检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

磁场强度对重熔层耐磨性的影响

焊接学报 2001年第5期22卷 73-75页

作者：刘政军刘景铎牟力军傅迎庆沈阳工业大学沈阳110023

针对稠油泵灰口铸铁壳体内表面由于磨损 ,使其寿命达不到使用要求的问题。采用钨极氩弧重熔方法来强化铸铁表面 ,并在此基础上 ,在外加磁场的作用下 ,对铸铁表面进行局部重熔处理 ,系统地研究了各种条件下磁场强度对重熔层的硬度及耐磨... 详细信息

针对稠油泵灰口铸铁壳体内表面由于磨损 ,使其寿命达不到使用要求的问题。采用钨极氩弧重熔方法来强化铸铁表面 ,并在此基础上 ,在外加磁场的作用下 ,对铸铁表面进行局部重熔处理 ,系统地研究了各种条件下磁场强度对重熔层的硬度及耐磨性的影响 ,找到了其影响规律 ,并对此进行了系统的理论分析研究。结果表明 ,引入适当的外加磁场不仅可以促进一次及二次结晶组织的均匀细化 ,减少了重熔层中的裂纹和气孔等缺陷 ,而且能够提高重熔层的表面硬度 ,使重熔层的表面耐磨性也显著增强。

关键词：硬度耐磨性磁场铸铁焊接重熔层 TIG焊

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

航空发动机圆板槽壁重熔层去除研究

电镀与精饰 2023年第11期45卷 9-17页

作者：吴冬张亚光高军帅米天健郝娟姚特力西安航空职业技术学院航空维修工程学院陕西西安710089 西安理工大学材料科学与工程学院陕西西安710048

以GH600高温镍铬铁基固溶强化高温合金板材和电火花制作圆板月牙卡槽为试样,基于磁力研磨方法,创新通过环氧AB胶喷胶和陶瓷磨粒喷砂复合技术制备磁性金属基陶瓷固结磨粒,实现圆板卡槽槽壁重熔层的高效自动化均一去除。通过抛光过程中的... 详细信息

以GH600高温镍铬铁基固溶强化高温合金板材和电火花制作圆板月牙卡槽为试样,基于磁力研磨方法,创新通过环氧AB胶喷胶和陶瓷磨粒喷砂复合技术制备磁性金属基陶瓷固结磨粒,实现圆板卡槽槽壁重熔层的高效自动化均一去除。通过抛光过程中的磨削量数据分析,基于外圆切入表面磨削理论揭示磁力研磨系统下材料表面去除机理和参量间量化关系。研究发现磁力研磨去除量随时间具有极限值,传统磁针磨粒无法应对较硬的高温合金重熔层的去除,金属基陶瓷固结磨粒增强了传统磁力研磨对加工材料硬度的限制并提升磨削效率近10倍,对高温合金研磨6 h后磨削量双边可达0.2 mm并充分去除重熔层,满足尺寸公差要求,研磨后无表面缺陷和元素污染,解决了航空发动机圆板槽壁重熔层去除这一工程界关键难题。丰富了磁力研磨系统中的微切削机理并揭示去除机理是切削转变为滑擦,去除量h随时间t呈反比函数。

关键词：高温合金航空发动机圆板重熔层磁力研磨固结磨粒

GH600高温合金重熔层组织结构对激光焊接性能的影响研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

精密成形工程 2023年第8期15卷 148-155页

作者：张超张亚光米天健郝娟姚特力刁金香吴冬西安航空职业技术学院航空材料工程学院西安710089 西安理工大学材料科学与工程学院西安710048

目的研究GH600高温合金重熔层组织对T形激光焊接强度的影响。方法采用激光焊工艺制备GH600高温合金T形焊接接头,采用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪观察重熔层去除前后焊接接头的显微组织和元素分布。采用电子万能试验机测试去除... 详细信息

目的研究GH600高温合金重熔层组织对T形激光焊接强度的影响。方法采用激光焊工艺制备GH600高温合金T形焊接接头,采用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪观察重熔层去除前后焊接接头的显微组织和元素分布。采用电子万能试验机测试去除重熔层前后焊接接头的力学性能,采用维氏硬度计测试焊接接头的硬度。结果去除重熔层的焊接接头的抗拉强度约为1400MPa,约为未去除重熔层焊接接头抗拉强度的3倍。结论焊接强度下降的主要原因如下:重熔层内部存在较大的内应力和缺陷;二次结晶时内应力释放;第二相对晶界的钉扎失效使晶粒异常长大,进而形成白带层。

关键词：重熔层激光焊接 T形焊接接头 GH600高温合金焊接强度

电火花加工表面重熔层成形过程仿真和实验研究

同方期刊数据库博看期刊评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

电火花加工表面重熔层成形过程仿真和实验研究

作者：张廷亮哈尔滨理工大学

学位级别：硕士

电火花加工过程中在瞬时热源的影响下工件吸收热量后,工件表面材料瞬时熔化气化,在工件的表面产生一层熔化再次凝固的重熔层,重熔层和重熔层内部裂纹的存在会对工件的使用性能造成不利的影响。因此对电火花单脉冲放电凹坑和重熔层的尺... 详细信息

电火花加工过程中在瞬时热源的影响下工件吸收热量后,工件表面材料瞬时熔化气化,在工件的表面产生一层熔化再次凝固的重熔层,重熔层和重熔层内部裂纹的存在会对工件的使用性能造成不利的影响。因此对电火花单脉冲放电凹坑和重熔层的尺寸形貌进行仿真研究,并在此基础上对电火花连续脉冲加工后的工件表面粗糙度和重熔层厚度进行数值模拟和实验研究,有利于揭示峰值电流和脉宽对重熔层厚度和表面粗糙度的影响规律。对重熔层厚度和表面粗糙度的关系的研究,对通过表面粗糙度预测重熔层的厚度有重要意义。首先,建立电火花单脉冲放电加工过程温度场仿真模型,数值模拟电火花单脉冲放电下工件表面的温度分布,分析脉冲宽度和峰值电流对最高温度、蚀除尺寸和重熔层厚度的影响规律。然后,在电火花单脉冲放电加工过程温度场仿真的基础上,建立电火花连续脉冲放电过程温度场仿真模型,数值模拟电火花连续脉冲放电下工件表面的温度分布和表面形貌,分析电火花连续脉冲放电加工过程中脉冲宽度和峰值电流对表面形貌、表面粗糙度和重熔层厚度的影响规律。最后,基于中心复合设计方法进行不同的峰值电流和脉宽条件下电火花放电加工实验,研究峰值电流和脉宽对表面粗糙度和重熔层厚度的影响规律,验证电火花连续脉冲放电加工过程温度场仿真模型的准确性。

关键词：电火花放电加工温度场重熔层表面粗糙度

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

电弧喷涂层及其氩弧重熔层的组织与性能研究

电弧喷涂层及其氩弧重熔层的组织与性能研究

作者：梁敏莉吉林大学

学位级别：硕士

热喷涂技术具有设备简单、操作方便和喷涂材料品种多等优点，可以用来制备耐磨、耐蚀等涂层，广泛用于航空航天、机械、船舶和石油化工等领域。但是喷涂层也存在缺点，因为喷涂层与基体主要为机械结合，结合强度比较低，在冲击和重载等... 详细信息

热喷涂技术具有设备简单、操作方便和喷涂材料品种多等优点，可以用来制备耐磨、耐蚀等涂层，广泛用于航空航天、机械、船舶和石油化工等领域。但是喷涂层也存在缺点，因为喷涂层与基体主要为机械结合，结合强度比较低，在冲击和重载等恶劣工作条件下，喷涂层的应用受到了限制;喷涂层含有孔隙与氧化物夹杂等缺陷，降低了涂层强度，恶化了抗磨粒磨损等性能。通过重熔处理可以使喷涂层与基体实现冶金结合，把堆叠的层状组织变为均匀、致密的组织，孔隙减少甚至消失，从而提高涂层与基体的结合强度，提高抗磨粒磨损等性能。采用电弧喷涂后进行电弧重熔的方法，用自制药芯喷涂丝制备电弧喷熔表面层。药芯喷涂丝的钢带内填加高碳铬铁、硼铁、硅铁、低碳锰铁及钛铁等合金粉末实现合金化，分别在65Mn和Q235钢基体上制备电弧喷涂层，然后在不同的工艺条件下进行氩弧重熔，获得电弧喷熔表面层。采用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等分析设备对喷涂层与重熔层的微观结构、界面结合、成分分布进行分析，测试显微硬度，采用磨粒磨损试验机比较喷涂层与重熔层的耐磨性。电弧喷涂层呈层状结构，存在大量的氧化物夹杂及孔隙，主要由铁素体、奥氏体和M7C3等相组成，还存在高铬及高硅层状粒子等成分不均匀现象。分析喷涂层与钢基体的界面可知，二者为机械结合。电弧重熔处理后，氧化物夹杂和孔隙等缺陷被消除，提高了表面层的致密性。重熔层与钢基体的界面具有合金元素逐渐过渡的特征，结合方式转变为冶金结合。65Mn钢基体的重熔层由奥氏体、马氏体、M7C3、M3C和TiC等相组成;Q235钢基体的重熔层相组成基本相同。小电弧电流的重熔层组织属于合金铸铁类型，大电流时母材的稀释作用增强，重熔层组织转变为合金钢类型。对65Mn钢基体的电弧喷涂层和重熔层进行Cr，Si，Mn等元素的微观分布研究，主要差别是喷涂层的元素含量波动较大，重熔层的波动较小。例如，喷涂层中Cr含量最大值与最小值之差为4.23wt.%，电弧电流为160A的重熔层中该值为3.88wt.%。计算表面层中Cr元素含量的平均值及其标准差可知，喷涂层的平均值为15.93wt.%，标准差为1.71，电弧电流为160A和220A重熔层的平均值分别为14.62wt.%和11.60wt.%，标准差分别为1.30和1.22，因此，重熔层中Cr元素分布比电弧喷涂层均匀，电弧电流增大使得Cr元素分布更加均匀。重熔层的Cr元素平均含量低于喷涂层，电流增加稀释率增大，使重熔层的Cr元素平均含量进一步降低。Si和Mn元素的分布结果与Cr元素基本相同。试验表明，重熔处理可以提高喷涂层的显微硬度和耐磨性能。65Mn钢喷涂层显微硬度平均值为517.9HV，磨损失重量为42.1mg;电弧电流为160A的重熔层显微硬度平均值为756.0HV，提高了45.8%，磨损失重量为21.2mg，耐磨性提高了50%。Q235钢喷涂层显微硬度平均值为551.2HV，磨损失重量为11.3mg;重熔电流为120A的重熔层的显微硬度平均值是597.9HV，提高了8.47%，磨损失重量为8.3mg，耐磨性提高了17.7%。重熔层的平均显微硬度和耐磨性都随着电弧电流的增大而降低，主要是由于母材的稀释作用变大，使得合金元素含量下降，耐磨硬质相含量降低造成的。电弧喷涂层铁素体含量高，其韧性好，硬度低，在磨粒的挤压下反复塑性变形，最后剥落，而且喷涂层中的层片状粒子之间的结合强度低，在磨粒的推压过程中容易剥落，因此，电弧喷涂层的磨粒磨损机理为多次塑变和微观断裂。重熔层中M7C3，M3C和TiC等碳化物硬度高、耐磨性好，奥氏体组织又具有较好的韧性，能为硬质相提供良好的支撑，使耐磨硬质相起到很好的抗磨作用，所以重熔层耐磨性比喷涂层有显著提高，其磨损机理为微观切削和多次塑变。

关键词：电弧喷涂层重熔层微观结构显微硬度耐磨性

超声化学复合抛光钛合金微小孔重熔层的数值模拟与实验研究

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

超声化学复合抛光钛合金微小孔重熔层的数值模拟与实验研究

作者：高发太原理工大学

学位级别：硕士

航空发动机涡轮叶片气膜冷却孔大批量、高效率加工主要采用热能加工技术,如电火花或激光加工。然而,高温制孔所形成的微小孔孔壁存在重熔层、热影响区和微裂纹等缺陷。为了消除加工微小孔带来的缺陷,本文提出一种超声化学复合抛光方法,... 详细信息

航空发动机涡轮叶片气膜冷却孔大批量、高效率加工主要采用热能加工技术,如电火花或激光加工。然而,高温制孔所形成的微小孔孔壁存在重熔层、热影响区和微裂纹等缺陷。为了消除加工微小孔带来的缺陷,本文提出一种超声化学复合抛光方法,从化学抛光、超声空化以及磨料的影响机理出发,基于数值模拟与实验研究相结合的方法对超声化学复合抛光方法进行工艺研究,论证了超声化学复合抛光对于电火花加工表面质量的提升作用。主要研究内容如下:(1)本文总结了微小孔加工的发展现状,并对热能加工方式下微小孔孔壁重熔层的后处理研究现状进行分析。基于电火花加工基本原理,分析电火花加工表面重熔层、表面微裂纹和表面粗糙度的形成机理以及影响因素。同时从化学抛光、超声空化以及磨料的影响机理出发,对化学抛光的作用机理进行分析,并探究了超声空化以及超声空化磨料作用的抛光机理。(2)基于电化学腐蚀原理,采用COMSOL对电化学腐蚀过程进行了仿真研究,通过建立不同情况下重熔层腐蚀行为的有限元模型,对不同面积比的电偶腐蚀、α相和β相腐蚀以及缝隙腐蚀在电解质溶液中的腐蚀过程进行了分析。研究结果表明:不同面积比的电偶腐蚀过程中局部电流密度随着阴极和阳极面积比的增加而增加;具有电化学活性较强的α相将会优先溶解在电解质溶液中,而β相则基本保持完整;缝隙内部的化学演变高度依赖于缝隙几何形状,较大的间隙尺寸可以展现出具有更大范围的腐蚀形貌,同时也可使得缝隙内腐蚀损伤在最大腐蚀深度处的不均匀性得以降低。(3)使用不同浓度配比的HF-HNO酸蚀溶液以及超声化学复合抛光的探究性实验研究了其对重熔层以及腐蚀形貌的影响,研究结果表明:HF-HNO酸蚀溶液浓度配比为1:6时能获得最低的表面粗糙度和最大的表面粗糙度下降率;HF-HNO酸蚀溶液能使重熔层显著去除,且重熔层与化学抛光后氧化膜的主要成分相似,但与氧化膜的结构不同;钛合金表面元素组成的差异和显微组织的不均匀性导致局部腐蚀微电池的形成,使得钛合金表面Ti、Al和V等元素的释放显著增加。同时超声化学复合抛光的探究性实验发现其Sa、Sq、Sz值相对于仅化学抛光降低了38.1%、36.4%、29.9%,相对于未抛光表面则降低了80.6%、79.8%、77.6%。表明超声化学复合抛光方法不仅可以获得更低的表面粗糙度,并且能够更加有效地改善表面轮廓以及表面光洁度。(4)针对电火花加工微小孔所产生的重熔层进行了超声化学复合抛光的工艺研究,首先探究了峰值电流、脉冲宽度的不同电火花加工参数对微小孔重熔层的影响,得出微小孔出入口孔径整体上随着脉冲电流和脉冲宽度的增大而增大,且入口孔径均大于出口孔径。其次在探究性实验研究有效的基础上,对工艺参数为酸溶液比、磨粒浓度以及加工时间设计正交实验,得出酸溶液比为1:4;磨料浓度为2%;加工时间为15min时,试件表面粗糙度平均下降率达到最大为82.3%。表明超声化学复合抛光可以明显消除电火花加工所形成的重熔层表面不规则性以及熔融颗粒等缺陷,显著提升了试件的表面质量。

关键词： TC4钛合金重熔层超声化学数值模拟微小孔

航空发动机涡轮叶片冷却气膜孔加工去除重熔层技术

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

长沙航空职业技术学院学报 2013年第3期13卷 36-40页

作者：王伟大连海洋大学职业技术学院辽宁大连116300

为提高叶片工作时的冷却效果，叶片的气膜孔设计的越来越复杂，涡轮叶片的冷却气膜孔加工作为一项重要的技术至为关键。现有的条件下对气膜孔的加工进一步研究，基于挤压磨粒流加工理论，采用挤压磨粒流加工工艺试验方法，对叶片冷却气... 详细信息

为提高叶片工作时的冷却效果，叶片的气膜孔设计的越来越复杂，涡轮叶片的冷却气膜孔加工作为一项重要的技术至为关键。现有的条件下对气膜孔的加工进一步研究，基于挤压磨粒流加工理论，采用挤压磨粒流加工工艺试验方法，对叶片冷却气膜孔做控制磨粒流孔径增加量从而去除重熔层的实验。当磨粒流孔径伽．3增加量为0．04时，孔径蜘．5增加量为0．02时，就可消除重熔层的结果，说明了通过磨粒流去除重熔层和微裂纹具有非常满意的去除效果。

关键词：涡轮叶片气膜孔磨粒流重熔层微裂纹

维普期刊数据库评论

在线全文

维普期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

涡轮叶片电加工孔重熔层控制及去除方法

电加工与模具 2012年第2期 61-62页

作者：陈甲琪周立江中国人民解放军驻430厂军事代表室陕西西安710021

涡轮叶片进行电火花加工时,加工表面会产生残留物,这些残留物即为零件加工表面的重熔层。通过对重熔层产生的原因分析和电火花加工工艺的控制,得到了减小重熔层厚度及去除重熔层的方法。该方法可推广到其他要求重熔层小或无重熔层的航... 详细信息

涡轮叶片进行电火花加工时,加工表面会产生残留物,这些残留物即为零件加工表面的重熔层。通过对重熔层产生的原因分析和电火花加工工艺的控制,得到了减小重熔层厚度及去除重熔层的方法。该方法可推广到其他要求重熔层小或无重熔层的航空零件加工中。

关键词：电火花加工涡轮叶片工艺控制重熔层

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

钛合金叶片线切割腔道后酸洗去除重熔层研究

新技术新工艺 2020年第6期 63-65页

作者：王艳田敏张书中国航发航空科技股份有限公司四川成都610500

航空发动机钛合金叶片进行电火花线切割加工腔道时,腔道内表面会产生重熔层。氢氟酸(HF)的强腐蚀性和硝酸(HNO 3)能减少钛合金吸氢,因此,为了去除钛合金叶片腔道内表面产生的重熔层,采用不同浓度比的HF和HNO 3配方进行化学酸洗去除研究... 详细信息

航空发动机钛合金叶片进行电火花线切割加工腔道时,腔道内表面会产生重熔层。氢氟酸(HF)的强腐蚀性和硝酸(HNO 3)能减少钛合金吸氢,因此,为了去除钛合金叶片腔道内表面产生的重熔层,采用不同浓度比的HF和HNO 3配方进行化学酸洗去除研究。在钛合金叶片进行酸洗前,通过工艺试验确定化学酸洗溶液配方,通过超声波清洗去除油污。在酸洗过程中,通过搅拌酸洗液和上下振动钛合金叶片而增加腔道中酸洗液流动,使腔道内表面重熔层能够均匀去除。结果显示,钛合金叶片化学酸洗后基体氢增量满足标准要求,金相显微图显示重熔层被去除,且酸洗后钛合金基体无过腐蚀和裂纹。形成了一种适用于钛合金叶片在电火花线切割油道/气道后内表面产生的重熔层的去除方法。

关键词：航空发动机钛合金叶片腔道电火花线切割重熔层化学酸洗