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复方麝香黄芪滴丸成型工艺优选及挥发性成分含量测定

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医药导报 2025年第1期44卷 88-95页

作者：邵梦迪张舒彦郑淇常春辉李家豪张运克贾永艳河南中医药大学药学院郑州450046 河南中医药大学康复医学院郑州450046 河南省中药特色炮制技术工程研究中心郑州450046

目的优选复方麝香黄芪滴丸成型工艺,并完善该复方的质量标准。方法通过单因素实验筛选复方麝香黄芪滴丸的基质种类、基质和药液比例、滴距的最佳考察范围;以外观性状、丸重差异、溶散时限等作为评价指标,采用星点设计-效应面法优选复方... 详细信息

目的优选复方麝香黄芪滴丸成型工艺,并完善该复方的质量标准。方法通过单因素实验筛选复方麝香黄芪滴丸的基质种类、基质和药液比例、滴距的最佳考察范围;以外观性状、丸重差异、溶散时限等作为评价指标,采用星点设计-效应面法优选复方麝香黄芪滴丸最佳成型工艺条件;以3批复方麝香黄芪滴丸为检测样品,采用气相色谱法测定龙脑、麝香酮和藁本内酯含量;色谱柱为HP-5石英毛细管柱,进样口温度260℃,程序升温,检测器温度300℃,分流比10:1,载气为氮气,流速为1.0 mL·min^(-1)。结果复方麝香黄芪滴丸的最佳成型工艺条件为基质:基质=0.99、药物:基质=0.55、滴距=6.00,综合评分为0.8452;龙脑、麝香酮和藁本内酯与相邻成分色谱峰均达到基线分离;3种成分的线性范围依次为0.327~1.962、0.140~0.840、0.7105~4.263μg(均r>0.999);平均加样回收率依次为92.30%(RSD=1.65%,n=6)、101.28%(RSD=0.81%,n=6)、98.99%(RSD=0.65%,n=6);3种成分的平均含量依次为0.2017、0.0847、1.3829 mg·g^(-1)。结论该成型工艺稳定可行,可为复方麝香黄芪滴丸的开发及应用提供参考;建立的气相色谱法能同时测定复方麝香黄芪滴丸中龙脑、麝香酮和藁本内酯的含量,可用于复方麝香黄芪滴丸的质量控制。

关键词：复方麝香黄芪滴丸星点设计-效应面法成型工艺气相色谱法含量测定

一种碳纤维复合材料异形构件一体化成型工艺分析

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高科技纤维与应用 2025年第01期 34-39页

作者：李英志陈一帆贾晶苟凯姜霞霞闫红英董嘉林杨刘伟西安康本材料有限公司高性能碳纤维制造及应用国家地方联合工程研究中心

碳纤维复合材料具有比强度高、热膨胀系数低、热稳定性良好、可一体化成型等诸多优势。本研究以一种用于某产品中的碳纤维复合材料异形构件作为研究对象，在对该碳纤维复合材料异形构件的结构特点、工况条件和使用寿命分析的基础上，充... 详细信息

碳纤维复合材料具有比强度高、热膨胀系数低、热稳定性良好、可一体化成型等诸多优势。本研究以一种用于某产品中的碳纤维复合材料异形构件作为研究对象，在对该碳纤维复合材料异形构件的结构特点、工况条件和使用寿命分析的基础上，充分发挥碳纤维复合材料一体化成型优势，对其工艺进行分析，希望为类似碳纤维复合材料异形构件的制备提供参考。

关键词：异形构件碳纤维复合材料一体化成型工艺

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痛风颗粒成型工艺研究及其物理指纹图谱建立

亚太传统医药 2025年第1期21卷 38-44页

作者：张强杨仁惠柯媛媛周训蓉贵州中医药大学药学院贵州贵阳550025 贵州中医药大学第二附属医院药学部贵州贵阳550003

目的:优选痛风颗粒的成型工艺并建立其物理指纹图谱。方法:在单因素试验的基础上,以稠膏与辅料的比例、可溶性淀粉与微晶纤维素(MCC)的比例、稠膏与胶态二氧化硅的比例为考察因素,以成型率、休止角、吸湿率及软材性状的综合评分为评价指... 详细信息

目的:优选痛风颗粒的成型工艺并建立其物理指纹图谱。方法:在单因素试验的基础上,以稠膏与辅料的比例、可溶性淀粉与微晶纤维素(MCC)的比例、稠膏与胶态二氧化硅的比例为考察因素,以成型率、休止角、吸湿率及软材性状的综合评分为评价指标,利用响应面法优选最佳成型工艺。采用物理指纹图谱对痛风颗粒的均一性、流动性、稳定性等物理属性指标进行综合表征,评价不同批次颗粒的质量一致性。结果:最佳成型工艺为稠膏与辅料比例为1∶0.99,可溶性淀粉与微晶纤维素(MCC)的比例为7∶2,稠膏与胶态二氧化硅的比例为1∶0.09,12批颗粒物理指纹图谱的相似度均高于0.9。结论:该工艺稳定可行,生产出的颗粒性质稳定,符合痛风颗粒实际大生产要求。

关键词：痛风颗粒成型工艺响应面法物理指纹图谱湿法制粒

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汽车注塑件的材料选择与成型工艺分析

中国科技期刊数据库工业A 2025年第1期 114-117页

作者：陆光其宁波华科汽车零部件有限公司浙江宁波315318

在确保汽车注塑件具备强度、耐温性及耐腐蚀性能的基础上,设计时还需兼顾轻量化、成本控制和环保可回收等因素。对各类常规材料进行深入分析,选取适合制造汽车部件所需特性的热塑性塑料、热固性塑料及复合材料。在注塑成型工艺的框架下... 详细信息

在确保汽车注塑件具备强度、耐温性及耐腐蚀性能的基础上,设计时还需兼顾轻量化、成本控制和环保可回收等因素。对各类常规材料进行深入分析,选取适合制造汽车部件所需特性的热塑性塑料、热固性塑料及复合材料。在注塑成型工艺的框架下,温度、压力、冷却等关键成型参数对注塑件品质有显著影响。在优化材料与工艺的协调作用下,注塑件性能得以提升,加工效率得以增强,生产成本也显著降低。对汽车注塑件实施材料与成型工艺的优化,不仅能提高其质量稳定性,还可减轻车身重量,并促进可持续发展目标的实现。未来发展路径应着重推进高性能材料的创新研发、智能成型技术的广泛应用以及低碳环保理念的推广。

关键词：汽车注塑件材料选择成型工艺质量控制轻量化

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一种苦参总碱栓剂的成型工艺研究

山东化工 2025年第1期54卷 34-38页

作者：游晓燕汪祖华朱月陈滕陈智勇杨菁俸婷婷贵州中医药大学药学院药食两用资源应用与开发研究中心贵州贵阳550025 贵州中医药大学药学院纳米药物技术研究中心贵州贵阳550025

目的:优选苦参总碱栓剂的处方及制备工艺。方法:采用热熔法制备苦参总碱栓剂,吐温-80、羊毛脂、混合脂肪酸甘油酯为基质的影响因素,以苦参总碱的外观、融变时限为考察指标,单因素为基础,采用正交试验法优选出苦参总碱栓剂的最佳处方和... 详细信息

目的:优选苦参总碱栓剂的处方及制备工艺。方法:采用热熔法制备苦参总碱栓剂,吐温-80、羊毛脂、混合脂肪酸甘油酯为基质的影响因素,以苦参总碱的外观、融变时限为考察指标,单因素为基础,采用正交试验法优选出苦参总碱栓剂的最佳处方和制备工艺。并按照中国药典2020年版对制备的苦参总碱栓剂进行质量检查。结果:苦参总碱栓剂的最佳工艺条件为:V(吐温-80)∶m(羊毛脂)∶m(混合脂肪酸甘油酯)比例为0.4∶1∶15(mL∶g∶g),最佳药载比例为m(苦参总碱)∶m(白及多糖)为2∶1,灌注温度为50℃,冷柜放置20 min,成型效果最佳。结论:本研究所优选的苦参总碱栓剂的最佳工艺方法简单可行,质量可控。

关键词：苦参总碱栓剂处方筛选成型工艺正交实验

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马达主板成型工艺分析及模具设计

工程机械 2025年第3期 112-115+12页

作者：战义波王颖刘海洋山东肯石重工机械有限公司泰格斯精密机器有限公司国机铸锻机械有限公司

挖掘机马达主板成型是采用一套模具，在压力机上一次压弯过程中，同时完成坯料弯曲成圆形、与圆形相切翼板成形的两道工序。优化模具结构，产品质量和生产效率有明显提高，同时降低了成本，为类似产品的弯曲成型优化工艺设计提供了一种... 详细信息

挖掘机马达主板成型是采用一套模具，在压力机上一次压弯过程中，同时完成坯料弯曲成圆形、与圆形相切翼板成形的两道工序。优化模具结构，产品质量和生产效率有明显提高，同时降低了成本，为类似产品的弯曲成型优化工艺设计提供了一种解决问题的有效途径与思路。

关键词：活动压模弯曲成型结构件成型工艺

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热咳颗粒成型工艺研究

中国药业 2025年第2期34卷 63-65页

作者：袁逾喆王平晟杨荣波郭全军申广生秦涛河南省南阳市中医院河南南阳473000

目的优选热咳颗粒成型工艺。方法以外观、溶化性、水分、成型性构成的综合评分为评价指标,乙醇体积分数、乙醇∶浸膏粉(m/m)、(糖粉+糊精)∶浸膏粉(m/m)为考察因素,采用L9(34)正交试验法优选热咳颗粒成型工艺,并验证。结果最优工艺... 详细信息

目的优选热咳颗粒成型工艺。方法以外观、溶化性、水分、成型性构成的综合评分为评价指标,乙醇体积分数、乙醇∶浸膏粉(m/m)、(糖粉+糊精)∶浸膏粉(m/m)为考察因素,采用L9(34)正交试验法优选热咳颗粒成型工艺,并验证。结果最优工艺为乙醇体积分数90%,乙醇∶浸膏粉(m/m)为0.05∶1,(糖粉+糊精)∶浸膏粉(m/m)为1.5∶1。验证试验中,3批样品综合评分分别为100.00,97.78,99.17分。结论该成型工艺稳定、可行,可为后续制剂研究和新药开发提供参考。

关键词：热咳颗粒成型工艺正交试验工艺优选

成型工艺对2,4-二硝基苯甲醚基熔铸炸药装药质量的影响

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兵工学报 2018年第9期39卷 1719-1726页

作者：蒙君煚周霖金大勇牛国涛王亲会西安近代化学研究所陕西西安710075 北京理工大学爆炸科学与技术国家重点实验室北京100081

为了提高2,4-二硝基苯甲醚(DNAN)基熔铸炸药的装药质量,采用压力浇铸与真空浇铸成型工艺,研究其对DNAN基熔铸炸药温度场、缩孔疏松、相对密度及抗拉强度的影响规律。结果表明:压力浇铸使DNAN基熔铸炸药凝固时间缩短,药柱内部缩孔疏松及... 详细信息

为了提高2,4-二硝基苯甲醚(DNAN)基熔铸炸药的装药质量,采用压力浇铸与真空浇铸成型工艺,研究其对DNAN基熔铸炸药温度场、缩孔疏松、相对密度及抗拉强度的影响规律。结果表明:压力浇铸使DNAN基熔铸炸药凝固时间缩短,药柱内部缩孔疏松及气孔减少;当成型压力达到0.8 MPa时,DNAN/奥克托今(HMX)炸药相对密度和抗拉强度分别提高了6.4%、9.9%,药柱无裂纹;DNAN/黑索今(RDX)炸药的相对密度提高了2.7%,但抗拉强度降低了40.8%,同时药柱存在裂纹。真空浇铸对DNAN基熔铸炸药凝固过程温度场无影响,使药柱内部缩孔疏松及气孔减少;当真空度达到0.08 MPa时,DNAN/RDX炸药的相对密度及抗拉强度分别提高了2.0%、14.3%,药柱无裂纹。因此,为了获得高质量的熔铸炸药,DNAN/HMX炸药可采用压力浇铸;DNAN/RDX炸药可采用真空浇铸。

关键词： 2,4-二硝基苯甲醚熔铸炸药成型工艺温度场缩孔疏松相对密度抗拉强度

成型工艺对多孔PI材料摩擦学及力学性能的影响

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材料工程 2020年第9期48卷 144-151页

作者：叶锦宗李锦棒周宁宁曹均卿涛蒋世宇于爱兵宁波大学机械工程与力学学院浙江宁波315211 北京控制工程研究所精密转动和传动机构长寿命技术北京市重点实验室北京100094

为探索冷压定容烧结成型工艺对多孔聚酰亚胺(PI)材料摩擦性能和力学性能的影响,采用正交实验设计方法,研究了密度、烧结温度、保温时间对多孔PI材料含油性能、摩擦因数、拉伸强度和冲击强度的影响。通过综合考虑甩油后摩擦因数和冲击强... 详细信息

为探索冷压定容烧结成型工艺对多孔聚酰亚胺(PI)材料摩擦性能和力学性能的影响,采用正交实验设计方法,研究了密度、烧结温度、保温时间对多孔PI材料含油性能、摩擦因数、拉伸强度和冲击强度的影响。通过综合考虑甩油后摩擦因数和冲击强度,优化了多孔PI材料的成型工艺。实验结果表明:随着密度的减小,材料表面孔洞增大,内部孔洞支架变稀疏,含油率明显增大,但含油保持率较低,摩擦因数相对较高,拉伸强度和冲击强度显著下降;当烧结温度为350℃时,冲击强度较高;保温60 min即可保证不同密度多孔PI材料的强度;优化制备工艺后,材料含油率为12.0%,离心甩油2 h后摩擦因数为0.092,冲击强度为105.9 kJ/m 2,拉伸强度为74.2 MPa。

关键词：多孔PI 成型工艺含油摩擦冲击强度