利散射数学模型、扰动施加数学模型和光电探测器数学模型,最后搭建Simulink仿真实验平台。基于开发的仿真实验,仿真了不同参数下的DAS系统特性,结果表明,随着激光器线宽和频移率的增加,探测信号中的噪声强度近似线性增大,在系统中加入光放大器能够提高探测信号的信噪比,克服光电探测器的噪声干扰。该仿真实验操作简单、现象直观,可以使学生直观地接触光纤传感的前沿技术,更好地理解DAS系统的工作原理与动态特性,激发学生的实验兴趣,提高其编程能力和分析应用能力。

关键词：分布式光纤声波传感系统光纤背向瑞利散射仿真实验 Simulink

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冷轧清洗段带钢跑偏问题研究与改进

冶金信息导刊 2012年第5期49卷 19-21页

作者：周永文任永吉柳智博刘更首钢冷轧薄板有限公司北京101304

首钢冷轧薄板有限公司连续退火机组，是一条以生产汽车板以及家电板为主的生产线。为了清除冷轧过程中带钢表面残留的铁粉、乳化液以及其他污物，避免这些污物进入退火炉内造成高温钙化产生炉辊结瘤，在退火炉入口设计有清洗段来对带钢... 详细信息

首钢冷轧薄板有限公司连续退火机组，是一条以生产汽车板以及家电板为主的生产线。为了清除冷轧过程中带钢表面残留的铁粉、乳化液以及其他污物，避免这些污物进入退火炉内造成高温钙化产生炉辊结瘤，在退火炉入口设计有清洗段来对带钢表面进行清洗。在投产初期的生产过程中，清洗段频繁发生带钢跑偏现象，造成带钢边部剐蹭，严重时会造成带钢断带导致产线停车。针对清洗段带钢跑偏的原因进行分析找出带钢跑偏与辊型之间的联系，并针对问题进行改进。通过对沉没辊辊型进行重新设计制作，解决了带钢在清洗段中跑偏问题。

关键词：冷轧清洗段带钢跑偏沉没辊

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980 MPa级双相钢边裂致断带原因分析

中国冶金 2018年第9期28卷 37-40页

作者：李润昌张环宇夏银峰张亮亮首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部河北唐山063200 首钢集团有限公司技术研究院薄板研究所北京100043

980 MPa级双相钢在冷轧工序轧制过程中易在热轧下线卷的带尾发生边裂,主要原因为贝氏体的生成和碳化物的不均匀析出。贝氏体的产生主要原因为热轧卷取温度高于贝氏体相区,钢卷边部温度较低,进入贝氏体相区。碳化物的不均匀析出的原因为... 详细信息

980 MPa级双相钢在冷轧工序轧制过程中易在热轧下线卷的带尾发生边裂,主要原因为贝氏体的生成和碳化物的不均匀析出。贝氏体的产生主要原因为热轧卷取温度高于贝氏体相区,钢卷边部温度较低,进入贝氏体相区。碳化物的不均匀析出的原因为钢卷在热轧工序下线后,温度下降通过铁素体区,铁素体生成,碳化物析出;同时,边部冷速较快,碳化物无法完成均匀化分布和球化。贝氏体、铁素体与贝氏体结合处和碳化物偏聚区在冷轧轧制过程中容易形成裂纹。在后续生产过程中,裂纹在带钢张力和辊面剪切应力的作用下,沿原裂纹形成方向扩展,严重时导致断带。通过提高热轧带尾卷取温度,下线后进入缓冷坑或降低热轧卷取温度可以抑制以上3种裂纹源的产生,减少边裂,降低断带风险。

关键词： 980 MPa级双相钢贝氏体碳化物卷取温度裂纹断带