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高温酸性溶液中316L不锈钢/Ni-Cu-P镀层的耐蚀性能（英文）

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2015年第8期25卷 2594-2600页

作者：方信贤周衡志薛亚军江苏省先进结构材料及应用技术重点实验室南京211167 南京工程学院材料工程学院南京211167

为了改善316L不锈钢在高温酸性溶液中的耐蚀性,采用化学镀技术在316L不锈钢表面沉积高铜高磷Ni-Cu-P镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对其结构进行分析,利用极化曲线、阻抗谱(EIS)及浸泡腐蚀试验对其在高温酸性... 详细信息

为了改善316L不锈钢在高温酸性溶液中的耐蚀性,采用化学镀技术在316L不锈钢表面沉积高铜高磷Ni-Cu-P镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对其结构进行分析,利用极化曲线、阻抗谱(EIS)及浸泡腐蚀试验对其在高温酸性溶液中的耐蚀性进行研究。结果表明,Ni-Cu-P镀层由铜含量分别为19.98%和39.17%(质量分数)两种类型的胞状组织组成;在高温酸性溶液中,这种新型Ni-Cu-P镀层可显著改善316L不锈钢的耐蚀性;镀态镀层的耐蚀性优于热处理态的;镀态镀层和经673K热处理镀层的腐蚀机制是选择性腐蚀,而经773和873K热处理镀层的腐蚀机制为点腐蚀。

关键词： Ni-Cu-P镀层 316L不锈钢耐蚀性腐蚀机制高温酸性溶液

Ni-Cu-P镀层和316L不锈钢在热盐酸溶液中的耐蚀性及机制

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金属热处理 2013年第6期38卷 114-117页

作者：薛亚军南京工程学院材料工程学院江苏南京211167

采用质量损失法研究了温度和浓度对化学镀Ni-Cu-P镀层和316L不锈钢在盐酸溶液中的腐蚀行为。结果表明,在高温盐酸溶液中,Ni-Cu-P镀层的耐蚀性优于316L不锈钢,盐酸浓度对316L不锈钢腐蚀速率的影响大于Ni-Cu-P镀层,盐酸浓度由5%升高到20%,... 详细信息

采用质量损失法研究了温度和浓度对化学镀Ni-Cu-P镀层和316L不锈钢在盐酸溶液中的腐蚀行为。结果表明,在高温盐酸溶液中,Ni-Cu-P镀层的耐蚀性优于316L不锈钢,盐酸浓度对316L不锈钢腐蚀速率的影响大于Ni-Cu-P镀层,盐酸浓度由5%升高到20%,316L不锈钢和Ni-Cu-P镀层的腐蚀速率分别增大了2.7倍和0.6倍;在盐酸溶液中,Ni-Cu-P镀层发生均匀腐蚀,316L不锈钢发生选择性腐蚀,且温度和浓度越高,选择性腐蚀越严重。

关键词：盐酸溶液 Ni-Cu-P镀层 316L不锈钢腐蚀机制

M2052阻尼合金化学镀ni-cu-p后摩擦磨损和冲刷腐蚀性能研究

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热加工工艺 2024年第4期53卷 32-37页

作者：覃炳朝刘雨杨王均窦靖杰四川大学机械工程学院四川成都610065

在M2052阻尼合金上化学镀Ni-Cu-P镀层,1 h后获得了厚度为9.2μm的非晶镀层。随后分析了镀层的表面和截面形貌、元素组成和相结构。对比了施镀前后样品的表面能、摩擦磨损性能和耐冲刷腐蚀性能的变化。结果表明,在化学镀ni-cu-p之后,M205... 详细信息

在M2052阻尼合金上化学镀Ni-Cu-P镀层,1 h后获得了厚度为9.2μm的非晶镀层。随后分析了镀层的表面和截面形貌、元素组成和相结构。对比了施镀前后样品的表面能、摩擦磨损性能和耐冲刷腐蚀性能的变化。结果表明,在化学镀ni-cu-p之后,M2052合金的耐蚀性能提高,与基体相比,施镀后样品的耐磨性能和耐冲刷腐蚀性能有极大改善。

关键词： M2052阻尼合金 Ni-Cu-P镀层耐蚀性摩擦磨损冲刷腐蚀

L360钢化学镀ni-cu-p在H_(2)S环境中的腐蚀性能研究

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热加工工艺 2023年第22期52卷 15-18,23页

作者：钱熙文王均廖丹丹覃炳朝四川大学机械工程学院四川成都610065

在L360钢基体上化学镀Ni-Cu-P镀层,施镀5 h后获得76μm的镀层,将试样放在H2S环境下分别浸泡4、24、72、120、240、720和1440 h后,采用显微硬度仪和光学接触角测试仪分别检测镀层的维氏硬度和接触角,采用精密天平对试样进行称重并计算腐... 详细信息

在L360钢基体上化学镀Ni-Cu-P镀层,施镀5 h后获得76μm的镀层,将试样放在H2S环境下分别浸泡4、24、72、120、240、720和1440 h后,采用显微硬度仪和光学接触角测试仪分别检测镀层的维氏硬度和接触角,采用精密天平对试样进行称重并计算腐蚀速率,采用扫描电子显微镜和光学显微镜分析了其表面和截面形貌。结果表明,L360钢化学镀Ni-Cu-P镀层后,维氏硬度由190.25 HV提高到549.78 HV,接触角由95.7°提高到113.47°,疏水性能提高,浸泡1440 h后,腐蚀速率从0.06 mg·cm^(-2)·h^(-1)降低到0.01 mg·cm^(-2)·h^(-1),耐蚀性提高。

关键词： L360钢 Ni-Cu-P镀层腐蚀速率耐蚀性

镁合金化学镀ni-cu-p/ni-p复合镀层及腐蚀防护机理研究

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表面技术 2019年第3期48卷 47-52页

作者：蔡毅仁王旭东刘俊珺林雪张津北京科技大学新材料技术研究院北京100083

目的为提高镁合金化学镀ni-p合金镀层的腐蚀防护性能。方法在AZ31B镁合金表面,先化学镀ni-cu-p,再化学镀ni-p,制备ni-cu-p/ni-p复合镀层。研究复合镀层的表面形貌、成分、厚度和腐蚀电流密度随镀液硫酸铜浓度的变化规律,表征1.0 g/L硫... 详细信息

目的为提高镁合金化学镀ni-p合金镀层的腐蚀防护性能。方法在AZ31B镁合金表面,先化学镀ni-cu-p,再化学镀ni-p,制备ni-cu-p/ni-p复合镀层。研究复合镀层的表面形貌、成分、厚度和腐蚀电流密度随镀液硫酸铜浓度的变化规律,表征1.0 g/L硫酸铜质量浓度下,复合镀层的截面形貌、成分和晶态结构。结合动电位极化曲线和盐雾试验,分析复合镀层的耐蚀性能和腐蚀防护机理。结果复合镀层中的铜含量随硫酸铜浓度的增加而升高,铜对复合镀层的结构和性能影响很大。通过抑制镀层表面胞状物的生长和增加形核点数量,铜的共沉积能够大幅提高复合镀层的致密性。随硫酸铜浓度的增加,样品表面的催化活性下降,镀液稳定性升高,由此导致复合镀层的厚度随硫酸铜浓度的增加而明显下降。硫酸铜质量浓度为1.0 g/L时,复合镀层均匀致密,并具有可钝化性,按照ISO 9227,其耐盐雾腐蚀时间超过180 h。结论化学镀ni-cu-p/ni-p复合镀层能够赋予镁合金表面优异的耐蚀性能,复合镀层所具有的可钝化性和均匀致密的镀层结构,是镀层腐蚀防护性能提升的主要原因。

关键词：镁合金化学镀 Ni-Cu-P镀层 ni-p镀层耐蚀性能腐蚀表面处理

化学镀及腐蚀时间对镍铜磷镀层成分组织性能影响

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材料热处理学报 2015年第8期36卷 209-216页

作者：方信贤周衡志薛亚军王章忠江苏省先进结构材料与应用技术重点实验室江苏南京211167 南京工程学院材料工程学院江苏南京211167

采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了化学镀及腐蚀时间对镍铜磷镀层组织和耐蚀性影响。结果表明,延长化学镀时间,镍铜磷镀层由球形颗粒逐渐转变为等轴状和长条形胞状组织,镀层中镍、磷含量按对数规律增大,铜含量在化学镀10 min... 详细信息

采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了化学镀及腐蚀时间对镍铜磷镀层组织和耐蚀性影响。结果表明,延长化学镀时间,镍铜磷镀层由球形颗粒逐渐转变为等轴状和长条形胞状组织,镀层中镍、磷含量按对数规律增大,铜含量在化学镀10 min时达到最大;随腐蚀时间延长,镀态镍铜磷腐蚀速率按线性规律增大,热处理态镍铜磷腐蚀速率具有极小值;长时间腐蚀后,镀态镍铜磷镀层表面呈"菜花状",热处理态镍铜磷表面为多孔结构,腐蚀时间对化合物膜成分影响较小;镍铜磷的腐蚀电流密度随腐蚀时间延长而增大,阻抗值则减小。

关键词： Ni-Cu-P镀层化学镀时间腐蚀时间耐蚀性腐蚀机制

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三元ni—cu—p镀层的摩擦磨损性能研究

三元Ni—Cu—P镀层的摩擦磨损性能研究

化学镀ni-cu-p在露点腐蚀防护中的应用

青年摩擦学者与“十二五”发展——2011年全国青年摩擦...

作者：李梦晗程延海张世举朱真才中国矿业大学机电工程学院

在低碳钢基体上采用化学镀的方法制备了三元Ni-Cu-P镀层。采用表面硬度计,扫描电镜,X射线衍射分别研究了三元Ni-Cu-P镀层,表面形貌,以及结构形态。最后,采用摩擦磨损MS-T3000型摩擦磨损试验机,结合扫描电镜研究了三元Ni-Cu-P镀层摩擦磨... 详细信息

在低碳钢基体上采用化学镀的方法制备了三元Ni-Cu-P镀层。采用表面硬度计,扫描电镜,X射线衍射分别研究了三元Ni-Cu-P镀层,表面形貌,以及结构形态。最后,采用摩擦磨损MS-T3000型摩擦磨损试验机,结合扫描电镜研究了三元Ni-Cu-P镀层摩擦磨损性能,并探明了其磨损机理。

关键词： Ni-Cu-P镀层微观结构硬度磨损机理

来源： cnki会议评论

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化学镀Ni-Cu-P在露点腐蚀防护中的应用

作者：张健北京化工大学

学位级别：硕士

工业窑炉的省煤器在工业生产中经常会遇到露点腐蚀问题。由于工业燃料中含有S、C、N等元素,烟气中通常含有相应的氧化物,这些氧化物会与烟气中的水蒸气反应生成酸性蒸汽。当酸性蒸汽遇到低于露点温度的省煤器外壁时,就会凝结成酸性液滴... 详细信息

工业窑炉的省煤器在工业生产中经常会遇到露点腐蚀问题。由于工业燃料中含有S、C、N等元素,烟气中通常含有相应的氧化物,这些氧化物会与烟气中的水蒸气反应生成酸性蒸汽。当酸性蒸汽遇到低于露点温度的省煤器外壁时,就会凝结成酸性液滴,使省煤器外壁产生剧烈腐蚀,导致使用寿命缩短。所以防止露点腐蚀是提高省煤器使用寿命的关键。工业上常用碳钢作为省煤器材料,所以本文以Q235碳钢作为基材,在其表面通过化学镀技术镀覆一层Ni-Cu-P镀层,提高其耐蚀性。利用两步法制备性能更好的镀层,提高镀层对基体起保护作用的时间,并对镀层的腐蚀机理进行研究。本文通过正交试验确定较佳的化学镀配方和工艺条件,通过SEM对镀层表面形貌进行观察,通过EDS镀层表面元素含量进行分析,采用XRD和XpS分析了镀层的结构和表面元素。通过孔隙率测试、硬度测试、接触角测试等测试方法研究了施镀时间对镀层各种性能的影响。利用腐蚀浸泡实验和动电位极化曲线对镀层在80℃C的模拟烟气冷凝液、5%H2SO4、10%H2SO4和20%H2SO4溶液中的腐蚀行为进行了研究。主要研究结果如下:本实验所用的化学镀配方及工艺条件为:niSO4 25g/L、cuSO40.9g/L、NaH2pO235g/L、Na3C6H5O745g/L、NaCH3COO 15g/L 和硫脲 1mg/L,温度为84℃,镀液pH值为6,施镀时间1.5h。所得镀层中,ni、cu和p元素含量分别78.72%、7.56%和13.72%,cu和p与ni形成固溶体,使得镀层为非晶体结构,其中p和部分ni之间交换电子形成共价键,而cu是以单质形式存在。在Q235碳钢表面化学镀ni-cu-p （ni-cu-p/Q235）能显著提高Q235碳钢在80℃的模拟烟气冷凝液、5% H2SO4、10% H2SO4和20% H2SO4溶液中的耐蚀性,在上述四种介质中,ni-cu-p/Q235的腐蚀速率是分别是Q235碳钢的1/9、1/166、1/165和1/466;耐蚀性也优于ND钢,腐蚀速率分别是为ND钢的1/6、1/136、1/139和1/351;在80℃三种浓度的H2SO4溶液中（5%、10%和20%）,腐蚀速率分别是316L不锈钢的1/8、1/10和1/121,耐蚀性也优于316L不锈钢。利用两步法制备四种镀层,其中一级施镀时间为1.5h不变,二级施镀时间分别为0.25h、0.5h、1 h和1.5h,镀液成分和条件同前。两步法能有效延长镀层对基体的保护时间。当二级镀层施镀1.5 h时镀层的性能最好,厚度为43.8 μm,孔隙率接近0,镀层硬度最小（656.1 Hv）,在80℃的5%H2SO4溶液中的腐蚀速率最低,镀层发生鼓泡的时间（418h）是一步制备的镀层鼓泡时间（106h）的3.9倍。当二级施镀时间为1.5 h时,镀层在80℃的5%H2SO4溶液中浸泡过程中,镀层先后经历一个由米黄色变为黑色、然后红色、最后为黑色的过程。米黄色为镀层的初始颜色。变为黑色是因为在浸泡过程中,镀层表面ni选择性溶解所致;当镀层表面ni继续溶解导致cu富集后镀层变红色;当二级镀层完全腐蚀掉,一级镀层的ni开始溶解时镀层又变成黑色。在一级镀层腐蚀掉之前,镀层的腐蚀速率变化平缓,镀层对基体仍起到保护作用。

关键词： Ni-Cu-P镀层耐蚀性露点腐蚀化学镀

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ni-cu-p化学镀层的腐蚀行为

材料保护 2012年第3期45卷 8-10,3页

作者：梁平史艳华辽宁石油化工大学机械工程学院辽宁抚顺113001

为了进一步提高ni-p镀层的耐蚀性能,在ni-p化学镀液中加入硫酸铜制备了ni-cu-p三元合金化学镀层,测试了镀层的沉积速度,采用扫描电镜(SEM)观察了镀层的表面形貌,测试了镀层在5.0%H2SO4,5.0%NaOH及3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线,并与N... 详细信息

为了进一步提高ni-p镀层的耐蚀性能,在ni-p化学镀液中加入硫酸铜制备了ni-cu-p三元合金化学镀层,测试了镀层的沉积速度,采用扫描电镜(SEM)观察了镀层的表面形貌,测试了镀层在5.0%H2SO4,5.0%NaOH及3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线,并与ni-p化学镀层进行了比较。结果表明:Ni-Cu-P镀层表面的胞状物比ni-p镀层的更加细小,镀层致密性更好;Ni-Cu-P镀层在3种介质中均表现出更好的耐均匀腐蚀性和抗点蚀性能,主要是因为Ni-Cu-P镀层的非晶态结构减少了镀层缺陷数量,从而减少了腐蚀发生的敏感位置和腐蚀微电池的数量,同时更加细小的晶粒也使Ni-Cu-P镀层比ni-p镀层更容易钝化和维持钝态,另外Ni-Cu-P镀层更为致密也减少了腐蚀介质渗入基体的通道。

关键词：化学镀 Ni-Cu-P镀层 ni-p镀层耐蚀性