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高厚度聚酯玻璃纤维毡板的制备及应用

绝缘材料 2023年第1期56卷 18-22页

作者：李定祥李先德黄洪驰王炳生党晓东四川东材科技集团股份有限公司国家绝缘材料工程技术研究中心四川绵阳621000

采用乙烯基树脂、低收缩剂、粉料、引发剂、阻聚剂等制得树脂糊,通过树脂糊浸渍连续玻璃毡,熟化后得到聚酯玻璃纤维毡板预浸料;通过模压热压成型得到聚酯玻璃纤维毡板,并对树脂制备、引发体系的选择、压制成型工艺进行研究。结果表明:... 详细信息

采用乙烯基树脂、低收缩剂、粉料、引发剂、阻聚剂等制得树脂糊,通过树脂糊浸渍连续玻璃毡,熟化后得到聚酯玻璃纤维毡板预浸料;通过模压热压成型得到聚酯玻璃纤维毡板,并对树脂制备、引发体系的选择、压制成型工艺进行研究。结果表明:随着聚酯玻璃纤维毡板厚度的增加,其成型越困难,内部缺陷也越多。采用自制的乙烯基树脂、选用碳碳中温引发剂,在120~125℃和7.5 MPa压力下制备了耐热等级为155级(F)的高厚度聚酯玻璃纤维毡板,同时解决了高厚度聚酯玻璃纤维毡板内部气孔、开裂的问题。

关键词：聚酯玻璃毡板高厚度乙烯基树脂热压成型连续毡

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激光熔覆高厚度涂层技术研究现状及发展趋势

激光技术 2011年第4期35卷 448-452页

作者：张昌春石岩长春理工大学机电工程学院长春130022

激光熔覆是一项重要的材料改性新技术,有着良好的应用前景。随着机械强度的提高,低厚度的熔覆层已不能满足要求,激光熔覆向着制备高厚度涂层方向发展。现在主要通过激光单层和多层熔覆两种技术手段来获得高厚度熔覆层,其中多层熔覆技术... 详细信息

激光熔覆是一项重要的材料改性新技术,有着良好的应用前景。随着机械强度的提高,低厚度的熔覆层已不能满足要求,激光熔覆向着制备高厚度涂层方向发展。现在主要通过激光单层和多层熔覆两种技术手段来获得高厚度熔覆层,其中多层熔覆技术分为恒定成分多层熔覆和梯度多层熔覆。综述了激光单层熔覆和多层熔覆的研究现状,并着重介绍了梯度多层熔覆的研究现状,最后展望了该技术的发展趋势。

关键词：激光技术高厚度梯度多层熔覆研究现状

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大模数高厚度直齿轮精密成形工艺数值模拟及试验研究

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大模数高厚度直齿轮精密成形工艺数值模拟及试验研究

作者：李倩机械科学研究总院

学位级别：硕士

行星轮作为运载机械中传递运动和载荷的旋转组件,在载重汽车、工程机械行业广泛使用。行星轮是一种大模数(m=4)、高厚度(h=60mm)直齿圆柱齿轮,目前此类齿轮还没有精锻生产先例。本文制定了大模数直齿轮热锻预成形—冷挤压成形—冷精整... 详细信息

行星轮作为运载机械中传递运动和载荷的旋转组件,在载重汽车、工程机械行业广泛使用。行星轮是一种大模数(m=4)、高厚度(h=60mm)直齿圆柱齿轮,目前此类齿轮还没有精锻生产先例。本文制定了大模数直齿轮热锻预成形—冷挤压成形—冷精整终成形的联合成形新工艺方案,并对成形过程进行了模拟分析和试验研究,为大模数直齿轮成形工艺实际应用提供了理论指导。本文基于Deform-3D,对直齿圆柱齿轮热锻预成形、冷挤压、冷精整各个工步进行了模拟研究。通过数值模拟及参数优化,得到了热锻预成形最佳齿形轮廓和始锻温度。通过对冷挤压工步成形过程数值模拟,分析了挤压径向入模角和轴向入模角对齿形充满、等效应力分布、成形力的影响,得到了最佳挤压径向入模角和轴向入模角分别为120°和180°。基于中空分流成形原理,采用数值模拟分析了冷精整中心孔直径、精整量和回弹量对齿形充满、等效应力、成形力的影响,分别得到了经过优化的冷精整坯料中心孔直径为φ18,精整量为0.8mm。通过数值模拟确定的工艺参数,为试验模具设计提供了可靠的依据,工艺试验的开展验证了数值模拟工艺方案的合理性,获得了满足图纸要求的直齿轮试验样件本文通过系统研究得到了大模数直齿轮各个成形工步变形规律,提出了技术上可行的成形工艺,即热锻预成形—冷挤压成形—冷精整联合成形,这种工艺可以实现大模数、高厚度直齿圆柱齿轮的锻造成形并获得理想的尺寸精度。研究成果对大模数、高厚度直齿轮精锻生产具有重要的理论指导意义。

关键词：大模数高厚度直齿圆柱齿轮精密成形

高速往复走丝电火花线切割高厚度加工电极丝振动及抑制研究

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高速往复走丝电火花线切割高厚度加工电极丝振动及抑制研究

作者：张浩南京航空航天大学

学位级别：硕士

高速往复走丝电火花线切割机床虽然适合高厚度工件切割,但随着工件厚度的增加,尤其是对超高厚度工件(如1000mm以上)进行一次切割以及对较高厚度工件(如200mm以上)进行多次切割时,由于电极丝跨距较大,难以保持的稳定,造成切割后工件的直... 详细信息

高速往复走丝电火花线切割机床虽然适合高厚度工件切割,但随着工件厚度的增加,尤其是对超高厚度工件(如1000mm以上)进行一次切割以及对较高厚度工件(如200mm以上)进行多次切割时,由于电极丝跨距较大,难以保持的稳定,造成切割后工件的直线度俗称腰鼓度(中凸)误差较大。为解决这一问题,对高厚度切割电极丝的振动特性进行了分析,电极丝振动主要由丝筒、导轮的径向跳动和轴向跳动会带来一定规律的电极丝跳动,而丝筒和导轮的转动频率可通过计算得出,借助Ansys Workbench仿真模拟软件对电极丝固有频率以及在受到放电爆炸力等综合外力作用时的振动幅度进行分析,结果显示导致电极丝振动加剧的主要因素有:高厚度切割时电极丝固有频率较低,与丝筒导轮转动频率相近,容易产生共振现象,因此振动幅度较大,传统导丝器对电极丝限位作用将急剧降低;高厚度切割时电极丝损耗加快,导致电极丝直径变小刚性变差,振动加剧;电极丝张力不均匀以及切割时极间状态差也会导致电极丝振动加剧,文中针对上述几个因素展开研究,针对性的采取了能够抑制电极丝振动的方案,并对电极丝导丝系统进行改进,分别采用改进前后系统对1000mm厚度工件进行一次切割试验,对比前后导丝系统切割工件后的腰鼓度误差,同时对200mm工件进行割一修二试验,对比切割样件的腰鼓度,以验证改进后新的实验平台可以有效控制高厚度切割工件的腰鼓度。本文的主要研究内容如下:(1)建立了电极丝在仅受张力作用下与实际切割时的振动数学模型,以探索高速往复走丝电火花线切割在切割过程中电极丝的振动特性,并应用Ansys Workbench仿真软件对电极丝的本身固有频率和切割时的振动幅度进行仿真模拟分析,分析了不同走丝速度对电极丝刚性的影响以及不同张力对电极丝横向振动幅度的影响(2)根据建立的模型以及仿真结果,对高速往复走丝电火花线切割的电极丝振动影响因素进行了研究,研究认为高厚度切割时,电极丝跨距大,加工区域电极丝固有频率低,与丝筒导轮振动频率接近,因此容易产生共振现象,导致电极丝振动幅度大,而传统导丝器对电极丝的限位作用有限,极间状态较差以及张力不均匀也是导致高厚度切割腰鼓度等误差大的主要原因。(3)根据对电极丝振动的分析,设计了新型智能导丝器装置以及恒张力控制装置以抑制电极丝振动,通过使用上、下共4个v型限位块对电极丝进行4点定位,其中,v型块的厚度以及间距可以调整,并且通过外加检测电路确定电极丝与v型限位块之间的相对位置,保证电极丝与v型块之间处于松散接触状态,通过v型块吸收电极丝振动的能量,减弱电极丝振动,减小电极丝振动幅度,并且,通过恒张力装置保证电极丝在切割过程中所受张力均匀。(4)针对高厚度的工件进行多次切割试验,对比了两种不同电极丝限位系统在切割试试件后的腰鼓度,对厚度1000mm的工件进行一次切割试验,腰鼓度误差降低了4μm,同时工件表面平整性显著改善;对200mm厚度的工件进行了多次切割试验,结果表明,腰鼓度误差从原来的35μm降低到了23μm,拐角误差面积降低了265.98μm。

关键词：电火花线切割高厚度振动抑制腰鼓度拐角误差表面质量

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高厚度小孔径铜基高频板工艺介绍

印制电路资讯 2011年第5期 111-113页

作者：张军深圳市星河电路有限公司

本文对高厚度小孔径铜基高频板的制造工艺进行简介，并对制造难点进行改善，找出合理的制造工艺，为业界同仁制作高厚度小孔径铜基高频板提供参考。

关键词：高厚度铜基高频板小孔径制造工艺

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高厚度铝基微带板的加工工艺技术

印制电路信息 2008年第7期16卷 36-37页

作者：强娅莉陕西凌云电器有限公司陕西宝鸡721006

文章通过对高厚度铝基微带板的加工工艺试验的总结,提出了加工工艺,解决了加工中的难题,为高精度特种印制板的批量生产奠定了基础。

关键词：高厚度铝基微带板加工工艺技术

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高质量高厚度钙钛矿薄膜和大面积钙钛矿太阳能电池

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高质量高厚度钙钛矿薄膜和大面积钙钛矿太阳能电池

第五届新型太阳能电池学术研讨会

作者：李今朝赵祖彬曹焕奇丁一董征印寿根显示材料与光电器件教育部重点实验室&天津市光电显示材料与器件重点实验室天津理工大学材料科学与工程学院

我们使用了一种可控低压化学气相沉积法(CVD)来制备大面积钙钛矿太阳能电池。分别调控反应过程上下基板的温度和使用疏松多孔结构前驱膜,从而使碘甲铵分子能够顺利扩散至碘化铅薄膜内部并与之反应,从而能够生成高厚度薄膜。我们制备了... 详细信息

我们使用了一种可控低压化学气相沉积法(CVD)来制备大面积钙钛矿太阳能电池。分别调控反应过程上下基板的温度和使用疏松多孔结构前驱膜,从而使碘甲铵分子能够顺利扩散至碘化铅薄膜内部并与之反应,从而能够生成高厚度薄膜。我们制备了晶粒纵向贯穿的高厚度(1微米)钙钛矿薄膜(图1),大大增强了其对太阳光的吸收,提高了电池的J。进一步通过分别调控电子和空穴电荷传输层的厚度,平衡载流子复合速率,我们将器件的FF提高到0.8以上,同时保证了较高的V。最终,在1cm有效面积上,我们取得了接近19%的光电转换效率。我们把这一大面积器件效率的提高归因于可控CVD法所克服的溶液法中容易出现的边界效应问题。该方法工艺简单、可重复性高,有望应用于PSCs的大面积生产。

关键词：钙钛矿高厚度气固法大面积

来源： cnki会议评论

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高速往复走丝电解修整线切割工艺基础研究

高速往复走丝电解修整线切割工艺基础研究

作者：陈鑫松南京航空航天大学

学位级别：硕士

随着往复走丝电火花线切割多次切割技术的不断发展,切割表面完整性成为亟需探究的问题。电火花线切割加工后的工件表面不可避免地会形成熔化凝固层,由于其存在显微裂纹及表面残余拉应力,将严重影响工件的抗疲劳强度与使用寿命。本文提... 详细信息

随着往复走丝电火花线切割多次切割技术的不断发展,切割表面完整性成为亟需探究的问题。电火花线切割加工后的工件表面不可避免地会形成熔化凝固层,由于其存在显微裂纹及表面残余拉应力,将严重影响工件的抗疲劳强度与使用寿命。本文提出在对工件进行多次切割后,利用复合型工作液的微导电性,在原有机床系统上,对工件进行电解修整以去除表面熔化凝固层的方法。并且利用该方法,对“中走丝”高厚度修刀存在的工件纵横剖面尺寸差大、表面修刀困难等问题进行改善。主要完成的工作如下:(1)建立电解修整模型,基于法拉第定律推导出加工参数与蚀除量的定量关系,并利用试验进行修正。实验结果表明,针对电火花割一修二后产生的平均厚度为14μm的熔化凝固层,当采用定量公式推导的6μm/s的进给速度进行加工时,可将其完全去除。(2)探究了电解修整对工件表面质量的影响。实验证明,电解修整可改善表面形貌、减小表面粗糙度、降低熔化凝固层厚度。此外,进行了单因素实验,实验证明各加工参数与蚀除量的关系符合定量公式的结果。(3)对200 mm厚工件的电解修整进行研究,并分析了电解修整对高厚度工件纵横剖面尺寸差与拐角误差的影响。实验结果表明,经过敞开后的二次电解,高厚度工件表面的熔化凝固层被完全去除,工件的纵横剖面尺寸误差降低了7μm,拐角误差降低了150μm。

关键词：多次切割电解修整熔化凝固层表面质量高厚度

高速往复走丝电火花线切割多次切割腰鼓度控制研究

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高速往复走丝电火花线切割多次切割腰鼓度控制研究

作者：邓聪南京航空航天大学

学位级别：硕士

高速往复走丝电火花线切割由于具有高性价比、低运行成本的显著特征而广泛地用于航空航天、军工和模具制造等领域,就其独特的加工方式和出色的加工性能而言,已成为机械制造领域不可替代的加工技术。近年来随着数控系统、高频脉冲电源、... 详细信息

高速往复走丝电火花线切割由于具有高性价比、低运行成本的显著特征而广泛地用于航空航天、军工和模具制造等领域,就其独特的加工方式和出色的加工性能而言,已成为机械制造领域不可替代的加工技术。近年来随着数控系统、高频脉冲电源、工作液、多次切割工艺等不断改进和完善,高速往复走丝电火花线切割的加工精度和表面质量都有了显著提升。作为精度指标之一的腰鼓度控制,目前对于厚度40mm内的工件,3次切割(割一修二)后腰鼓度可控制在5μm以内;但随着工件厚度的增加,腰鼓度将急剧增大,当厚度达到10050mm,3次切割后腰鼓度一般在155μm,甚至出现工件中部无法修切的问题,严重影响了多次切割工艺在厚度较高工件切割的应用,使高速往复走丝电火花线切割的应用范围尤其是在较高厚度塑胶模具加工中的应用受到限制。本文针对高速往复走丝电火花线切割多次切割后腰鼓度急剧增加的问题,对其成因及控制方法进行了系统性地研究,主要内容如下:(1)建立了修切时电极丝形位变化模型,以探索高速往复走丝电火花线切割多次切割腰鼓度的成因,并应用ANSYS软件对不同厚度工件在不同放电能量下的电极丝挠度进行了仿真。(2)从高速往复走丝电火花线切割的加工机理和加工工艺方面深入研究了腰鼓度的成因,研究认为修切时工件上部、中部和下部材料蚀除不均匀是形成腰鼓度的主要原因,而材料蚀除不均匀的原因主要体现在两个方面:(a)修切时电极丝受力不均衡导致其产生较大的挠曲变形,从而使工件上部、中部和下部放电概率存在差异;(b)高速往复走丝电火花线切割自身加工特性导致放电能量分布不均,如电极丝电阻较高和工作液分布不均等导致不同放电点放电能量存在差异,从而致使工件各部分材料蚀除量不同。(3)从电极丝受力和放电能量分布方面对腰鼓度进行了相应控制:通过减小放电爆炸力对电极丝产生的冲量作用,同时增加静电力以抵消电极丝的部分挠曲及使用闭环张力控制装置提高电极丝张力稳定性及刚性,改善电极丝受力不均衡的问题;通过优化进电点的位置及改进工作液以改善放电能量分布不均的问题。(4)针对高厚度工件多次切割进行了工艺试验,探究出了不同于普通厚度修切的高速走丝修切方法,结合改进措施对150mm厚度工件进行割一修二切割,腰鼓度误差从原来的25μm降低到10μm左右,有效地控制了腰鼓度误差,并且切割表面均匀性得到改善。

关键词：高速往复走丝电火花线切割腰鼓度高厚度多次切割表面质量