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优质超薄产品用的fTSR技术发展

钢铁 2003年第4期38卷 44-51页

作者： Francesco Stella Paolo Bobig Andrea Carboni Ibrahim Faruk 姚望明意大利达涅利威恩联合公司埃及al板带公司达涅利公司北京代表处

根据更严格的市场要求 ,Danieli Wean U nited在近年中开发了一种能够实现生产超薄产品的现代化技术。加拿大的 algoma钢公司和埃及的 al Ezz板带公司是成功发展此技术的两家公司。

关键词：薄板坯轧制薄板坯连铸自由凸度自由轧制 fTSR技术

CVC工作辊热辊型演变机理及其对板形的影响

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钢铁 2024年第8期59卷 83-93页

作者：赵海金李旭张君婷邢俊芳廖哲陈丰田志强东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819 天津荣程联合金属制品有限公司热轧厂天津300457 承德钒钛新材料有限公司板带事业部河北承德067102

CVC技术是20世纪80年代出现的先进的板形控制技术,该技术通过轧机工作辊轴向横移获得所需辊缝凸度,从而控制出口带钢板形。热轧过程中CVC工作辊的热辊型变化对辊缝凸度影响显著,精确预报工作辊的热辊型对提高带钢板形控制精度和减小轧... 详细信息

CVC技术是20世纪80年代出现的先进的板形控制技术,该技术通过轧机工作辊轴向横移获得所需辊缝凸度,从而控制出口带钢板形。热轧过程中CVC工作辊的热辊型变化对辊缝凸度影响显著,精确预报工作辊的热辊型对提高带钢板形控制精度和减小轧辊磨损有着重要的意义。以某厂1780 mm带钢热连轧生产线为研究对象,运用大型有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA分别建立第4机架的工作辊三维热凸度有限元仿真模型和三维有限元轧制仿真模型。分析不同轧制时间、轧制速度、轧制间隙时间等轧制工艺对热辊型的影响。将不同轧制工艺下得到的热辊型代入到轧制仿真模型中,分析不同轧制工艺下的热辊型对带钢板形的影响。轧制初期工作辊热辊型发生明显变化,工作辊热凸度增加,带钢凸度降低,4000 s后工作辊热辊型达到稳定状态,带钢凸度不再变化;轧制速度对热辊型影响较小,在热凸度稳定后对板形影响较小;工作辊随着轧制间歇时间的增加,冷却时间增加,热膨胀量减小,导致带钢凸度增加;随着带钢宽度的增大,工作辊边部吸收热量增加,工作辊热辊型边部发生明显变化,带钢凸度增大。仿真结果表明,轧制时间、轧制间隙时间、带钢宽度对板形影响较大,轧制速度影响较小,研究成果能为现场轧辊原始辊型曲线设计和板形控制提供参考。

关键词：热辊型 CVC工作辊板形有限元分析温度场

基于田口方法与GA-BP神经网络的高速钢轧辊磨削表面粗糙度预测

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上海金属 2024年

作者：高慧敏任新意艾矫健黄华贵周鹏飞胡淇伟首钢京唐钢铁联合有限责任公司燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术中心

由于高速钢轧辊磨削表面粗糙度难以预测且精度低，结合田口方法与GA-BP（genetic algorithm-back propagation）神经网络提出了一种预测轧辊磨削表面粗糙度的智能方法。采用田口正交试验设计和信噪比理论，研究了轧辊转速、砂轮速度、... 详细信息

由于高速钢轧辊磨削表面粗糙度难以预测且精度低，结合田口方法与GA-BP（genetic algorithm-back propagation）神经网络提出了一种预测轧辊磨削表面粗糙度的智能方法。采用田口正交试验设计和信噪比理论，研究了轧辊转速、砂轮速度、横移速度和进给量等工艺参数对轧辊表面粗糙度的影响，获得了最优磨削工艺参数。利用GA遗传算法对BP神经网络中的权值和阈值进行优化，并利用实际生产数据构建了基于GA-BP神经网络的预测高速钢轧辊磨削表面粗糙度模型。与实测结果的对比表明，该模型具有良好的适用性和预测精度，可为高速钢轧辊表面粗糙度的精准控制提供参考。

关键词：热轧磨削田口方法 GA-BP神经网络表面粗糙度

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增大钢包吹氩量对夹杂物去除的影响研究

山西冶金 2024年第2期47卷 115-117页

作者：杨帅朱云杰张志辉周鹏明德龙钢铁有限公司炼钢厂河北邢台054009 河北省热轧板带钢技术创新中心河北邢台054009

在渣洗工艺中,夹杂物的碰撞长大和吹氩促进上浮尤为重要。在其他条件不变的前提下,通过延长转炉炉后吹氩时间来增大吹氩量,重点分析不同吹氩量对渣样成分、钢中夹杂物成分、尺寸及平均密度的影响,从而确定最适合目前生产的最佳吹氩量。

关键词：吹氩量夹杂物渣洗工艺

基于数字孪生的宽厚板轧机状态智能识别技术研究

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山东冶金 2024年第1期46卷 54-57页

作者：周平杨恒霍宪刚黄少文李新东山东钢铁集团有限公司研究院山东济南271104 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司板带厂山东济南271104

宽厚板生产过程高度依赖轧机设备可靠性和运行精度,介绍了基于数字孪生和轧制过程大数据的精轧状态智能识别技术。在构建多维度模型和轧机数字孪生体基础上,研究开发轧机状态智能识别平台,实时动态显示轧机运行状态,提升了轧机轧制过程... 详细信息

宽厚板生产过程高度依赖轧机设备可靠性和运行精度,介绍了基于数字孪生和轧制过程大数据的精轧状态智能识别技术。在构建多维度模型和轧机数字孪生体基础上,研究开发轧机状态智能识别平台,实时动态显示轧机运行状态,提升了轧机轧制过程的精准控制水平。相关技术应用后,轧机状态得到显著改善,钢板镰刀弯比例降低至3.5%,轧件刮框等异常问题降低25%以上。

关键词：轧机数字孪生多源数据状态智能识别 “机理+数据”模型

DS轧制弱化溅射芯片用超高纯钽厚度方向织构梯度(英文)

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2024年

作者：于凯徐龙飞王丽李桂鹏 Xiao-dan ZHANG 王玉辉燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心重庆工业职业技术学院同创(丽水)特种材料有限公司 Department of Civil and Mechanical Engineering， Technical University of Denmark

传统的同步轧制工艺往往会产生贯穿板材厚度方向的微观组织和织构梯度。本研究以超高纯度(99.999 wt.%)钽为原材料，采用可动态偏移和调整剪切力的轧制（DS轧制）工艺解决溅射芯片用超高纯钽板织构梯度问题，利用Deform 3D软件分析了超... 详细信息

传统的同步轧制工艺往往会产生贯穿板材厚度方向的微观组织和织构梯度。本研究以超高纯度(99.999 wt.%)钽为原材料，采用可动态偏移和调整剪切力的轧制（DS轧制）工艺解决溅射芯片用超高纯钽板织构梯度问题，利用Deform 3D软件分析了超高纯钽板在DS轧制和同步轧制过程中的应变和应力分布，并且利用电子背散射衍射（EBSD）表征了材料的厚度方向织构和微观结构。结果表明，DS轧制将平均切应变从0.05提高到0.56，有效地解决了溅射芯片用超高纯钽板织构梯度问题，并且切应力显著降低了{100}和{111}晶粒的储能取向依赖性。此外，DS轧制可有效细化超高纯钽板再结晶晶粒，平均晶粒尺寸减小30.9%。

关键词：钽织构梯度轧制储存能切应力

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热轧卷取机掉速机理分析及控制优化

福建冶金 2024年第5期53卷 59-62页

作者：马明迩蒋小宇何津津陈学亮易忠荣莫羡雷朱继贤广西柳州钢铁集团热轧板带厂广西柳州545000 柳州钢铁股份有限公司销售中心广西柳州545000

某钢厂在生产热轧钢卷时存在卷取机卷筒掉速的现象,为了研究带钢在卷取过程中出现掉速卷的影响因素和解决措施,本文结合现场生产状况,从卷取控制优化进行分析,针对其产生的多种原因进行梳理,总结并说明处理此类案例的思路和方法,优化解... 详细信息

某钢厂在生产热轧钢卷时存在卷取机卷筒掉速的现象,为了研究带钢在卷取过程中出现掉速卷的影响因素和解决措施,本文结合现场生产状况,从卷取控制优化进行分析,针对其产生的多种原因进行梳理,总结并说明处理此类案例的思路和方法,优化解决卷筒涨径不稳定速度失衡及夹送辊打滑的问题,开发带钢拉窄段侧导板闭环控制,极大减少卷取机掉速的产生,轧后判废钢卷得到明显控制。

关键词：卷取机掉速张力侧导板

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烧结点火工艺数值模拟优化和工业试验

烧结球团 2024年第1期49卷 48-55页

作者：田祥正王延江佘雪峰李晓海王俊杰王静松北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 德龙钢铁有限公司烧结厂河北邢台054009 德龙钢铁有限公司河北省热轧板带钢技术创新中心河北邢台054009

为提高表层烧结矿质量,改善烧结过程,降低点火能耗,本文通过数值模拟和工业试验相结合的方法,优化烧结点火工艺。采用Fluent软件模拟烧结点火过程,探究不同预热温度的高炉煤气和助燃空气以及不同含氧量助燃空气对点火温度的影响规律;并... 详细信息

为提高表层烧结矿质量,改善烧结过程,降低点火能耗,本文通过数值模拟和工业试验相结合的方法,优化烧结点火工艺。采用Fluent软件模拟烧结点火过程,探究不同预热温度的高炉煤气和助燃空气以及不同含氧量助燃空气对点火温度的影响规律;并基于数值模拟结果,分别开展针对双预热温度、富氧浓度、低负压点火的烧结工业试验。结果表明:实施双预热点火后,当预热温度为240℃时,点火温度提高到1192℃,烧结矿转鼓强度提升到76.60%,成品率提高到84.44%;实施富氧点火后,当助燃空气中含氧量提升到25%时,点火温度提高140℃,煤气单耗降低1.25 m^(3)/t,烟气量降低2882 m^(3)/h,转鼓强度提高到78.44%,返矿率降低到14.21%;实施低负压点火后,当点火负压为8.25 kPa时,点火煤气单耗下降1.07 m^(3)/t,转鼓强度提高1.16%,返矿率降低3.72%。

关键词：烧结点火双预热富氧低负压

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SPHC钢连铸工艺优化实践研究

山西冶金 2024年第6期47卷 138-141页

作者：杨帅朱云杰葛建永李涛德龙钢铁有限公司炼钢厂河北邢台054009 河北省热轧板带钢技术创新中心河北邢台054009

在工业化连续生产的前提下,通过对连铸现行工业进行评价,找出影响SPHC钢铸坯质量和热送率的因素,对连铸配水方案及连铸机辊缝开口度进行工艺优化,提高SPHC钢的铸坯质量和热送率。

关键词：连铸铸坯质量热送率