检索结果-南通市图书馆

c/c多孔体的制备及其对c/c-Sic-Si复合材料的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

陶瓷科学与艺术 2003年第6期37卷 30-32页

作者：姜华王继平金志浩王永兰西安交通大学

c/c-Sic-Si材料是一种新型的复合材料。本文通过反应熔渗法将液态硅渗入c/c多孔体中得到致密的c/c-Sic-Si复合材料。重点研究了制备c/c多孔体的树脂浸渍裂解法,并测定了在不同浸渍次数下得到的不同的c/c多孔体的部密度和气孔率,用扫描... 详细信息

c/c-Sic-Si材料是一种新型的复合材料。本文通过反应熔渗法将液态硅渗入c/c多孔体中得到致密的c/c-Sic-Si复合材料。重点研究了制备c/c多孔体的树脂浸渍裂解法,并测定了在不同浸渍次数下得到的不同的c/c多孔体的部密度和气孔率,用扫描电镜观察了其形貌,讨论了不同的c/c多孔体对c/c-Sic-Si复合材料最终形貌的影响。

关键词： c/c多孔体制备 c/c—Sic—Si复合材料树脂浸渍体积密度气孔率扫描电镜

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

高温热处理对c/c多孔体显微结构的影响

广东化工 2012年第8期39卷 71-72页

作者：姜娟王晓芳咸阳师范学院化学与化工学院陕西咸阳712000

以三维针刺碳毡作为预制体,先采用树脂单向加压浸渍结合热压固化制备了cFRP复合材料,然后通过树脂热解碳化制备出c/c多孔体。文章重点研究了高温热处理对c/c多孔体显微结构的影响。通过扫描电子显微镜观察了材料的显微结构,使用阿基米... 详细信息

以三维针刺碳毡作为预制体,先采用树脂单向加压浸渍结合热压固化制备了cFRP复合材料,然后通过树脂热解碳化制备出c/c多孔体。文章重点研究了高温热处理对c/c多孔体显微结构的影响。通过扫描电子显微镜观察了材料的显微结构,使用阿基米德方法测定材料的密度和气孔率,并利用压汞仪分析了材料的孔隙分布,利用X射线衍射分析碳基体的石墨化程度。结果显示,高温热处理后材料的密度降低,孔隙率增大;高温热处理没有改变材料中孔隙的类型,但使材料中三类孔隙尺寸均增大;经过高温热处理材料的石墨化度提高,部分块状碳基体转变为片层状石墨碳结构。

关键词：高温热处理 c/c多孔体显微结构

多孔体密度对c/c-cu复合材料压缩性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

粉末冶金材料科学与工程 2014年第6期19卷 989-993页

作者：尹健张红波熊翔谭翠卢彩涛中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083 北京康普锡威科技有限公司北京101400

以炭纤维无纬布/网胎针刺整体毡为增强体,采用化学气相浸渗(cVI)法制备不同密度的炭/炭(c/c)多孔体,并进一步加压浸渗铜合金制备炭/炭-铜(c/c-cu)复合材料,研究c/c多孔体密度对c/c-cu复合材料压缩性能的影响。结果表明:c/c-cu复合材料... 详细信息

以炭纤维无纬布/网胎针刺整体毡为增强体,采用化学气相浸渗(cVI)法制备不同密度的炭/炭(c/c)多孔体,并进一步加压浸渗铜合金制备炭/炭-铜(c/c-cu)复合材料,研究c/c多孔体密度对c/c-cu复合材料压缩性能的影响。结果表明:c/c-cu复合材料压缩强度在平行和垂直方向差异小;随c/c多孔体密度升高,c/c-cu复合材料压缩强度提高,各向异性得到改善;多孔体密度为1.65 g/cm3时,材料在平行和垂直两个方向的压缩强度都达到最大值,分别为323.8 MPa和326.6 MPa;平行方向以多层复合剪切破坏形式为主;垂直方向基本沿45°对角线方向剪切破坏。

关键词： c/c-cu复合材料 c/c多孔体压缩性能

反应熔渗法制备c/c-Sic复合材料及其影响因素的研究进展

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

粉末冶金技术 2003年第1期21卷 37-41页

作者：王林山熊翔肖鹏任芸芸中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

本文比较了c/c -Sic复合材料的三种主要制备方法 ,主要介绍了反应熔渗法制备工艺 ,以及液Si渗入c/c多孔体、液Si与固体c反应和c/c -Sic复合材料性能的主要影响因素。

关键词：反应熔渗 c/c-Sic复合材料影响因素研究进展 c/c多孔体

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

c/c-Sic-cu复合材料的弯曲性能

粉末冶金材料科学与工程 2022年第2期27卷 187-195页

作者：白凯伦张欢尹健熊翔张红波谢冯旻煜中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

以炭纤维无纬布/网胎针刺整体毡为增强体,先采用化学气相渗透法(chemical vapor infiltration,cVI)沉积热解炭制备c/c多孔体,之后使用cVI沉积Sic和压力熔渗cu制备c/c-Sic-cu复合材料。研究c/c多孔体密度和Sic含量(体积分数φ,下同)对c/c... 详细信息

以炭纤维无纬布/网胎针刺整体毡为增强体,先采用化学气相渗透法(chemical vapor infiltration,cVI)沉积热解炭制备c/c多孔体,之后使用cVI沉积Sic和压力熔渗cu制备c/c-Sic-cu复合材料。研究c/c多孔体密度和Sic含量(体积分数φ,下同)对c/c-Sic-cu复合材料弯曲性能的影响。结果表明,随着c/c多孔体密度和Sic含量增加,热解炭和Sic在炭纤维周围形成具有较高结合强度的界面,二者的增强作用得以充分发挥,c/c-Sic-cu复合材料的抗弯强度显著增加。弯曲断裂时,热解炭和Sic基体对炭纤维的拔出有抑制作用,c/c-Sic-cu复合材料的载荷−位移曲线呈起伏台阶式下降,表现出明显的假塑性断裂特征。

关键词： c/c-Sic-cu复合材料 c/c多孔体 Sic 微观结构抗弯强度

c/c-Sic复合材料高温防护涂层的制备及其氧化行为的研究

同方期刊数据库博看期刊评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

C/C-SiC复合材料高温防护涂层的制备及其氧化行为的研究

作者：周帆国防科学技术大学

学位级别：硕士

液相渗硅(Liquid Silicon Infiltration,LSI)或气相渗硅(Gaseous Silicon Infiltration,GSI)工艺制备c/c-Sic复合材料具有工艺简单、制备周期短和成本低等优点,是实现c/c-Sic复合材料大规模应用的首选工艺。该工艺制得的c/c-Sic复合材... 详细信息

液相渗硅(Liquid Silicon Infiltration,LSI)或气相渗硅(Gaseous Silicon Infiltration,GSI)工艺制备c/c-Sic复合材料具有工艺简单、制备周期短和成本低等优点,是实现c/c-Sic复合材料大规模应用的首选工艺。该工艺制得的c/c-Sic复合材料具有高比强度、高导热、低热膨胀系数、良好的抗热震性能等优点,具有替代c/c复合材料和石墨材料在多领域应用的潜力,但必须首先解决c/c-Sic复合材料在高温环境中的氧化问题。在c/c-Sic复合材料表面制备高温抗氧化涂层是提升其高温服役性能的一种重要方法。本文将在GSI工艺基础上结合浆料涂覆工艺开发出一种新型的c/c-Sic复合材料热防护技术。以碳毡为增强体,先后采用化学气相渗透(chemical Vapor Infiltration,cVI)工艺和先驱体浸渍裂解(Polymer Impregnation Pyrolysis,PIP)工艺对其进行致密化,得到c/c多孔体;采用浆料涂覆工艺在c/c多孔体表面制备预涂层,预涂层中含有ZrO、Bc和c等物质;然后采用GSI工艺对其进行渗硅处理,预涂层中的ZrO和Bc等物质原位反应生成ZrB,Si与预涂层中的c发生反应生成Sic,同时Si穿过预涂层与c/c多孔体中的c基体反应生成Sic基体,最终得到了具有Si-ZrB-Sic涂层的c/c-Sic复合材料。探究了反应温度、反应气氛以及物料组成和配比对制备出超细ZrB粉末的影响。结果表明,以ZrO和Bc为原料,当ZrO:Bc=7:6(摩尔比)时,1500℃Ar氛围下保温30min得到了超细的ZrB颗粒,其中c和O元素含量不超过1.5%(质量分数)。探究了不同预涂层厚度对Si-ZrB-Sic涂层的厚度以及得到的c/c-Sic复合材料密度和力学性能的影响。结果表明,以单位面积上增加的质量(mg/mm)来衡量预涂层的厚度,c/c素坯预涂层厚度每增加0.1mg/mm,最终的涂层厚度大致在305μm之间。当预涂层厚度为0.3mg/mm及以下时,其对c/c-Sic复合材料的开孔率以及弯曲强度几乎没有影响,而随着涂层厚度增加包覆有涂层的c/c-Sic复合材料密度呈增加趋势。而当预涂层厚度为0.4mg/mm及以上时,随着预涂层厚度增加,c/c-Sic复合材料密度下降,开孔率增加,c/c-Sic复合材料弯曲强度下降,韧性断裂趋势增加。考察了不同碳毡增强体对Si-ZrB-Sic涂层表面裂纹的形貌和分布的影响。采用了无纬碳布叠层穿刺碳毡和针刺整体毡两种不同的预制体来制备了具有Si-ZrB-Sic涂层的c/c-Sic复合材料。无纬碳布叠层穿刺碳毡c/c-Sic复合材料表面涂层存在着大量与复合材料内部碳纤维走向大致垂直的裂纹。而针刺整体毡c/c-Sic复合材料表面涂层几乎没有裂纹出现。探究了无纬碳布叠层穿刺、针刺整体碳毡c/c-Sic复合材料表面Si-ZrB-Sic涂层在静态空气中800℃、1400℃环境下的抗氧化效果。结果表明,Si-ZrB-Sic涂层在800℃和1400℃静态空气中对无纬布叠层穿刺碳毡c/c-Sic复合材料的保护效果均比较差。Si-ZrB-Sic涂层在800℃和1400℃静态空气中对针刺整体碳毡c/c-Sic复合材料的保护效果较好,在800℃静态空气中氧化20h后样品失重率仅为0.013 wt.%,而在1400℃静态空气中氧化80h后样品仍然处于缓慢增重状态。为了进一步提升该涂层对无纬碳布叠层穿刺碳毡c/c-Sic复合材料的保护效果,拟在复合材料表面制备双层Si-ZrB-Sic涂层。该双层涂层的抗氧化效果将和一次刷涂——渗硅工艺得到的c3样品(即预涂层厚度为0.3 mg/mm)进行比较。结果表明,双层Si-ZrB-Sic涂层和一次刷涂——渗硅工艺得到的涂层厚度差异很小,但双层Si-ZrB-Sic涂层在1400℃静态空气中对无纬碳布叠层穿刺碳毡c/c-Sic复合材料的保护效果有很大提升,在1400℃静态空气中氧化18h后,样品仍然处于缓慢增重状态。

关键词： c/c多孔体 c/c-Sic复合材料气相渗硅工艺浆料涂覆工艺 Si-ZrB2-Sic涂层高温氧化行为

c/c-Sic复合材料的制备及力学与摩擦性能研究

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

C/C-SiC复合材料的制备及力学与摩擦性能研究

作者：曾志伟中南大学

学位级别：硕士

摘要：c/c-Sic复合材料即炭纤维增强基体碳和碳化硅陶瓷双基体复合材料,具有密度低(≤2.40g/cm3)、耐高温、抗氧化性好、摩擦系数高、耐磨且使用寿命长等优点而受到广泛关注和重视。本文在课题组已有的c/c-Sic复合材料制备工艺基础上,... 详细信息

摘要：c/c-Sic复合材料即炭纤维增强基体碳和碳化硅陶瓷双基体复合材料,具有密度低(≤2.40g/cm3)、耐高温、抗氧化性好、摩擦系数高、耐磨且使用寿命长等优点而受到广泛关注和重视。本文在课题组已有的c/c-Sic复合材料制备工艺基础上,以进一步缩短制备周期、优化工艺路线和降低生产成本等为目的,探索了采用浸渍-模压-熔渗法制备短炭纤维增强的c/c-Sic复合材料的新工艺。研究了c/c多孔体孔隙结构对熔渗的影响,不同处理工艺对c/c-Sic复合材料力学性能及摩擦磨损性能的影响。研究结果表明：(1)以浸渍-模压法制备的短纤维c/c多孔体经一次增密后密度可以达到1.29g/cm3,孔隙率27.09%。与整体毡多孔体、全网胎c/c多孔体相比短炭纤维模压制备的c/c多孔体的纤维分布与孔径分布更均匀,闭孔较少。(2)c/c多孔体中孔的类型和形状对熔渗过程有很大的影响：上闭孔最不利于液Si的渗入,通孔和弯孔有利于液Si的渗入。由毛细管力推导公式可知,周长／面积比越大的孔毛细管力越大。由短纤维浸渍-模压法制备的c/c多孔体中孔隙多为细长棒状,周长／面积比较大,有利于熔渗。(3)短炭纤维增强c/c-Sic复合材料平行方向和垂直方向抗压强度分别在90.3～227.0MPa、47.1～137.9MPa之间,弯曲强度为69.03～93.37MPa,冲击韧性在6.1～11.0KJ/m2范围内。(4)短炭纤维增强c/c-Sic复合材料摩擦系数在0.25～0.54内变动,磨损量在0.340×10-2cm3/MJ～3.31×10-2cm3/MJ之间。材料在制动过程中都形成了较完整的摩擦膜,制动较平稳,主要的磨损机制是磨粒磨损、粘着磨损和疲劳磨损共同作用。图46幅,表9个,参考文献95篇。

关键词： c/c-Sic c/c多孔体浸渍-模压-熔渗力学性能摩擦磨损性能

反应熔渗法制备c/c-Sic复合材料及其影响因素的研究进展

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

粉末冶金材料科学与工程 2002年第4期7卷 300-307页

作者：王林山熊翔肖鹏中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083

比较了c/c-Sic复合材料的3种主要制备方法,介绍了反应熔渗法制备工艺,以及液Si渗入c/c多孔体、液Si与固体c反应和c/c-Sic复合材料性能的主要影响因素,提出了尚待解决的关键问题。

关键词：反应熔渗 c/c-Sic复合材料 c/c多孔体

熔融渗硅法制备c/c-Sic复合材料工艺参数研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

材料导报 2015年第S1期 389-392+396页

作者：张波李瑞珍解惠贞西安航天复合材料研究所高性能碳纤维制造及应用国家地方联合工程研究中心

以针刺网胎无纬布为预制体,采用化学气相沉积(cVD)和树脂浸渍/炭化(Ic)制成不同密度的炭/炭(c/c)多孔体,然后在温度为1650℃、1800℃时进行熔融渗硅(LSI)制备c/c-Sic复合材料。采用金相显微镜观察材料渗硅前后形貌,并结合熔融渗硅机理... 详细信息

以针刺网胎无纬布为预制体,采用化学气相沉积(cVD)和树脂浸渍/炭化(Ic)制成不同密度的炭/炭(c/c)多孔体,然后在温度为1650℃、1800℃时进行熔融渗硅(LSI)制备c/c-Sic复合材料。采用金相显微镜观察材料渗硅前后形貌,并结合熔融渗硅机理进行分析;研究多孔体密度、反应温度等因素对熔渗效果的影响。结果表明,低密度的c/c多孔体开孔率高,比表面积大,液态Si易于渗入,生成更多Sic,致密效率高;1800℃时进行熔融渗硅效果更好,所得材料的弯曲强度最高可达225 MPa。

关键词： c/c-Sic复合材料熔融渗硅 c/c多孔体反应温度