检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

原料气脱丙烯对稀乙烯制乙苯工艺节能的影响

炼油技术与工程 2013年第12期43卷 7-11页

作者：李建保中石化洛阳工程有限公司河南省洛阳市471003

稀乙烯制乙苯技术以炼厂副产的价值低廉的含乙烯气体为原料,第一、二代技术原料气不需脱硫、脱水等精制就直接进入反应器,与纯乙烯制乙苯技术相比,虽然存在单位产品的苯耗和能耗高、乙苯的产品质量低的缺点,但低廉的原料气使得此技术仍... 详细信息

稀乙烯制乙苯技术以炼厂副产的价值低廉的含乙烯气体为原料,第一、二代技术原料气不需脱硫、脱水等精制就直接进入反应器,与纯乙烯制乙苯技术相比,虽然存在单位产品的苯耗和能耗高、乙苯的产品质量低的缺点,但低廉的原料气使得此技术仍然有一定的竞争力。该技术目前已发展到第三代,主要是在采用了气相烃化、液相反烃化反应有效改善乙苯产品质量的同时,增加了原料气脱丙烯单元,由此带来了单位产品苯耗降低、能耗降低的优点,进一步提高了技术的竞争力。按60 kt/a的规模为基准,与常规的流程相比,主要用能设备所需的热负荷可由212 161.76 MJ/h降到124 629.06 MJ/h,减少幅度高达41.26%。

关键词：稀乙烯乙苯脱丙烯节能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

乙苯装置脱丙烯系统优化改造分析

炼油技术与工程 2019年第12期49卷 40-44页

作者：刘业宏杨克中国石化青岛炼油化工有限责任公司

某公司乙苯装置脱丙烯系统在实际运行中发现,系统设备存在湿硫化氢腐蚀问题,可以通过材质升级、加强重点部位监测解决。装置在第二个运行周期中出现提量遇瓶颈、吸收剂损失严重等问题,利用第二次大检修机会,对丙烯吸收塔和解吸塔部分塔... 详细信息

某公司乙苯装置脱丙烯系统在实际运行中发现,系统设备存在湿硫化氢腐蚀问题,可以通过材质升级、加强重点部位监测解决。装置在第二个运行周期中出现提量遇瓶颈、吸收剂损失严重等问题,利用第二次大检修机会,对丙烯吸收塔和解吸塔部分塔盘进行改造,更换为多向鼓泡导流浮阀塔盘,同时对系统中容器、换热器进行优化与更换。改造后,脱丙烯干气中丙烯体积分数由0.2%~0.4%降为0.07%,富丙烯干气中乙烯体积分数由14%~17%降为8.11%,改造效果明显,能耗、物耗进一步降低。

关键词：干气制乙苯脱丙烯设备腐蚀吸收塔解吸塔旋分罐

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

稀乙烯制乙苯技术浅议

炼油技术与工程 2008年第3期38卷 24-26页

作者：李淑红张仲利中国石化集团洛阳石油化工工程公司河南省洛阳市471003

简要介绍了稀乙烯制乙苯专利技术的情况,对催化裂化干气制乙苯的三代技术进行了比较,对催化裂化干气脱丙烯技术进行了分析,对第二代、第三代技术进行了经济比较,结果表明,在于气制乙苯技术中采用吸收解吸法脱除催化裂化干气中的丙烯能... 详细信息

简要介绍了稀乙烯制乙苯专利技术的情况,对催化裂化干气制乙苯的三代技术进行了比较,对催化裂化干气脱丙烯技术进行了分析,对第二代、第三代技术进行了经济比较,结果表明,在于气制乙苯技术中采用吸收解吸法脱除催化裂化干气中的丙烯能有效降低装置的能耗和苯耗,第三代技术在产品质量、苯耗、能耗、投资等方面均优于第二代技术。

关键词：乙苯稀乙烯催化裂化干气脱丙烯吸收解吸

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

降低稀乙烯制乙苯原料中丙烯含量的工艺对比

炼油技术与工程 2013年第10期43卷 5-10页

作者：李建保中石化洛阳工程有限公司河南省洛阳市471003

介绍国内四种降低稀乙烯制乙苯原料气中丙烯含量的专利技术，对差异进行了讨论。分析了现有装置脱丙烯效果不理想的原因，澄清了解吸气去FCC工艺与选择吸收工艺在脱丙烯效果上有差异的认识，针对催化裂化／催化裂解装置波动会引起稀乙... 详细信息

介绍国内四种降低稀乙烯制乙苯原料气中丙烯含量的专利技术，对差异进行了讨论。分析了现有装置脱丙烯效果不理想的原因，澄清了解吸气去FCC工艺与选择吸收工艺在脱丙烯效果上有差异的认识，针对催化裂化／催化裂解装置波动会引起稀乙烯制乙苯装置出现异常的现象，提出在设计或改造时除要求催化裂化／催化裂解装置尽量提供满足稀乙烯制乙苯装置要求的干气外，也要在装置内充分考虑对催化裂化／催化裂解装置波动．尤其是催化干气流量、干气中丙烯含量的波动，适当增大脱丙烯单元的操作弹性，由原来的60％-120％提高至70％-140％：适当提高丙烯含量设计点，使得脱丙烯单元在操作上限操作时，能满足丙烯质量分数进料中不大于2％、脱后不大于0．03％的要求；现场操作时尽量不要超出设计范围，否则将影响丙烯脱除效果，以致最终影响装置的苯耗。

关键词：稀乙烯乙苯丙烯脱丙烯

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

稀乙烯制乙苯过程模拟、优化及改造

稀乙烯制乙苯过程模拟、优化及改造

作者：叶文亮华南理工大学

学位级别：硕士

海南炼化乙苯装置原料催化干气中丙烯组分含量远超设计值，直接影响到丙烯的脱除率，进而对后续分离过程产生了较大的影响。本文在详细调研的基础上，采用Aspen Plus对脱丙烯系统和丙苯塔进行建模、模拟与优化，提出了相应的优化措施和... 详细信息

海南炼化乙苯装置原料催化干气中丙烯组分含量远超设计值，直接影响到丙烯的脱除率，进而对后续分离过程产生了较大的影响。本文在详细调研的基础上，采用Aspen Plus对脱丙烯系统和丙苯塔进行建模、模拟与优化，提出了相应的优化措施和进一步改造建议。本文对脱丙烯系统进行了建模和模拟，所建立的模型能够较好地反映实际生产情况。采用Aspen Plus软件自带的灵敏度分析工具，讨论了催化干气进料压力、温度、组成和贫吸收剂温度对丙烯脱除率的影响，结果表明，提高进料压力和降低贫吸收剂温度对丙烯脱除率影响较明显，便于优化调整，基本不涉及改动。经过调整，催化干气进装置压力由1.0MPaG提高至1.1MPaG，贫吸收剂温度由22℃降至15℃，脱后干气中丙烯含量由0.49v%降至0.32v%。同时，模拟了几种不同吸收剂条件下的工况，以替代混合二乙苯，结果表明，纯苯作为吸收剂的情况下，丙烯的脱除率最高，同时苯的损失量也较大。针对丙苯塔处理能力受限的问题，在模拟分析的基础上，提出将原组合导向浮阀塔盘一对一替换为固阀塔盘，经改造后，塔顶二乙苯的含量由改造前的36.41w%降至10w%以内。同时，对导致塔釜液位不正常波动的原因进行了分析，发现以当前再沸器的安装位置进行核算，再沸器出口气化率仅为0.04%，从而判断再沸器安装位置过高是导致釜液大幅度波动的根本原因。

关键词：脱丙烯乙苯 Aspen Plus 优化稀乙烯