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挤压工艺参数对高水分组织化小麦蛋白产品特性的影响

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中国粮油学报 2018年第1期33卷 13-18,61页

作者：蒋华彬刘明谭斌刘艳香田晓红汪丽萍翟小童吴娜娜郭文杰于国萍国家粮食局科学研究院北京100037 东北农业大学食品学院哈尔滨150030 安徽瑞福祥食品有限公司亳州236800

研究含水量、螺杆转速、喂料速度、挤压温度等挤压工艺参数对高水分组织化小麦蛋白产品特性的影响。以小麦蛋白为主要原料,采用高扭矩双螺杆挤压装备开发高水分组织化小麦蛋白,并分析了产品色泽品质(L~*、a~*、b~*、ΔE)、质构特性(组... 详细信息

研究含水量、螺杆转速、喂料速度、挤压温度等挤压工艺参数对高水分组织化小麦蛋白产品特性的影响。以小麦蛋白为主要原料,采用高扭矩双螺杆挤压装备开发高水分组织化小麦蛋白,并分析了产品色泽品质(L~*、a~*、b~*、ΔE)、质构特性(组织化度、硬度、黏着性、弹性、聚结性、咀嚼度)、感官评价。结果表明:随着含水量的升高,组织化蛋白产品色泽品质呈上升趋势,质构特性(组织化度先下降后升高)呈下降趋势;随着螺杆转速的升高,组织化蛋白产品色泽品质呈先升高后下降趋势,质构特性呈先下降后升高趋势;随着喂料速度的升高,组织化蛋白产品色泽品质、质构特性(组织化度先下降后略有升高)呈上升趋势;随着挤压温度的升高,组织化蛋白产品色泽品质、质构特性呈先升高后下降趋势。综合考虑组织化蛋白产品色泽品质、质构特性和感官评价,较适宜的挤压工艺为含水量49%,螺杆转速330 r/min,喂料速度10~11 kg/h,挤压温度170℃。

关键词：挤压工艺组织化小麦蛋白产品特性

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挤压工艺参数对枝杈类锻件折叠缺陷的影响

塑性工程学报 2018年第2期25卷 99-105页

作者：赵德颖张连东朱恩领王亚丛燕山大学先进制造成形技术及装备国家地方联合工程研究中心

针对枝权类锻件挤压成形过程中枝权根部出现折叠缺陷的问题，基于DEFORM-3D体积成形软件研究了工艺参数对金属流动及折叠缺陷的影响规律。通过数值模拟和试验研究，发现改变枝权角度等工艺参数，可有效改变枝权根部成形时金属的流动状... 详细信息

针对枝权类锻件挤压成形过程中枝权根部出现折叠缺陷的问题，基于DEFORM-3D体积成形软件研究了工艺参数对金属流动及折叠缺陷的影响规律。通过数值模拟和试验研究，发现改变枝权角度等工艺参数，可有效改变枝权根部成形时金属的流动状态，减小或消除折叠现象。研究结果表明，最大折叠长度Llap随模具圆弧外端与冲头环形平面距离h、冲头挤压速度w的增大而减小，随枝权角度α的增大而增大；当枝权角度为定值时，减小冲头底锥相对直径d／D值或采用双向挤压可显著降低折叠缺陷的产生。

关键词：枝杈类锻件折叠缺陷挤压工艺数值模拟

基于知识的挤压工艺及模具设计支持系统的研究

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中国机械工程 2008年第6期19卷 654-658页

作者：赵祖德顾军华刘川林黄少东陈军中国兵器工业第五九研究所重庆400039 上海交通大学国家模具CAD工程研究中心上海200030

以UG/NX平台为支撑,结合基于知识的设计理念与方法,在开放性知识库、工艺特征模型技术、RCCR推理模式和DFV模具结构设计平台等关键技术的基础上,成功地完成基于知识的挤压工艺及模具设计系统的开发,并以具体实例说明该系统的工艺和模具... 详细信息

以UG/NX平台为支撑,结合基于知识的设计理念与方法,在开放性知识库、工艺特征模型技术、RCCR推理模式和DFV模具结构设计平台等关键技术的基础上,成功地完成基于知识的挤压工艺及模具设计系统的开发,并以具体实例说明该系统的工艺和模具设计过程。RCCR推理技术和DFV辅助平台的应用,大幅度提高了系统的运行效率。

关键词：挤压工艺模具设计 RCCR推理 DFV

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挤压工艺对保鲜方便米饭品质的影响

食品与生物技术学报 2014年第4期33卷 381-386页

作者：曹晶赵建伟田耀旗周星李志芳金征宇江南大学食品科学与技术国家重点实验室江苏无锡214122 江南大学食品学院江苏无锡214122

以双螺杆挤压机加工保鲜方便米饭,研究了进料糊化度、进料水分含量、进料粒度、螺杆转速对方便米饭品质的影响。通过分析感官评定与质构参数的相关性,确定以硬度和咀嚼性为指标评价挤压保鲜方便米饭的挤压工艺。采用单因素试验和正交试... 详细信息

以双螺杆挤压机加工保鲜方便米饭,研究了进料糊化度、进料水分含量、进料粒度、螺杆转速对方便米饭品质的影响。通过分析感官评定与质构参数的相关性,确定以硬度和咀嚼性为指标评价挤压保鲜方便米饭的挤压工艺。采用单因素试验和正交试验,优化了挤压工艺条件:进料粒度0.425 mm,进料糊化度50%,进料水分质量分数25%,挤压机螺杆转速90 r/min。在此条件下制备的方便米饭硬度为113.56 g,咀嚼性为63.81。米饭颗粒饱满,色泽晶莹,咀嚼性适中,口感好。

关键词：挤压工艺保鲜方便米饭食用品质感官评定质构分析

挤压工艺对6061-T6铝合金棒材力学性能和粗晶环的影响

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轻合金加工技术 2020年第3期48卷 33-37页

作者：石钰杨瑞青于峰东北轻合金有限责任公司黑龙江哈尔滨150060

采用正交试验方法研究了挤压工艺对6061-T6铝合金棒材力学性能和粗晶环深度的影响。研究结果表明:挤压温度对抗拉强度、屈服强度、粗晶环深度的影响远大于挤压速度和挤压筒温的影响;抗拉强度和屈服强度随挤压温度的升高逐渐升高;粗晶环... 详细信息

采用正交试验方法研究了挤压工艺对6061-T6铝合金棒材力学性能和粗晶环深度的影响。研究结果表明:挤压温度对抗拉强度、屈服强度、粗晶环深度的影响远大于挤压速度和挤压筒温的影响;抗拉强度和屈服强度随挤压温度的升高逐渐升高;粗晶环深度随挤压温度的变化,因是否主动添加Mn元素呈明显的相反趋势变化;过渡族元素Mn、Cr通过影响再结晶过程,影响粗晶环深度;通过有效的挤压温度、速度控制,完全可以使抗拉强度与屈服强度达标,同时粗晶环控制在3 mm以内。

关键词： 6061-T6铝合金棒材挤压工艺力学性能

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挤压工艺对复合组织蛋白品质及结构的影响

食品研究与开发 2023年第7期44卷 143-150页

作者：王梦妍李文钊冯亚倩田霄翔阮美娟天津科技大学食品科学与工程学院天津300457

以大豆分离蛋白和蛋清粉为主要原料,利用双螺杆挤压机制备复合组织蛋白。通过单因素和响应面试验对复合组织蛋白挤压工艺进行优化,并分析蛋白质二级结构变化,探索挤压工艺对复合组织蛋白品质的提升机理。结果表明:最佳工艺为水分含量42... 详细信息

以大豆分离蛋白和蛋清粉为主要原料,利用双螺杆挤压机制备复合组织蛋白。通过单因素和响应面试验对复合组织蛋白挤压工艺进行优化,并分析蛋白质二级结构变化,探索挤压工艺对复合组织蛋白品质的提升机理。结果表明:最佳工艺为水分含量42%、机筒温度(Ⅲ区)145℃、螺杆转速17 Hz。该工艺下复合组织蛋白具有独特豆香味、组织均匀有弹性、咀嚼口感好,感官评分最高。蛋白质经挤压处理后无新的特征峰出现,二级结构中α-螺旋和β-转角含量降低,β-折叠和无规则卷曲含量增加,结构稳定性增加。

关键词：大豆分离蛋白蛋清粉复合组织蛋白挤压工艺品质评价二级结构

挤压工艺及La变质对Mg_2Si/Al-Cu原位复合材料组织及性能的影响

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特种铸造及有色合金 2019年第3期39卷 314-318页

作者：李建宇李飞吴树森吕书林郭田华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

研究了La变质对10Mg_2Si/Al-Cu-xLa(x=0,0.2,0.4,0.8,质量分数)复合材料组织及性能的影响。结果表明,经La变质后,10Mg_2Si/Al-Cu复合材料中共晶Mg_2Si相由粗大的汉字状变为细小的条状或点状,明显细化,其力学性能也得到显著提高。当添加0... 详细信息

研究了La变质对10Mg_2Si/Al-Cu-xLa(x=0,0.2,0.4,0.8,质量分数)复合材料组织及性能的影响。结果表明,经La变质后,10Mg_2Si/Al-Cu复合材料中共晶Mg_2Si相由粗大的汉字状变为细小的条状或点状,明显细化,其力学性能也得到显著提高。当添加0.8%的La变质时,其硬度(HV)高达133,但组织中存在粗大的针状富La相,导致抗拉强度和伸长率有所降低。通过挤压工艺发现,挤压能显著细化Mg_2Si和针状富La相,提高复合材料的力学性能。尤其是经超声辅助挤压铸造后,10Mg_2Si/Al-Cu-0.8La复合材料的性能最优,其硬度(HV)、抗拉强度和伸长率分别为146、336 MPa和2.5%,比重力铸造的复合材料的性能分别提高了16.8%、22.2%和92.3%。

关键词：金属基复合材料 La变质挤压工艺超声处理

挤压工艺对AK_(4-1ч)合金棒材晶粒大小的影响

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中南工业大学学报 2001年第2期32卷 184-188页

作者：张胜华罗传鑫刘静安杨文敏中南大学材料科学与工程系湖南长沙410083 西南铝加工厂重庆401326

通过调整合金成分分别配制了添加Zr,AlTiB ,AlTiC和RE的AK4 1ч实验铝合金 ,经过 2种不同的工艺生产棒材 ,在室温下测量其淬火时效态抗拉强度 ,用金相显微镜和扫描电镜观察和分析了合金在不同加工工艺状态下的显微组织和结构 ,并判定... 详细信息

通过调整合金成分分别配制了添加Zr,AlTiB ,AlTiC和RE的AK4 1ч实验铝合金 ,经过 2种不同的工艺生产棒材 ,在室温下测量其淬火时效态抗拉强度 ,用金相显微镜和扫描电镜观察和分析了合金在不同加工工艺状态下的显微组织和结构 ,并判定其晶粒度 .结果表明 :在设计合金成分时 ,要精确控制Cu的含量在 2 .0 %～ 2 .6 % ,以免生成难溶的含Cu相 ,降低合金的强度 ;多向强应变可细化晶粒 ,提高合金的力学性能 ;随变形程度的增加 ,晶粒尺寸减小 ;制定挤压工艺时 ,为避免产生周期性裂纹 ,建议挤压比取为 2

关键词：晶粒细化挤压工艺铝合金棒材淬火工艺粒度微观组织

挤压工艺参数对喷射沉积AlFe VSi合金棒材组织性能的影响

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粉末冶金技术 2004年第5期22卷 270-274页

作者：肖于德黎文献谭敦强马正青王日初中南大学材料科学与工程学院长沙410083

采用雾化粉末 -冷等静压工艺和喷射沉积工艺制备快凝AlFeVSi合金坯料 ,通过透射电镜、扫描电镜、拉伸力学性能测试等手段研究挤压温度、挤压变形系数以及加热时间等工艺参数对喷射沉积AlFeVSi合金组织性能的影响。选择合适的工艺参数 ,... 详细信息

采用雾化粉末 -冷等静压工艺和喷射沉积工艺制备快凝AlFeVSi合金坯料 ,通过透射电镜、扫描电镜、拉伸力学性能测试等手段研究挤压温度、挤压变形系数以及加热时间等工艺参数对喷射沉积AlFeVSi合金组织性能的影响。选择合适的工艺参数 ,挤压制备了喷射沉积AlFeVSi合金棒材 ,并以快凝雾化粉末AlFe VSi合金挤压棒材为参考对象 ,对比分析了喷射沉积AlFeVSi合金棒材室温、高温拉伸力学性能。结果表明 ,挤压温度不宜高于 5 0 0℃ ,否则棒材强度和塑性则会因有粗大块状θ Al1 3Fe4 相出现而急剧下降。喷射沉积AlFeVSi合金挤压棒材的抗拉强度和伸长率均随挤压变形系数增大而单调提高 ,当挤压比λ大于 16后 ,抗拉强度和伸长率趋于稳定。选择合适的工艺参数 (挤压温度 4 80℃ ,加热时间 3h ,挤压比 2 5 ) ,可以制备室温、高温力学性能良好的喷射沉积AlFeVSi合金挤压棒材。

关键词：棒材喷射沉积合金挤压工艺组织性能挤压比快凝 VS 影响对比分析