检索结果-南通市图书馆

模具技术 2004年第4期 3-6页

作者：刘莹吕昕宇王本贤陈景利东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110004 中国科学院金属研究所辽宁沈阳110016 鞍钢新轧钢股份有限公司辽宁鞍山110040

应用有限元软件MSC .Marc ,对TC4筒形件热旋正旋成形过程进行三维弹塑性有限元模拟研究 ,建立起正旋成形的三维有限元计算模型 ,分析了旋压加工中隆起现象 ,计算了旋压力 ,得到了工艺参数对隆起及旋压力的影响关系。

关键词：筒形件热旋正旋成形有限元分析旋压力

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筒形件正旋旋压力有限元计算及分析

锻压机械 1999年第3期34卷 11-13页

作者：许沂李萍单德彬吕炎哈尔滨工业大学

采用三维刚塑性有限元法计算了筒形件正旋时的旋压力，并对各工艺参数对旋压力的影响进行了系统研究。

关键词：正旋旋压力有限元筒形件旋压

热剪切旋压过程中芯模对零件形貌和壁厚分布的影响

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西北工业大学学报 2013年第3期31卷 491-497页

作者：詹梅李甜王巧玲杨合西北工业大学凝固技术国家重点实验室陕西西安710072

为了揭示芯模对钛合金加热剪切旋压成形的作用机制,采用数值模拟方法,对比分析了贴模和不贴模加热剪切旋压件的形貌以及壁厚分布。结果表明:成形前期,二旋压件的平直度和锥度均较好,成形中后期(65%)后,不贴模旋压件母线会塌陷。工件在... 详细信息

为了揭示芯模对钛合金加热剪切旋压成形的作用机制,采用数值模拟方法,对比分析了贴模和不贴模加热剪切旋压件的形貌以及壁厚分布。结果表明:成形前期,二旋压件的平直度和锥度均较好,成形中后期(65%)后,不贴模旋压件母线会塌陷。工件在变形区的壁厚减薄由纯剪切变形和拉伸变形共同作用产生,且纯剪切变形起主导作用。贴模旋压件壁部壁厚较均匀,而不贴模旋压件的波动较大,呈现中部小两端大的趋势。成形中后期的母线塌陷使得不贴模旋压件壁厚减薄不足,因此其靠近凸缘部位的壁厚远大于该区域贴模旋压件的壁厚。为了提高不贴模旋压件的直线度和锥度,不贴模旋压过程中需要对工件凸缘施加约束以防止母线的塌陷,或预先通过设定合适的旋轮轨迹进行塌陷补偿。

关键词： ABAQUS 工件形貌加热剪切旋压芯模旋压力工件壁厚

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滚珠旋压圆孔翻边成形力分析

塑性工程学报 2018年第5期25卷 217-222页

作者：黄世军赫哲吴凤和杨以鹏王小冬燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004 中铁山桥集团有限公司河北秦皇岛066004

针对滚珠旋压翻边过程中成形区的特点,将滚珠与板材的接触变形区分为减薄变形区和翻边变形区,在此基础上,建立了滚珠旋压力解析模型,通过投影方法分别计算了减薄变形区和翻边变形区的投影面积,同时对两个区域的接触应力进行分析,推导出... 详细信息

针对滚珠旋压翻边过程中成形区的特点,将滚珠与板材的接触变形区分为减薄变形区和翻边变形区,在此基础上,建立了滚珠旋压力解析模型,通过投影方法分别计算了减薄变形区和翻边变形区的投影面积,同时对两个区域的接触应力进行分析,推导出滚珠旋压翻边的旋压力计算公式。同时,建立了滚珠旋压翻边的有限元模型,进行了旋压翻边过程的有限元分析,并将旋压力解析模型结果与滚珠旋压翻边有限元旋压力模拟结果进行对比分析,分析的结果表明滚珠旋压力解析模型可为滚珠旋压翻边力快速初步评估提供一种新计算方法。

关键词：滚珠旋压圆孔翻边旋压力翻边力

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筒形件反旋旋压力模拟分析

热加工工艺 1999年第3期28卷 26-27页

作者：许沂李萍单德彬吕炎哈尔滨工业大学材料科学与工程学院

用三维刚塑性有限元法计算了筒形件反旋时的旋压力，并对各工艺参数对旋压力的影响进行了系统研究。

关键词：反旋旋压力刚塑性有限元数值模拟筒形件

新能源汽车用304不锈钢液化天然气瓶体多道次对轮强力柔性旋压工艺研究

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重型机械 2023年第4期 55-61页

作者：申宇星朱成成胡慧婧蒋红李帆曹学文杨延超张昊天徐洪忠赵升吨西安交通大学机械工程学院陕西西安710049 长安大学工程机械学院陕西西安710054 上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心广西柳州545007 西安航天动力机械有限公司陕西西安710038

为了解决新能源汽车车载液化天然气气瓶304不锈钢筒体传统的板材卷焊加工工艺存在焊缝的问题,提出多道次对轮强力柔性旋压工艺,针对20 mm厚的304不锈钢筒坯开展了多道次对轮强力柔性旋压过程的数值模拟和试验研究。利用ABAQUS软件对多... 详细信息

为了解决新能源汽车车载液化天然气气瓶304不锈钢筒体传统的板材卷焊加工工艺存在焊缝的问题,提出多道次对轮强力柔性旋压工艺,针对20 mm厚的304不锈钢筒坯开展了多道次对轮强力柔性旋压过程的数值模拟和试验研究。利用ABAQUS软件对多道次对轮强力柔性旋压工艺进行了有限元模拟,对每道次加工之后坯料的成形结果精度进行了观察,并分析了旋压过程中的材料塑性变形行为与旋压力。通过验证试验对有限元数值模型的准确性进行了评估。结果表明:在五道次对轮旋压成形过程中,前三道次的加工精度较高,后两道次的精度较低,误差标准偏差在0.07以下,壁厚均匀,筒体内外侧应力–应变呈对称分布,旋压力最大值出现在旋压第一道次,最大径向力为278.84 kN、最大轴向力为120.85 kN、最大切向力为10.63 kN。通过试验验证,模拟结果与旋转压力值之间的误差始终保持在30%以下,表明多道次对轮强力柔性旋压工艺是合理的。

关键词：新能源汽车对轮旋压 304不锈钢旋压力塑性变形

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强力“变薄”旋压力的简易计算法

航空制造技术 1978年第6期 5-10页

作者：孙存福陈企芳北京航空学院四○二教研室

一、前言金属强力旋压是一种无切削压力加工工艺。选用这种工艺能够较容易地制造形状比较复杂的各种金属材料(包括难成形材料)的旋转体空心零件。这种工艺具有节省原材料、工艺装备简单、产品质量高等一系列优点。因而它在现代生产技术... 详细信息

一、前言金属强力旋压是一种无切削压力加工工艺。选用这种工艺能够较容易地制造形状比较复杂的各种金属材料(包括难成形材料)的旋转体空心零件。这种工艺具有节省原材料、工艺装备简单、产品质量高等一系列优点。因而它在现代生产技术中,特别是在航空、导弹、火箭、宇宙飞行器以及各种军事工业中,具有广阔的使用前景。强力旋压工艺过程中,变形力是这个过程

关键词：强力旋压滚轮成形实测值轮(机械元件) 旋压力纯剪变形航空工艺技术接触面积切向力送进量变形区投影面积圆角半径作图解题法作图法

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筒形件强力旋压的变形分析与旋压力计算

西北工业大学学报 1978年第2期 159-180页

作者：马泽恩

一、前言近年来强力旋压这种加工方法在我国得到了越来越广泛的应用。目前,不仅用它来制造航天、航空和航海的某些尖端产品,而且也用来制造常规兵器和各种民用产品。相应的机床设备也不断地涌现出来。在这种形势下,我们希望能在实践的... 详细信息

一、前言近年来强力旋压这种加工方法在我国得到了越来越广泛的应用。目前,不仅用它来制造航天、航空和航海的某些尖端产品,而且也用来制造常规兵器和各种民用产品。相应的机床设备也不断地涌现出来。在这种形势下,我们希望能在实践的基础上,对强力旋压的变形机理和旋压力计算等理论问题进行广泛讨论,以便深入掌握这种方法的内在规律,建立起正确的概念,找出较为准

关键词：强力旋压旋压轮筒形件旋压力变形分析

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对轮旋压的正交试验数值模拟

锻压技术 2016年第8期41卷 154-158页

作者：席奇豪樊文欣吕伟陈东宝中北大学机械与动力工程学院山西太原030051

为研究对轮旋压工艺参数对壁厚差及扩径量的影响,根据对轮旋压的工艺特点并结合有限元平台ANSYS软件,对筒形件旋压过程进行数值模拟,建立了三维有限元模型。采用正交试验法对对轮旋压成形工艺参数进行分析,获得了影响壁厚差和扩径量的... 详细信息

为研究对轮旋压工艺参数对壁厚差及扩径量的影响,根据对轮旋压的工艺特点并结合有限元平台ANSYS软件,对筒形件旋压过程进行数值模拟,建立了三维有限元模型。采用正交试验法对对轮旋压成形工艺参数进行分析,获得了影响壁厚差和扩径量的因素主次顺序。研究结果表明,对轮旋压成形过程中,影响旋压件壁厚差因素的主次顺序为:减薄率>进给比>旋轮圆角半径;影响旋压件扩径量因素的主次顺序为:减薄率>旋轮圆角半径>进给比。

关键词：对轮旋压筒形件壁厚差扩径量旋压力

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封头旋压力的计算

重型机械 1993年第3期 11-15页

作者：王家勋胡福太燕山大学

采用挠度法和能量法计算旋压力,其计算结果和实测值相差很大。本文应用弹塑性有限元分析曲面厚壳的方法计算旋压力,其结果与实测值吻合。对设计旋压机和制定旋压工艺均有意义。

关键词：封头旋压力有限元计算