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浇口设计对塑件收缩规律影响的数值模拟

塑料科技 2008年第8期36卷 68-72页

作者：吕长友于同敏大连理工大学模具研究所辽宁大连116024

应用Moldflow分析工具,选用PP与ABS两种材料,以侧浇口填充方式,进行了不同浇口位置和尺寸对注塑成型收缩影响的数值模拟。模拟数据采用正交实验方法进行处理,并通过极差分析和贡献率的计算分析了各因素间的作用关系及其对成型收缩的影... 详细信息

应用Moldflow分析工具,选用PP与ABS两种材料,以侧浇口填充方式,进行了不同浇口位置和尺寸对注塑成型收缩影响的数值模拟。模拟数据采用正交实验方法进行处理,并通过极差分析和贡献率的计算分析了各因素间的作用关系及其对成型收缩的影响规律。结果表明:不论哪种塑件结构,浇口位置变化始终是影响塑件成型收缩的主要因素;而塑件结构及浇口尺寸变化对成型收缩的影响依次减小。

关键词：注塑模具浇口设计成型收缩数值模拟

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浇口设计对塑件收缩影响规律的数值模拟研究

浇口设计对塑件收缩影响规律的数值模拟研究

作者：吕长友大连理工大学

学位级别：硕士

塑料制品以其质量轻、价格廉且具有优良的综合机械性能而在电子、通信、家电、机械、汽车及航空航天等工业领域获得广泛的应用。但塑料制品成型过程中的收缩，一直是影响制品质量和尺寸精度的关键因素。尤其是注塑成型制品，因收缩而导... 详细信息

塑料制品以其质量轻、价格廉且具有优良的综合机械性能而在电子、通信、家电、机械、汽车及航空航天等工业领域获得广泛的应用。但塑料制品成型过程中的收缩，一直是影响制品质量和尺寸精度的关键因素。尤其是注塑成型制品，因收缩而导致制品变形和尺寸超差的现象经常发生，进而影响制品的应用或造成经济损失。生产实践表明，影响制品成型收缩的因素有很多，其中模具的浇口设计就是重要因素之一。模具设计时，针对不同的塑件结构，如何给出合理的浇口位置和尺寸，进而确定其收缩变化的规律，是模具技术研究的重要内容之一。本文在全面分析了注射成型收缩理论与实验研究进展的基础上，深入讨论了注射成型中的材料特性、工艺条件及模具结构设计等因素对制品收缩的影响及各因素间的相互作用关系。针对目前注射成型过程中收缩率的预测方法及模具设计时收缩率计算的不足，结合注塑制品的生产实际和模具设计要求，应用CAE分析技术及Moldflow模拟软件，进行了浇口设计对塑件收缩规律影响的数值模拟研究。以手机壳体和测试仪器上盖塑件为对象，通过变换其结构复杂程度而得到不同结构的塑件，再以PP、PA66与ABS三种不同性能的材料，分别进行了不同浇口类型、位置、尺寸和数量变化，对各种结构塑件成型收缩影响的模拟分析。通过研究塑件结构特征变化及其压力场的分布差异，分析了浇口设计对塑件收缩的影响关系。模拟数据采用正交实验方法进行处理，并通过极差分析和贡献率的计算，获得了各因素间的作用关系及其对成型收缩的影响规律。分析结果表明，塑件结构特征及浇口位置与数量变化对塑件成型收缩影响最为明显，而浇口尺寸变化对成型型收缩的影响甚微。最后对实际生产的某电器产品壳体塑件，用模拟实验总结的浇口设计对塑件收缩影响的规律进行分析，发现实际生产的塑件收缩规律与模拟试验得到的规律十分接近。由此表明，本文总结的浇口设计对塑件收缩影响的规律，对实际模具设计具有较好的指导意义。

关键词：注塑模具浇口设计成型收缩数值模拟正交实验

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车用PBT长臂灯架防翘曲注射浇口设计分析

中国塑料 2009年第4期23卷 61-63页

作者：冷崇杰项辉宇张媛徐昌贵北京工商大学机械工程学院北京100048

主要分析了影响长臂类零件注射成型过程中翘曲变形的主要因素,结合实例研究了多浇口注射成型方法对制件翘曲变形的影响。以车用PBT长臂灯架的注射浇口设计为例,通过数值模拟技术分别研究了采用单浇口、2浇口和3浇口注射成型时,由冷却和... 详细信息

主要分析了影响长臂类零件注射成型过程中翘曲变形的主要因素,结合实例研究了多浇口注射成型方法对制件翘曲变形的影响。以车用PBT长臂灯架的注射浇口设计为例,通过数值模拟技术分别研究了采用单浇口、2浇口和3浇口注射成型时,由冷却和收缩不均引起的翘曲变形规律。结果表明,对于细长臂注塑件,采用玻璃纤维增强和玻璃微珠改性PBT注射成型的翘曲变形趋向有明显差异,模具的浇口和数量可通过模拟分析确定。

关键词：注射成型浇口设计翘曲变形聚对苯二甲酸丁二醇酯灯架

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CAE技术在轿车保险杠浇口设计中的应用

轻工机械 2011年第6期29卷 8-13页

作者：陈海丽椒江职业中专机械系浙江台州318000

采用Moldflow/MPI注塑分析软件,针对桥车保险杠大型复杂注塑品的整个注塑成型过程进行注塑参数预分析,确定了制件成型的参数。并在此基础上对3种成型方案进行了流变模拟分析,模拟熔融体在型腔中的填充、保压情况,准确预测了制件成型过... 详细信息

采用Moldflow/MPI注塑分析软件,针对桥车保险杠大型复杂注塑品的整个注塑成型过程进行注塑参数预分析,确定了制件成型的参数。并在此基础上对3种成型方案进行了流变模拟分析,模拟熔融体在型腔中的填充、保压情况,准确预测了制件成型过程中的熔接痕和收缩等情况,通过分析结果的比较,确定了优化的成型方案,并进行了相应的实验。结果表明,该方法不仅验证了CAE模拟结果的准确性,还可以为其他类似的加工提供一定的技术支持。

关键词：模具技术 CAE技术保险杠浇口设计

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PC3S注塑产品浇口设计研究

汽车零部件 2014年第12期 39-42页

作者：周天晓孙军于善平唐永亮毕宏华曹俊杰长春富维-江森自控汽车饰件系统有限公司吉林长春130022

PC3S作为一项新的汽车产品注塑技术,主要特点是预裁表皮、软质小面料和合模常压背部注塑。应用此技术,注塑浇口的布置形式和布置位置对产品外观质量会有重要影响。通过对某国产车型门板中部护板产品浇口形式和布置位置进行分析,找到适合... 详细信息

PC3S作为一项新的汽车产品注塑技术,主要特点是预裁表皮、软质小面料和合模常压背部注塑。应用此技术,注塑浇口的布置形式和布置位置对产品外观质量会有重要影响。通过对某国产车型门板中部护板产品浇口形式和布置位置进行分析,找到适合PC3S技术最优的浇口设计方案。

关键词：小面料背部常压注塑浇口设计

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空气开关内端轴零件的浇口设计优化研究

模具技术 2010年第5期 35-38页

作者：徐自明王静常州轻工职业技术学院模具系江苏常州213164

应用Moldflow软件对端轴零件的注塑模具中不同的浇口设计方案进行了流动模拟,对充模时间、锁模力、气穴和熔接痕等模拟结果进行比较,确定最佳的双浇口设计方案。其研究结果为进一步的浇注系统设计作了充分的准备,为优化模具设计提供了依... 详细信息

应用Moldflow软件对端轴零件的注塑模具中不同的浇口设计方案进行了流动模拟,对充模时间、锁模力、气穴和熔接痕等模拟结果进行比较,确定最佳的双浇口设计方案。其研究结果为进一步的浇注系统设计作了充分的准备,为优化模具设计提供了依据,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。

关键词：空气开关端轴浇口设计流动模拟

基于CAE技术的聚氨酯弹性体制品模浇口设计分析

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宿州学院学报 2014年第3期29卷 82-85页

作者：宫纪明李一平淮北职业技术学院计算机科学技术系安徽淮北235000

针对浇注聚氨酯弹性体制品浇注模浇口对产品质量的影响,利用CAE技术的模流分析软件Moldflow,结合实际产品,模拟不同位置和数目的浇口设计,通过分析方案A和方案B的不同特点对产品质量的不同影响,并综合各种因素判断后,确定方案A为最终的... 详细信息

针对浇注聚氨酯弹性体制品浇注模浇口对产品质量的影响,利用CAE技术的模流分析软件Moldflow,结合实际产品,模拟不同位置和数目的浇口设计,通过分析方案A和方案B的不同特点对产品质量的不同影响,并综合各种因素判断后,确定方案A为最终的浇注模浇口设计方案。实验表明最终方案能够提高产品质量,缩短开发周期,优化效果很好。

关键词： CAE技术浇口设计浇注模

基于知识的注塑模浇注系统的研究与开发——浇口设计

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科技信息 2007年第34期 14-15页

作者：孙宝福桂林工学院土木工程系广西桂林541004

注塑模具的设计成功与否,往往依赖于专家对某类产品的设计、生产经验知识。而由于这些知识的"私有"性,使得一位新的模具设计师很难在较短的时间内熟悉该产品的设计流程和结构参数选择。从而延长了设计周期,增加了设计与制造成本,影响了... 详细信息

注塑模具的设计成功与否,往往依赖于专家对某类产品的设计、生产经验知识。而由于这些知识的"私有"性,使得一位新的模具设计师很难在较短的时间内熟悉该产品的设计流程和结构参数选择。从而延长了设计周期,增加了设计与制造成本,影响了知识的更替与创新。分析了浇口设计影响因素,并从基于知识的角度,对浇口设计的相关知识与规则进行了总结和归纳,利用Access2000数据库管理系统,构建了浇口设计的数据库,从而完成了浇口的计算机辅助设计系统。

关键词：基于知识工程浇注系统浇口设计

基于Moldex3D的微动开关浇口设计优化

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机电信息 2020年第26期 120-122页

作者：韩国声贵州大学机械工程学院贵州贵阳550000 黔东南民族职业技术学院贵州凯里556000

基于Moldex3D模流分析软件,对某种微动开关壳体成型效果进行了仿真预测,并针对成型问题,找出了设计缺陷予以优化。模具优化后,再次仿真分析确定,通过优化浇口位置及浇口形式,改善了保压效果以及成型材料纤维取向问题,使得塑件翘曲程度... 详细信息

基于Moldex3D模流分析软件,对某种微动开关壳体成型效果进行了仿真预测,并针对成型问题,找出了设计缺陷予以优化。模具优化后,再次仿真分析确定,通过优化浇口位置及浇口形式,改善了保压效果以及成型材料纤维取向问题,使得塑件翘曲程度降低。实际生产后,塑件翘曲状况与模流分析结果一致,证明Moldex3D模流分析软件实现了对成型过程的精确模拟及预测。

关键词：计算机仿真模流分析浇口设计注塑成型