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稀有金属 2003年第1期27卷 101-103页

作者：陈坚姚吉升周友元陈志飞王玺黄军武长沙矿冶研究院湖南长沙410012

磁控溅射镀膜后的ito废靶 ,以及ito靶材生产中产生的边角料、切屑、废品等是再生铟的主要原料。对废靶的还原二次电解工艺进行了研究 ,并获得了工艺参数良好、回收率高、纯度为 99 993

关键词：铟回收 ito废靶

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ito废靶中铟的回收

中国稀土学报 2002年第z2期20卷 256-258页

作者：李严辉张欣杨永峰张劲涛王志萍西北稀有金属材料研究院宁夏石嘴山753000

从ito废靶中回收铟是生产中亟待解决的问题。通过试验,提出了盐酸浸出,中和除锡,铟置换,锌置换铟,压团和熔铸得到粗铟,然后电解精炼得到纯度99.99%铟的工艺。

关键词： ito废靶铟回收

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ito废靶真空碳热还原-蒸馏的实验研究

ITO废靶真空碳热还原-蒸馏的实验研究

作者：王红玉昆明理工大学

学位级别：硕士

铟作为重要的稀有稀散金属,主要以ito(铟锡氧化物)的形式用于制造透明导电膜、液晶显示器、等离子显示器和其他电子元件。目前工业上生产ito薄膜的方法主要是磁控溅射镀膜法,其利用率仅为30%,剩余的部分成为废靶材。并在靶材的生产工程... 详细信息

铟作为重要的稀有稀散金属,主要以ito(铟锡氧化物)的形式用于制造透明导电膜、液晶显示器、等离子显示器和其他电子元件。目前工业上生产ito薄膜的方法主要是磁控溅射镀膜法,其利用率仅为30%,剩余的部分成为废靶材。并在靶材的生产工程中还产生边角料、切屑等,都是制备再生铟的重要原料,所以从废ito靶材中回收金属铟显得尤为重要。本文针对“一步真空碳热还原-蒸馏”回收铟的技术思路,系统研究了一步还原蒸馏法从ito废靶材中回收金属铟。首先采用热力学方法对氧化铟和氧化锡的碳热还原进行热力学计算,从而确定了在真空环境中氧化铟和氧化锡的还原反应温度范围及所需的热力学条件;其次进行了ito废靶的真空碳热还原反应实验研究,得出各因素对铟的还原率的影响规律;再次进行了铟锡合金的真空蒸馏实验研究,得出温度对铟的回收率的影响规律。最后,研究了一步真空碳热还原蒸馏回收金属铟工艺条件。碳热还原氧化铟热力学分析与ito废靶的碳热还原实验表明:温度900℃、保温时间120 min、真空度10-20 Pa、碳粉添加量16 wt%,铟锡合金中氧化铟的还原率约为99%。真空蒸馏分离铟锡合金实验表明:蒸馏温度为1200°C,保温时间为60 min,炉内压强为10～20 Pa,铟锡合金的真空蒸馏过程铟的回收率约为96%,粗铟含量约为99.85%。真空碳热还原-蒸馏回收金属铟实验表明:还原温度900℃、保温时间120 min、碳粉添加量16 wt%、真空度10-20 Pa的条件下充分还原后,再进行真空蒸馏:蒸馏温度1200℃、保温时间60 min、真空度10-20 Pa,铟的回收率为98.55%。可通过一步真空碳热还原蒸馏实现从ito废靶中直接回收金属铟。

关键词： ito废靶真空碳热还原真空蒸馏铟锡分离

真空碳热还原ito废靶回收金属铟的工艺研究

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昆明理工大学学报（自然科学版） 2024年第1期49卷 11-16页

作者：王红玉邓勇赵玺然杜巧圆昆明理工大学冶金与能源工程学院云南昆明650093

以ito(Indium-Tin-Oxide)废靶为原料进行一步真空碳热还原蒸馏回收金属铟的实验.首先研究了碳热还原过程中温度、保温时间、碳粉添加量对铟还原率的影响,再结合铟锡合金的真空蒸馏进行ito废靶的一步还原蒸馏回收金属铟.最佳真空碳热还... 详细信息

以ito(Indium-Tin-Oxide)废靶为原料进行一步真空碳热还原蒸馏回收金属铟的实验.首先研究了碳热还原过程中温度、保温时间、碳粉添加量对铟还原率的影响,再结合铟锡合金的真空蒸馏进行ito废靶的一步还原蒸馏回收金属铟.最佳真空碳热还原条件:温度900℃,保温时间2 h,真空度10~20 Pa,碳粉添加量为质量分数16%.一步还原蒸馏最佳条件:温度900℃,保温时间2 h,碳粉添加量为质量分数16%.真空度10~20 Pa的条件下充分还原后,再进行真空蒸馏:温度1 200℃,保温时间1 h,真空度10~20 Pa.可通过一步真空碳热还原蒸馏实现从ito废靶中直接回收金属铟.

关键词： ito废靶金属铟真空碳热还原铟锡分离

硫化沉淀法分离ito废靶浸出液中铟锡的研究

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矿冶工程 2005年第5期25卷 53-56页

作者：刘志宏李玉虎李启厚艾侃张多默中南大学冶金科学与工程学院湖南长沙410083

铟锡复合氧化物(ito,Indium and Tin Oxide)膜是铟的主要应用领域。在其制备工艺中,产出大量的ito废靶需回收处理。研究了硫化沉淀法分离ito废靶硫酸浸出液中铟、锡的工艺。平衡计算证明了硫化沉淀分离铟、锡的可行性。试验研究了温度... 详细信息

铟锡复合氧化物(ito,Indium and Tin Oxide)膜是铟的主要应用领域。在其制备工艺中,产出大量的ito废靶需回收处理。研究了硫化沉淀法分离ito废靶硫酸浸出液中铟、锡的工艺。平衡计算证明了硫化沉淀分离铟、锡的可行性。试验研究了温度、酸度及反应时间对分离过程的影响,正交试验得出最佳工艺条件:温度323 K,反应时间20 min,溶液起始酸度100 g H2SO4/L。在此条件下,除锡率可达100%,铟在渣中的损失率仅为0.47%。

关键词： ito废靶回收铟锡分离硫化沉淀法

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真空碳热还原法从ito废靶中回收金属铟

真空碳热还原法从ITO废靶中回收金属铟

作者：陈思峰昆明理工大学

学位级别：硕士

随着电子信息技术的迅速发展,液晶显示屏（Liquid Crystal Display）被广泛应用,作为生产氧化铟锡（Indium Tin Oxides）薄膜的原材料ito靶材的消耗量也在显著增大。生产ito薄膜过程中对ito靶材的利用率较低,约70%的ito靶材成为废料需... 详细信息

随着电子信息技术的迅速发展,液晶显示屏（Liquid Crystal Display）被广泛应用,作为生产氧化铟锡（Indium Tin Oxides）薄膜的原材料ito靶材的消耗量也在显著增大。生产ito薄膜过程中对ito靶材的利用率较低,约70%的ito靶材成为废料需要回收。ito靶材的成分一般为质量比9:1的氧化铟与氧化锡,废靶中的金属铟含量超过80%。实现废靶中金属铟锡的绿色高效回收,是ito行业发展的重大技术需求。现行的从ito废靶中回收铟锡,主要是湿法冶金工艺,其回收周期长、酸耗液体量大。根据ito废靶的成分特点,真空碳热还原是一种极具应用前景的绿色高效回收铟锡的方法。本文针对“真空碳热还原-真空蒸馏”回收分离铟锡的技术思路,系统研究了真空碳热还原法从ito废靶中回收金属铟锡。首先对氧化铟、氧化锡与碳间的热力学平衡以及碳热还原氧化铟的动力学进行了分析,得到碳热还原的温度范围及其反应的控制步骤。在此基础上以纯氧化铟及氧化锡粉末为原料,进行了碳热还原实验探究,得出各因素对铟回收率的影响规律。而后,以ito废靶为原料,考察了还原温度、时间、配比等因素对碳热还原过程的影响规律。最后,研究了还原产物真空蒸馏分离铟、锡的优化工艺条件。氧化铟碳热还原的动力学分析表明,碳热还原氧化铟的还原机理是一个控制晶体成核和生长的过程。ito废靶的真空碳热还原实验研究表明:在温度900℃,碳添加量为16wt%,炉内压力为10Pa～20Pa,保温时间为60min,ito粉粒度为200目以上,还原得到的铟锡合金中的金属铟的含量为90.8%,金属锡的含量为8.9%。碳热还原ito废靶中氧化铟与氧化锡能被完全还原为金属铟锡合金。真空蒸馏分离铟锡合金实验表明:在温度为1250℃,炉内压力为10Pa～20Pa,保温时间为60min条件下真空蒸馏铟锡合金中,铟的回收率可以达到96%,蒸馏出的金属铟纯度可以达到99.8%。残留物中锡的含量高于99%,铟的含量小于1%。本文的研究结果表明了“真空碳热还原-真空蒸馏”技术能够实现从ito废靶中绿色高效回收、分离金属铟和锡,为ito废靶的再生利用提供了理论与及实践参考。

关键词： ito废靶真空碳热还原真空蒸馏氧化铟动力学

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从ito废靶中分离回收铟、锡的研究

从ITO废靶中分离回收铟、锡的研究

作者：郑顺德中南大学

学位级别：硕士

铟锡复合氧化物(ito, Indium and Tin Oxide)膜是铟的主要应用领域。在其制备工艺中,产出大量的ito废靶需回收处理。本文研究了铟锡复合氧化物(ito)废靶回收工艺中的浸出过程,确定了最佳浸出工艺条件:温度363K;浸出后液酸度100HOg... 详细信息

铟锡复合氧化物(ito, Indium and Tin Oxide)膜是铟的主要应用领域。在其制备工艺中,产出大量的ito废靶需回收处理。本文研究了铟锡复合氧化物(ito)废靶回收工艺中的浸出过程,确定了最佳浸出工艺条件:温度363K;浸出后液酸度100HOg/L;浸出时间120min;液固比8-12;ito废靶粉粒度-200目。在此条件下,铟的浸出率大于99.5%,锡的浸出率为8.0%。在此基础上,采用硫化沉淀法分离ito废靶硫酸浸出液中铟、锡的工艺。平衡计算证明了硫化沉淀分离铟锡的可行性。试验研究了温度、酸度及反应时间对分离过程的影响,正交试验得出最佳工艺条件:温度323K,反应时间20min,溶液起始酸度100gHSO/L。在此条件下,除锡率可达100%,铟在渣中的损失率仅为0.47%。另外,还研究了采用烟化炉从浸出净化渣中挥发回收SnS。整个流程具有低能耗,少污染,高铟、锡回收率等优点。

关键词： ito废靶铟锡回收铟锡氧化物硫化沉淀

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直流电弧法回收ito废靶技术研究

材料开发与应用 2012年第2期27卷 44-46页

作者：张雪凤常鹏北彭晖刘冠鹏中国船舶重工集团公司第七二五研究所河南洛阳471023 昆明理工大学云南昆明650216

本文提出一种新型的ito废靶回收技术,采用直流电弧法将ito废靶气化制成纳米ito粉末,实现废靶的回收。借助XRD(X射线衍射)和TEM(透射电子显微镜)等技术对粉末进行表征,发现经回收制备的ito粉末为单一的立方In2O3结构,颗粒多以四方和类球... 详细信息

本文提出一种新型的ito废靶回收技术,采用直流电弧法将ito废靶气化制成纳米ito粉末,实现废靶的回收。借助XRD(X射线衍射)和TEM(透射电子显微镜)等技术对粉末进行表征,发现经回收制备的ito粉末为单一的立方In2O3结构,颗粒多以四方和类球形两种形貌存在,粒度尺寸在5-200nm范围内。

关键词： ito废靶直流电弧法回收 ito粉末

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响应面优化氢气还原ito废靶的研究

价值工程 2020年第12期39卷 247-248页

作者：刘鸿飞殷亮朱刘国家稀散金属工程技术研究中心广东先导稀材股份有限公司清远511517 广东省高性能薄膜太阳能材料企业重点实验室清远先导材料有限公司清远511517

研究了氢气还原ito废靶工艺的条件,考察了温度、时间以及氢气流量对还原率的影响。通过响应曲面实验设计,建立了氢气还原ito废靶过程的回归模型,此模型能较好的反映还原率与多个影响因素之间的关系。经过优化所获得的实验条件为:温度80... 详细信息

研究了氢气还原ito废靶工艺的条件,考察了温度、时间以及氢气流量对还原率的影响。通过响应曲面实验设计,建立了氢气还原ito废靶过程的回归模型,此模型能较好的反映还原率与多个影响因素之间的关系。经过优化所获得的实验条件为:温度800℃、时间120min、氢气流量3L/min,在此工艺条件下的还原率达96.48%,与模型预测值相近。

关键词： ito废靶响应曲面法铟锡合金