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基于ed仿真的某装配生产线布局优化研究

中小企业管理与科技 2016年第19期 147-148页

作者：陈诗颖张琪潘涛徐小娇林玉莹嘉兴学院机电工程学院浙江嘉兴314001

通过对某接线板装配生产线布局的分析,发现其工序安排不合理、空间分配不合理和设备摆放不符合人因等问题。运用5W1H和ECRS方法对该装配生产线的工序流程,人员空间布局,作业工具及配件的空间布局进行了改善。运用ed仿真软件针对此装配... 详细信息

通过对某接线板装配生产线布局的分析,发现其工序安排不合理、空间分配不合理和设备摆放不符合人因等问题。运用5W1H和ECRS方法对该装配生产线的工序流程,人员空间布局,作业工具及配件的空间布局进行了改善。运用ed仿真软件针对此装配生产线的布局进行仿真优化,可减少该流水线的作业人员,降低用工成本,缩短生产线长度及作业时间,提高作业效率。

关键词： ed仿真生产线布局优化

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发动机装配线平衡改善研究

机械设计与制造 2017年第1期 262-264,268页

作者：沈澐王勇俞效燚江西理工大学机电工程学院江西赣州341000

在大规模大批量流水制造业中,由于不合理的人员分配和工位安排使得平衡问题显得更为突出。在分析总结了汽车发动机预装线现状的基础上,针对由生产线平衡所导致的生产效率低的问题,建立以各工位作业时间离散程度最小目标优化模型,优化员... 详细信息

在大规模大批量流水制造业中,由于不合理的人员分配和工位安排使得平衡问题显得更为突出。在分析总结了汽车发动机预装线现状的基础上,针对由生产线平衡所导致的生产效率低的问题,建立以各工位作业时间离散程度最小目标优化模型,优化员工负荷继而提高生产效率。采用工业工程方法对初始解进行改进,在综合考虑工作节拍、优先关系约束以及其它相关约束下,用禁忌搜索算法数字化求解。最后,通过ed仿真软件对优化结果进行验证。

关键词：生产线平衡工业工程方法 TS算法 ed仿真

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基于TRIZ的J公司装配线精益化研究

基于TRIZ的J公司装配线精益化研究

作者：黄尚仁江西理工大学

学位级别：硕士

由于市场产品需求具有的时效性和企业面临的市场份额竞争压力,要保持大批量确定型生产模式下的生产线均衡和稳定情况,对生产线生产模式要进行及时的调整改变,推行精益生产。J公司作为一家上市的制造企业,其原有的装配线平衡情况与精益... 详细信息

由于市场产品需求具有的时效性和企业面临的市场份额竞争压力,要保持大批量确定型生产模式下的生产线均衡和稳定情况,对生产线生产模式要进行及时的调整改变,推行精益生产。J公司作为一家上市的制造企业,其原有的装配线平衡情况与精益生产一个流的理念存在较大差距,且由于装配线不平衡造成的生产能力不足、产品不良率高、空间及资源浪费等不良情况严重,使其难以实现精益化要求,企业也无法迅速响应客户需求,从而使企业处于行业劣势,缺乏市场竞争力。本文以J公司的BCK-EPC17-0670B型高频变压器装配线为研究对象。首先将装配线分为组装段和包装段分别进行分析,主要是通过绘制工艺流程图以及工时的数据分析对装配线生产状况进行了汇总,发现其存在现场基础管理水平较低、装配线生产不平衡、生产流程不完善、产品质量不良等诸多问题。其次通过结合精益生产思想、IE技术以及TRIZ理论对装配线进行了相应改善研究,内容如下:(1)利用精益6S活动的推动来提升员工素养和优化车间空间及环境。(2)利用操作分析、ECRS原则和TRIZ原理来优化各工序。通过操作分析简化工序作业动作以减少时间浪费,完善人和设备之间的协调配合;通过ECRS原则和TRIZ原理对绕线、拔皮、点胶测试等多个工序进行相应的改善优化,使装配线更加均衡、合理;绘制改善后的工艺流程图,各工序改善汇总表以及改善后的工时统计表,计算改善后装配线均衡情况,结果是平衡率由原75.69%提高至91.54%,包装段平衡率由原44.09%提高至93.14%。生产线平衡达到优。(3)利用IE提问技术与TRIZ理论相结合的方法重点对产品不良问题进行了分析和改善,结合TOPSIS方法进行方案评价,通过增加一压线包工序和工序间的拆分合并,使该产品原装配线组装段26工序减至22个工序,优化了作业流程,节省了成本。(4)基于精益生产减少生产浪费的思想,针对车间木箱卡板浪费问题以及呆滞物料处理问题进行了改善。通过自制木箱卡板以及退料、加工消耗等方法进行了优化,为公司节省了成本。最后通过提出的改善措施,结合ed仿真软件进行了生产线的模型仿真,并且评价分析了改善后的产品产量提升效果。结果表明,产能在改善后有着明显的提升,基于TRIZ的装配线精益化改善方法有效可行。

关键词：精益生产装配线平衡 TRIZ 操作分析 ed仿真

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Z公司低频车间精益生产实践运用

Z公司低频车间精益生产实践运用

作者：赵旋江西理工大学

学位级别：硕士

随着世界经济一体化进程的不断加深,现代科学技术快速、稳步的发展,市场经济国际化框架愈加完善,这使得传统制造业的竞争压力日趋严峻。各国制造企业为了抢占国际市场份额,纷纷加速优化企业自身的管理模式和生产技术,提升企业在业内的... 详细信息

随着世界经济一体化进程的不断加深,现代科学技术快速、稳步的发展,市场经济国际化框架愈加完善,这使得传统制造业的竞争压力日趋严峻。各国制造企业为了抢占国际市场份额,纷纷加速优化企业自身的管理模式和生产技术,提升企业在业内的竞争力,以适应市场激烈的竞争环境。Z公司是中国电子元件百强企业,主要专注于电子元器件的开发、制造与营销等一系列业务,具备一定的产品研发能力和自主创新优势。当前,Z公司主要以装配生产线进行生产制造活动,因而装配线的线平衡率对公司的生产效率尤为关键,它将直接对公司的市场竞争力产生显著影响。根据在Z公司的实地调研,发现其磁性元器件装配线的生产方式仍采用手工作坊式生产,生产线的自动化程度相对较低、工艺排程不科学,员工操作难以规范化;装配线呈分段直线布局,两侧依次安排相应的工作站,车间各区域划分不明确,生产换线不及时,无效搬运距离长,非计划性停线频繁等问题,这都将降低车间的生产效率。因此,根据车间的实际情况,本文采用精益生产的管理理念与工业工程优化工具,有针对的为每个实际问题制定改进方案,以达到对车间生产效率整体优化的目的,其具体优化工作:(1)运用6S管理思想对车间进行整顿清扫,制定物料摆放标准,制定科学的人员配送物料路线与叉车调度路线,改善车间的作业环境,并通过培训,提升员工的整体素养,降低机器非计划性故障率;(2)通过运用流程分析对整条生产线进行详细的分析,优化现有生产线线型模式,将两条分段装配线整合为符合单件流生产的U型线,并对生产流程进行初步调整重排,杜绝各工位间的搬运浪费,同时减缓在制品的堆积,逐步形成单件流的生产模式;(3)运用秒表对每道工序的作业时长进行初步测定,找出整条生产线的瓶颈工位与异常工位,进而采用录影设备针对装配线的重点工位进行视频采集,并应用专业的IE分析软件对收集的视频资料进行细微操作程序分析,制定对应的操作程序图,以此分析瓶颈工位与异常工位的人员等待时长和机器空置时长,合理导入自动化仪器,并结合ECRS原则对各工位进行“简化、合并、取消、重排”,进一步对生产流程的排序进行优化,使操作人员、产品和生产机器三者科学的组合,提升工序结构的科学性,降低人员与机器的空置率,降低员工的作业强度。最后,通过ed仿真技术模拟优化方案下生产车间装配线的生产效能,并选取装配线平衡率作为评价指标。仿真分析结果证实了上述优化方案的可行性与适用性。

关键词：装配线平衡流程分析 6S 操作程序图 ed仿真

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长春锅炉仪表有限公司生产物流系统优化研究

长春锅炉仪表有限公司生产物流系统优化研究

作者：梁海东吉林大学

学位级别：硕士

长春锅炉仪表公司是一个离散型制造企业，其生产物流也是属于离散型生产物流。该公司的生产模式是订单式生产模式，每个订单的到来都是随机事件，且每个订单要求的交货时间是不确定的，这就严重的影响了企业的生产安排，影响到生产物流... 详细信息

长春锅炉仪表公司是一个离散型制造企业，其生产物流也是属于离散型生产物流。该公司的生产模式是订单式生产模式，每个订单的到来都是随机事件，且每个订单要求的交货时间是不确定的，这就严重的影响了企业的生产安排，影响到生产物流的效率，从而影响交货时间。从公司现状来看，该公司存在产能不足、交货延迟、客户满意度低等情况，根据实习调研发现该公司的生产物流系统中仍然存在很大的改进空间，但是该系统中也存在瓶颈，这个瓶颈严重影响了整个生产系统的效率。首先，本文采用文献研究法，探讨国内外关于TOC理论和核心思想、离散型生产物流的现状及特点，并结合长春锅炉仪表公司进行实践论证研究。其次，运用TOC理论和仿真建模方法分析长春锅炉仪表公司生产物流现状，为系统瓶颈的识别和优化做好铺垫。剖析了长春锅炉仪表公司生产物流系统，并分析了该公司的基本业务流程和组织结构，得出公司的核心业务是生产，所以选择生产部的生产物流为研究重心，并对生产部进行理论化研究，得出生产部的机械加工车间、电子加工车间、装配车间、焊接车间、木工车间的理论模型图，根据理论模型将每个部门的生产流程概念化，并根据理论模型画出以上五个生产部门的概念模型图，为建立仿真模型做好准备。再次，根据系统仿真原理，运用ed仿真软件，建立该公司的仿真模型。从公司的销售量和相关工序的工时分析得出相关实验参数，为实验做好数据准备。根据公司实际情况分析，得出核算主要物流成本的数学模型，为选取次优方案和最优方案做好准备。最后，运行仿真模型，并观察仿真过程，根据TOC理论对仿真结果进行分析，识别出该公司生产物流瓶颈——装箱工序。并以TOC相关理论为基础分析引起瓶颈的原因，提出三个优化方案：提高装箱工序的劳动效率、增加该工序的人力资源、提高劳动效率同时增加人力资源。在选取次优方案和最优方案时，主要从增加的收益和增加的成本进行对比分析。为了获得可靠的数据，每个方案都进行多次实验，并取平均值，从每个方案中中选取次优方案，最后对比三个次优方案，选择使收益最高的方案为最优方案。根据仿真结果对比分析，得出方案三提高的收益是最高的，所以其对应的次优方案就是瓶颈优化的最优方案。

关键词： TOC ed仿真长春锅炉仪表公司生产物流瓶颈优化

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A公司电动工具圆锯片生产精益优化研究

A公司电动工具圆锯片生产精益优化研究

作者：刘太平江西理工大学

学位级别：硕士

随着技术进步与社会经济发展,电动工具的需求量逐渐增大,对产品质量的要求也越来越高,而行业竞争也日趋激烈。为适应市场竞争环境,电动工具制造企业纷纷开始对生产系统进行优化改善,以提高本公司的生产效率与产品质量,在竞争激烈的环境... 详细信息

随着技术进步与社会经济发展,电动工具的需求量逐渐增大,对产品质量的要求也越来越高,而行业竞争也日趋激烈。为适应市场竞争环境,电动工具制造企业纷纷开始对生产系统进行优化改善,以提高本公司的生产效率与产品质量,在竞争激烈的环境里占据有利地位。A公司是电动工具制造企业,主要产品为全系列电动工具及附件,其中圆锯片是公司的主要产品之一。近年来,圆锯片市场需求量增加,为了在激烈的市场竞争环境中生存并获得最大利润,得到更好的发展,企业迫切需要改变当前传统生产与管理模式,达到提高生产效率,降低成本,保障产量质量的目的,从而对市场的个性化需求以及大批量需求作出快速响应。本文以A公司电动工具圆锯片生产线为对象,以提高生产线平衡率为目标,以精益化思想为指导,对生产线平衡的优化方法以及利用生产线平衡技术提高生产效率的途径进行研究,实现均衡作业负荷,改善作业流程,提高企业生产效率的目的。主要内容包括:(1)针对生产现场进行考察、实测以及数据的收集,找出圆锯片生产线存在的问题,在精益化思想指导下,提出生产线平衡的改善方向。(2)运用学习曲线和作业测定的方法制定标准作业时间,通过程序分析和操作分析等方法对生产线的平衡问题进行改善研究。(3)运用ECRS原则,人-机操作最佳化原则对生产过程中存在的瓶颈工站、人机操作不合理、现场布局等问题进行改善分析,实现人机操作最佳化,作业负荷均衡化;在此基础之上,建立最小工作站为目标函数的线性规划数学模型,利用Lingo进行编程求解,得出生产线全局作业均衡编排的优化解。(4)运用ed仿真软件对生产线改善方案进行建模仿真,针对改善后的圆锯片生产线平衡及产能的提升效果进行评价,以验证电动工具附件圆锯片生产线改善方案的可行性和有效性。改善成果表明,本文提出的优化方案切实可行,有利于提高圆锯片的生产效率和产能,快速响应市场,提高企业的市场竞争力。

关键词：精益生产生产线平衡人-机操作分析现场布局线性规划 ed仿真