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连铸冷床可移动保温罩加装设计

冶金设备管理与维修 2022年第3期40卷 60-63页

作者：吴云刚陈焕新兴澄特种钢铁有限公司江阴214400

介绍了连铸冷床设计加装可移动防护罩的目的,介绍了冷床加装可移动防护罩对连铸坏质量提升的作用,对如何因地制宜对现有冷床加装可移动保温罩相进行了可行性的探讨,介绍了现场冷床加装可移动防护罩实施的一系列过程.

关键词：冷床防护罩移动铸坯

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Q355B角钢表面裂纹成因分析

山西冶金 2022年第2期45卷 38-40页

作者：刘宏春赵海涛王娇娇河钢集团钢研总院河北石家庄050023

针对某厂Q355B角钢生产过程中出现的表面裂纹质量问题,利用光谱分析、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段对裂纹角钢的化学成分、显微组织及夹杂物等进行了分析。结果表明,裂纹的产生源于铸坯,其表面气泡、裂纹等缺陷是导致角钢成品材... 详细信息

针对某厂Q355B角钢生产过程中出现的表面裂纹质量问题,利用光谱分析、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段对裂纹角钢的化学成分、显微组织及夹杂物等进行了分析。结果表明,裂纹的产生源于铸坯,其表面气泡、裂纹等缺陷是导致角钢成品材出现裂纹的主要原因。根据现场实际生产情况,通过提高冶炼质量,优化连铸工艺,基本消除了Q355B角钢表面裂纹的现象。

关键词： Q355B 角钢表面裂纹缺陷铸坯

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具有内冷源的铸坯凝固过程实验研究

具有内冷源的铸坯凝固过程实验研究

作者：卜立夫东北大学

学位级别：硕士

国家经济的飞速发展以及人民生活水平的逐渐提高,由铸坯经过加工的产品走进了我们的日常生活,这对铸坯质量提出了新的要求,铸坯的凝固过程会出现多种问题,疏松缩孔就是一个非常典型的问题。为了改善铸坯凝固过程的疏松缩孔缺陷,因此提... 详细信息

国家经济的飞速发展以及人民生活水平的逐渐提高,由铸坯经过加工的产品走进了我们的日常生活,这对铸坯质量提出了新的要求,铸坯的凝固过程会出现多种问题,疏松缩孔就是一个非常典型的问题。为了改善铸坯凝固过程的疏松缩孔缺陷,因此提出了在凝固过程加内冷源的实验方案。本文采用类合金液体模拟有内冷源的铸坯凝固过程。本文选择的类合金液体为NH4Cl-70%H2O溶液,冷却介质选择无水乙醇溶液,选择以有机玻璃材料为主体的结晶器,冷却液循环泵将固定温度冷却介质通入至结晶器腔室中,利用k型热电偶监控凝固过程温度变化,采集的温度数据经数据采集模块转换存入电脑中,用照相机捕捉凝固过程中的凝固组织图像。分别考虑了冷却温度、溶液温度、内冷源插入时间和内冷源插入浓度对凝固过程的影响,实验结束后利用Imagej和Origin软件对实验数据进行处理。溶液温度越高生成的糊状区百分数越大,溶液温度为65℃时比为45℃时高20%,前者的凝固组织以柱状晶为主,后者以等轴晶为主。当溶液温度为45℃时,发生了大面积的等轴晶崩塌的现象,其余两种工况下会出现枝晶搭桥的问题,最终导致疏松缩孔问题。与溶液初始温度相比,冷却温度对糊状区的影响更大,在冷却温度为-20℃时的糊状区百分数高达76%。凝固过程中枝晶碎片的面积呈现先增大后减小的规律,其中枝晶碎片最大面积为0.94 mm2,枝晶雨的最大总面积为93.46mm2,结晶器两侧枝晶雨的面积大于中心区域枝晶雨面积。结晶器两侧糊状区的温度低于中心区域温度,在冷却温度为-20℃工况下凝固30分钟时刻温度差为 13.9℃。在有内冷源的凝固实验中,内冷源受热溶解的枝晶碎片均为等轴晶,因此糊状区百分数的增加就是等轴晶百分数的增加,浓度为15%的内冷源比无内冷源的凝固过程糊状区提高13%,比浓度为5%内冷源提高6%,同时在枝晶雨面积最大时刻插入内冷源糊状区百分数提高了 9%,内冷源的溶解的碎片抑制了柱状晶的生长。过冷的内冷源附近溶液温度急剧降低,最低温度为7℃,生成了更多的自由枝晶碎片,枝晶碎片的最大面积为0.68 mm2,与无内冷源条件下面积相差很小,内冷源溶解过程枝晶雨最大面积为1021 mm2。内冷源溶解的枝晶碎片是不断运动的,其最终趋势是随着流体运动到结晶器的中心区域。类合金溶液的使用可以系统的了解铸坯凝固过程中的变化规律,内冷源的插入可以有效地改善铸坯凝固过程疏松缩孔的问题,对内冷源溶解后的枝晶碎片变化有了新的认识。

关键词：铸坯疏松缩孔凝固过程内冷源等轴晶实验研究

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铝镇静钢铸坯生产工艺优化

世界有色金属 2022年第1期47卷 143-145页

作者：高石天津市产品质量监督检测技术研究院检测技术研究中心天津300232

本文针对铝镇静钢的生产工艺进行试验研究,通过对三个批次铝镇静钢的生产工艺分析,得出优化的生产方案:采取控制出炉碳含量、出钢温度、吹氩控制、喂Ca-Si线等合理措施,使钢水中夹杂物充分脱出并上浮,提升浇注质量,最终实现提高铸坯质... 详细信息

本文针对铝镇静钢的生产工艺进行试验研究,通过对三个批次铝镇静钢的生产工艺分析,得出优化的生产方案:采取控制出炉碳含量、出钢温度、吹氩控制、喂Ca-Si线等合理措施,使钢水中夹杂物充分脱出并上浮,提升浇注质量,最终实现提高铸坯质量的目的。

关键词：连铸机铝镇静钢铸坯

汽车板深冲用DC06 IF钢230 mm铸坯夹杂物分布研究

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特殊钢 2018年第4期39卷 51-54页

作者：刘俊山张华倪红卫李庆胜成日金武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室武汉430081 河北钢铁集团邯钢分公司邯宝炼钢厂邯郸056001

针对邯宝炼钢厂采用"复吹转炉-RH精炼-板坯连铸"工艺生产的IF钢铸坯,通过SLIME法电解萃取,过滤分离,SEM及EDS等手段,对不同位置铸坯的夹杂物的数量、尺寸、成分及来源进行了系统的分析。研究表明,头坯1.5 m处的全氧、氮含量分别为70×10... 详细信息

针对邯宝炼钢厂采用"复吹转炉-RH精炼-板坯连铸"工艺生产的IF钢铸坯,通过SLIME法电解萃取,过滤分离,SEM及EDS等手段,对不同位置铸坯的夹杂物的数量、尺寸、成分及来源进行了系统的分析。研究表明,头坯1.5 m处的全氧、氮含量分别为70×10^(-6)、47×10^(-6),明显高于交接坯和正常坯;头坯2.5m处夹杂物数量达22.1 mg/10 kg,是正常铸坯的27倍;铸坯头坯中夹杂物的主要成分为富含K、Na的SiO_2类夹杂,是结晶器保护渣卷渣所致,夹杂物的尺寸主要在300μm以内。需优化保护渣成分,粘度增大为(0.5±0.1)Pa·s,提高保护渣Al_2O_3含量等手段降低卷渣风险。通过增加头尾坯切除量,并进行火焰清理,深冲用钢因铸坯夹杂缺陷造成的热轧带降级率由0.3%～0.4%降至0.2%以下。

关键词：深冲用钢夹杂物铸坯缺陷

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提高铸坯热送热装率的实践

广西节能 2022年第2期 55-57页

作者：李伟祝和利赖泉培广西柳州钢铁集团有限公司总调度室生产计划室广西柳州545004 广西柳州钢铁集团有限公司总调度室广西柳州545004。

文章介绍实施的优化炼钢、轧钢计划排程,降低各铸坯库库存量并维持动态平衡,铁、钢、材协同检修、生产,柔性轧制攻关,应用倒角结晶器等管理与技术革新措施。结果表明,柳钢铸坯热送热装率从2018年的91.56%、74.92%稳步提高到2021年的94.... 详细信息

文章介绍实施的优化炼钢、轧钢计划排程,降低各铸坯库库存量并维持动态平衡,铁、钢、材协同检修、生产,柔性轧制攻关,应用倒角结晶器等管理与技术革新措施。结果表明,柳钢铸坯热送热装率从2018年的91.56%、74.92%稳步提高到2021年的94.52%、78.16%。

关键词：炼钢轧钢铸坯热送热装率

430不锈钢BA板冲压开裂原因分析与改进措施

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山东冶金 2022年第5期44卷 23-26页

作者：李翠蒋鹏曹鹏吴月龙山东泰山钢铁集团有限公司山东济南271100

430不锈钢BA板冲压加工时出现开裂缺陷,为查明原因取样进行分析,发现组织中存在的碳化物偏析割裂基体组织,影响材料塑性,在变形量达到一定程度后出现开裂缺陷。通过工艺追溯,发现BA板的碳化物偏析具有一定规律且与铸坯中间裂纹缺陷存在... 详细信息

430不锈钢BA板冲压加工时出现开裂缺陷,为查明原因取样进行分析,发现组织中存在的碳化物偏析割裂基体组织,影响材料塑性,在变形量达到一定程度后出现开裂缺陷。通过工艺追溯,发现BA板的碳化物偏析具有一定规律且与铸坯中间裂纹缺陷存在明显对应关系,对连铸工艺进行优化后,中间裂纹缺陷得到了有效控制。

关键词： 430不锈钢冲压开裂碳化物偏析铸坯

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结晶器振动异常对铸坯应力影响研究

结晶器振动异常对铸坯应力影响研究

作者：吴亚宾内蒙古科技大学

学位级别：硕士

在钢铁生产行业中,连铸技术起到关键性作用,连铸技术是将钢水通过一系列冷却装置不断地浇注冷却成设定好的截面形状和规格尺寸铸坯的工艺过程。结晶器作为连铸机中极为重要的部分,其高效平稳地工作将对钢材的生产效率及产品质量提供有... 详细信息

在钢铁生产行业中,连铸技术起到关键性作用,连铸技术是将钢水通过一系列冷却装置不断地浇注冷却成设定好的截面形状和规格尺寸铸坯的工艺过程。结晶器作为连铸机中极为重要的部分,其高效平稳地工作将对钢材的生产效率及产品质量提供有效保障。然而,在连铸实际生产过程中,由于受多种因素影响将导致结晶器未能按照理想设定的振动曲线振动进而产生各种异常振动工况,比如结晶器在上下位移方向发生转动,前后方向发生摆动等。这一异常现象将对连铸坯在凝固成形过程中产生不同程度的应力影响,并可使其连铸坯表面形成振痕和裂纹等缺陷。本文以某薄板钢厂生产数据为依据,借助数据处理软件MATLAB和有限元软件ANSYS,分析结晶器振动发生异常时,对铸坯应力的影响,该课题研究可分为以下内容:1.借助位移传感器测取生产现场结晶器上下位移和前后摆动位移数据,通过软件MTALB进行数据后处理。结合处理后数据和工厂所提供结晶器图纸以及传感器安装相对位置,对结晶器振动异常的不同工况进行运动学分析,建立结晶器运动方程式。2.鉴于结晶器内铸坯温度复杂,且其力学性能受高温影响,需获取铸坯在结晶器内传热过程中温度变化。利用有限元软件ANSYS建立铸坯的二维非稳态传热模型,并基于节点温度向下逐层传递的传热特点,通过ANSYS命令流APDL技术将铸坯二维非稳态温度场转变为三维稳态温度场,并作为体载荷施加,建立三维力学模型。3.对于处于结晶器振动不同工况下的连铸坯,将结晶器的运动作为对连铸坯的相对约束进行施加,借助ANSYS对连铸坯三维弹塑性力学模型进行不同工况下运动模拟,分析连铸坯应力分布情况。根据现场数据及仿真结果表明:结晶器上下位移转动工况下,结晶器对连铸坯产生了挤压效果,连铸坯窄面底部表层区域受力较大,受结晶器相对位移和转动影响,随相对转动角位移增大而增大;结晶器前后方向摆动工况分为三角形,梯形,多峰谷三种摆动波形,三角形、多峰谷工况应力所受应力较大（最大值约120MPa）,主要集中于宽面距离弯月面0.6~0.7m处,在实际连铸现场过程中,应尽可能减少出现三角形摆动及多波峰谷形摆动。本文在考虑材料热物性参数影响的基础上,提出结晶器异常振动过程中铸坯应力场模拟的模拟方法,获得了直观的仿真结果。为探究连铸坯表面质量问题提出理论参考依据。

关键词：铸坯结晶器振动异常弹塑性有限元

方坯铝镇静钢可浇性分析及SWRCH35K冶炼实践

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甘肃冶金 2022年第6期44卷 11-13页

作者：张俊同甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼轧厂甘肃嘉峪关735100

为解决方坯铝镇静钢SWRCH35K钢水可浇性,采用方板坯铝镇静钢冶炼工艺对比分析方法,找到冶炼工艺主要差异,确定提高钢水纯净度弥补方坯保护浇注系统效果差的工艺改进方向。应用相图基础知识开展调渣测算,测算出炼钢各生产环节耐辅材和合... 详细信息

为解决方坯铝镇静钢SWRCH35K钢水可浇性,采用方板坯铝镇静钢冶炼工艺对比分析方法,找到冶炼工艺主要差异,确定提高钢水纯净度弥补方坯保护浇注系统效果差的工艺改进方向。应用相图基础知识开展调渣测算,测算出炼钢各生产环节耐辅材和合金使用量,形成可操作的LF高碱度造渣工艺控制方案。为验证LF高碱度造渣工艺可靠性,开展冶炼工艺实践并生产出合格SWRCH35K铸坯,形成SWRCH35K转炉、LF精炼和连铸生产控制措施。

关键词：铝镇静钢调渣铸坯高碱度