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铝合金搅拌摩擦焊工艺研究进展

热加工工艺 2024年第3期53卷 7-13页

作者：邹阳魏巍范悦王泽震王强赵亮长春设备工艺研究所吉林长春130012

汇集了近年来国内铝合金搅拌摩擦焊工艺(FSW)的研究成果,着重从工艺参数、腐蚀及疲劳性能、缺陷修补工艺、模拟控制研究、新型FSW工艺及设备五个角度进行评述,并结合以上研究成果对搅拌摩擦焊的研究方向进行了展望。

关键词：铝合金搅拌摩擦焊缺陷修补新型FSW工艺

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无铅焊点可靠性的研究进展

焊接 2021年第8期 41-48,64页

作者：邹阳郭波段学俊吴庆堂魏巍吴焕长春设备工艺研究所长春130012

文中根据近两年来国内无铅钎料研发过程中存在的问题,简要评述了无铅钎料的研究进展及发展趋势,并着眼于焊点可靠性对无铅钎料进行了评述。首先介绍影响无铅焊点可靠性的因素;其次汇集了2012~2018年国内学者对无铅钎料焊点可靠性的研究... 详细信息

文中根据近两年来国内无铅钎料研发过程中存在的问题,简要评述了无铅钎料的研究进展及发展趋势,并着眼于焊点可靠性对无铅钎料进行了评述。首先介绍影响无铅焊点可靠性的因素;其次汇集了2012~2018年国内学者对无铅钎料焊点可靠性的研究方法及研究成果,并结合加载载荷及热循环共同作用、有限元模拟分析、电迁移及锡须生长影响无铅焊点性能的4个方面对无铅焊点可靠性进行了分析;最后结合以上研究成果针对无铅钎料的未来发展进行展望,为新型无铅钎料的进一步研究提供理论支撑。

关键词：无铅钎料焊点可靠性外加载荷及热循环电迁移锡须

EA4T轨道车辆用车轴表面滚压强化设备的研发及试验研究

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组合机床与自动化加工技术 2021年第12期 125-128,131页

作者：应宇翔吴焕吴庆堂修冬段学俊王凯王泽震魏巍李珊郭波长春设备工艺研究所长春130012

车轴表面车削和磨削加工技术会在车轴表面产生残余拉应力,降低了车轴抗疲劳性和耐蚀性,为改善磨削加工后的表面应力状态,采用滚压强化技术对车轴表面进行强化处理,以满足EA4T轨道车辆用车轴表面耐磨性、耐蚀性和配合性的使用要求。结合... 详细信息

车轴表面车削和磨削加工技术会在车轴表面产生残余拉应力,降低了车轴抗疲劳性和耐蚀性,为改善磨削加工后的表面应力状态,采用滚压强化技术对车轴表面进行强化处理,以满足EA4T轨道车辆用车轴表面耐磨性、耐蚀性和配合性的使用要求。结合车轴在加工过程中的应力状态,提出了EA4T轨道车辆用车轴滚压强化技术方案,并针对系统参数的要求,通过设计计算分析,完成了传动部件的选型和一体式铸铁床身、高刚度主轴系统、X向伺服液压驱动、液压尾顶系统、滚压装置等关键部件的结构设计,最后通过滚压实验,确定最佳车轴表面粗糙度为Ra 0.183μm,表面硬度可以达到251 HB,满足车轴的尺寸精度和表面质量要求,完成了对所设计滚压强化设备性能的验证。

关键词：表面质量应力状态滚压强化数控滚压

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薄壁内外齿杯形件多轮行星旋压成形

锻压技术 2020年第4期45卷 126-133页

作者：黄涛郭亚明郑宏伟卢博关若旸长春设备工艺研究所吉林长春130012

针对内外齿结构杯形件现行工艺中存在的材料利用率低、力学性能低等问题,提出了一种新型的成形工艺方法。利用有限元与试验相结合的方法,对这种新型成形工艺的机理进行研究,分析了内外齿杯形件的旋压成形特点,研究了内齿、外齿以及侧壁... 详细信息

针对内外齿结构杯形件现行工艺中存在的材料利用率低、力学性能低等问题,提出了一种新型的成形工艺方法。利用有限元与试验相结合的方法,对这种新型成形工艺的机理进行研究,分析了内外齿杯形件的旋压成形特点,研究了内齿、外齿以及侧壁区域的残余应力、等效应变分布规律,预测了缺陷最易出现的区域,利用有限元仿真确定工艺参数,并进行了工艺试验。结果表明:在成形的起始位置处,坯料的外齿区域因受拉而最容易产生断裂缺陷,内齿区域的外侧金属受三向拉应力而发生变形,是产生裂纹缺陷的另一个主要位置;内、外齿旋压件的变形在圆周方向上呈现周期性。

关键词：内外齿杯形件旋压成形变形规律残余应力等效应变

一种用于固态含能物料的自动计量及输送装置研究

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新技术新工艺 2022年第6期414卷 55-58页

作者：贺飞杨浩孙阳长春设备工艺研究所吉林长春130012

针对固态含能物料在称重过程中提高自动化程度和称量准确性的需求开展研究,为降低自动输送装填工艺的过程安全风险、提高设备安全控制能力,设计一台失重式气动振动输送装置,采取失重计量的方式,通过安装在秤台上的称重传感器,称重料斗... 详细信息

针对固态含能物料在称重过程中提高自动化程度和称量准确性的需求开展研究,为降低自动输送装填工艺的过程安全风险、提高设备安全控制能力,设计一台失重式气动振动输送装置,采取失重计量的方式,通过安装在秤台上的称重传感器,称重料斗中物料的质量被实时反馈给控制器,控制器通过内部算法得到单位时间内的质量减少量(即实际流量)。根据实际流量与设定流量之间的差值,控制器输出速度信号控制电动机的转速,直线气动振动输送料道将物料以一定速度连续输送,直线气动振动料道通过板簧、振幅、频率的调节,具有良好的线性控制,可以实现固态含能材料的自动安全计量及输送。

关键词：失重计量固态含能气动振动输送安全

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双锥形铜合金药型罩旋压工艺仿真与实验验证

吉林大学学报(工学版) 2023年

作者：李彦清卢升旭李永洲黄明智黄涛长春设备工艺研究所长春理工大学机电工程学院

本文主要针对铜合金药型罩零件进行强力旋压成形模拟仿真，基于Simufact/Ansys平台建立双锥形铜合金药型罩旋压三维有限元模型，通过数值模拟对药型罩强力旋压成形过程应力应变的分布规律分析，得出在药型罩的前端区域和双锥角过渡圆弧... 详细信息

本文主要针对铜合金药型罩零件进行强力旋压成形模拟仿真，基于Simufact/Ansys平台建立双锥形铜合金药型罩旋压三维有限元模型，通过数值模拟对药型罩强力旋压成形过程应力应变的分布规律分析，得出在药型罩的前端区域和双锥角过渡圆弧区域应力较大。以药型罩旋压后的应力应变分布为分析目标，得到了旋轮安装角、旋轮半径及进给比对应力应变的影响规律。应用仿真优化的工艺参数进行了旋压实验，实验结果表明药型罩满足精度要求，表明通过采用模拟仿真的方法和手段，能够对实际旋压加工起到指导作用。

关键词：双锥形铜合金药型罩强力旋压应力应变

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同方期刊数据库

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辊锻设备阀控缸系统的仿真研究

新技术新工艺 2020年第2期 47-52页

作者：黄涛郑宏伟郭亚明卢博关若旸长春设备工艺研究所

辊轧机板形控制的核心是对辊缝形状的控制,目前广泛采用的控制方法是弯辊阀控缸系统,该方法依靠辊端液压缸产生弯辊力改善板形,弯辊力的动态特性对板形有较大的影响,为了提高板形成形质量,针对四辊轧机建立弯辊阀控缸系统的理论模型,通... 详细信息

辊轧机板形控制的核心是对辊缝形状的控制,目前广泛采用的控制方法是弯辊阀控缸系统,该方法依靠辊端液压缸产生弯辊力改善板形,弯辊力的动态特性对板形有较大的影响,为了提高板形成形质量,针对四辊轧机建立弯辊阀控缸系统的理论模型,通过MATLAB软件Simulink模块进行仿真研究,分析了弯辊压力在阶跃信号和正弦信号下的动态响应特性指标,分析了主要设计参数对动态特性的影响,并进行了系统辨识试验,通过系统辨识和仿真结果对比,验证了理论模型的正确性,分析了伺服阀固有频率和液压缸等效面积参数对系统动态性能的影响。建立的理论模型和仿真方法可为弯辊阀控缸系统的设计提供理论依据,也可为现有系统优化参数提供参考。

关键词：电液伺服系统弯辊控制系统 Simulink建模仿真动态性能系统辨识

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一种板体深孔精密加工方法

组合机床与自动化加工技术 2014年第7期 142-144页

作者：陈洪海吴庆堂聂凤鸣胡宝共康战长春设备工艺研究所长春130012

板体深孔加工机床是针对板体深孔加工而研制的一种高效、高精度加工设备。板体深孔加工机床采用交流伺服控制系统,通过伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠有效地控制工件轴的进给速度,确保进给速度稳定;矩形导轨精确控制小溜板的进给位置,保... 详细信息

板体深孔加工机床是针对板体深孔加工而研制的一种高效、高精度加工设备。板体深孔加工机床采用交流伺服控制系统,通过伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠有效地控制工件轴的进给速度,确保进给速度稳定;矩形导轨精确控制小溜板的进给位置,保证板体双孔平行度和加工刚度;主轴箱由交流变频电机通过多楔带及多楔带轮驱动,无级变速,低速性能稳定;提高了板体加工的精度和表面粗糙度。机床控制面板采用触摸屏工控机,实现手动、单步运行、全自动等功能,操作简单、实用,提高了板体加工的自动化程度和效率。

关键词：深孔加工滚珠丝杠直线导轨

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双面渐进成形工艺参数优化及减薄率的预测

制造技术与机床 2024年

作者：张澧桐田雨顾鹏张鑫长春理工大学机电工程学院长春设备工艺研究所

渐进成形的减薄率是衡量成形件质量的重要指标。文章采用Box-Behnken设计实验方案进行试验，分析了刀具直径D、层间距ΔZ、成形角α和板厚t对减薄率的影响，并得到试验最优的参数组合。建立了工艺参数到减薄率的BP神经网络模型，用数据... 详细信息

渐进成形的减薄率是衡量成形件质量的重要指标。文章采用Box-Behnken设计实验方案进行试验，分析了刀具直径D、层间距ΔZ、成形角α和板厚t对减薄率的影响，并得到试验最优的参数组合。建立了工艺参数到减薄率的BP神经网络模型，用数据训练集训练网络，计算测试集减薄率预测模型的精度。针对BP神经网络平均误差大（6.42%）的问题，用粒子群算法（PSO）优化了BP神经网络模型参数，使预测误差降低到2.24%。PSO-BP 神经网络模型可以有效预测工艺参数和减薄率的关系。

关键词：双面渐进成形减薄率智能神经网络粒子群算法正交试验