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剪切间隙对不锈钢板材分切断面质量的影响

机械设计与制造 2021年第9期 59-62,65页

作者：阎秋生李慧朱奕玮路家斌广东工业大学机电工程学院广东广州510006

通过斜刃横剪分切加工实验,研究了剪切间隙对304不锈钢板材分切断面形貌特征、加工硬化及剪切力的影响。结果表明,剪切间隙直接影响了分切断面特征和加工硬化程度,随着剪切间隙的增大,分切断面平整性变差,塌角增大,剪切带高度先增大后减... 详细信息

通过斜刃横剪分切加工实验,研究了剪切间隙对304不锈钢板材分切断面形貌特征、加工硬化及剪切力的影响。结果表明,剪切间隙直接影响了分切断面特征和加工硬化程度,随着剪切间隙的增大,分切断面平整性变差,塌角增大,剪切带高度先增大后减小,在相对剪切间隙为4%时能得到较好的分切断面质量;分切断面边缘最大硬度先增大后减小,硬化层深度不断增大。分切断面形貌与加工硬化密切相关,沿板材剪切方向的硬度值先增大后减小,在剪切带与断裂带交界处附近加工硬化最大。剪切力的变化趋势反映了剪切间隙的影响,在间隙过小或过大时,板材易产生裂纹而提早发生断裂,刃口附近板材变形程度减小,使剪切带高度、加工硬化程度及Z方向剪切力减小。

关键词：剪切间隙断面形貌加工硬化剪切力

剪切间隙条件下铝合金板材剪切力学性能的研究

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机械工程与自动化 2021年第2期 25-28页

作者：王志辉陈超王韧吴安如湖南工业职业技术学院汽车工程学院湖南长沙410208 湖南工程学院汽车动力与传动系统湖南省重点实验室湖南湘潭411104

通过自行设计制造剪切装置,研究剪切速率对5052-H32、6061-T6、7075-T651三类铝合金板材力学性能的影响。实验结果表明:剪切速率对铝合金板材的剪切强度影响程度中,对6061-T6的影响幅度最小(2.6%以内),7075-T651次之,5052-H32最大;在厚... 详细信息

通过自行设计制造剪切装置,研究剪切速率对5052-H32、6061-T6、7075-T651三类铝合金板材力学性能的影响。实验结果表明:剪切速率对铝合金板材的剪切强度影响程度中,对6061-T6的影响幅度最小(2.6%以内),7075-T651次之,5052-H32最大;在厚度为2 mm、4 mm和6 mm的三类板材中,剪切速率对4 mm厚的三类铝合金板材的剪切强度影响均为最小;板材剪切强度与抗拉强度的比值η均随着板材厚度的增加而增大。

关键词：铝合金剪切间隙剪切强度剪切速率剪切断口

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不同剪切间隙下钢管剪切的有限元分析

机械制造与自动化 2012年第4期41卷 47-50,63页

作者：宋钦钦郝南海北京信息科技大学机电工程学院北京100192

采用有限元分析软件ANSYS对不同剪切间隙下的钢管剪切过程进行了有限元分析,并对分析结果进行讨论,探讨了钢管剪切间隙与剪切质量的关系。通过设置接触类型单元处理模具与钢管的贴合与分离,提高了分析的准确性。

关键词：有限元分析剪切间隙剪切质量

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剪切机最佳剪切间隙的研究

海军工程大学学报 1995年第1期 49-52页

作者：张永祥

本文在分析剪切机剪切过程的基础上，建立了剪切过程的物理、数学模型，并导出了剪切机最佳剪切间隙的理论表达式。工程实践证明，该理论表达式是合理、有效的。

关键词：剪切机剪切间隙

基于Lemaitre损伤模型的铝箔剪切过程及断面质量分析

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现代制造工程 2024年第3期 89-94页

作者：夏军勇孙博湖北工业大学机械工程学院武汉430068

铝箔在精密剪切时存在断面翘曲、毛刺及刀具加速磨损等问题无法定性解决。建立Lemaitre剪切损伤模型,精确地分析铝箔剪切的弹塑性变形及断裂的演化过程。通过分析不同剪切间隙对剪切断面质量的影响及刀刃应力状态变化,提出了将剪切断面... 详细信息

铝箔在精密剪切时存在断面翘曲、毛刺及刀具加速磨损等问题无法定性解决。建立Lemaitre剪切损伤模型,精确地分析铝箔剪切的弹塑性变形及断裂的演化过程。通过分析不同剪切间隙对剪切断面质量的影响及刀刃应力状态变化,提出了将剪切断面中剪切带高度及刀刃应力作为铝箔剪切机的优化评价指标。最后通过对仿真数据及试验结果进行分析,得到最佳剪切间隙为30%t,满足剪切质量的同时,某型铝箔剪切机的剪刃寿命提高了15.9%。

关键词： Lemaitre损伤模型剪切间隙刀刃应力剪切带高度剪刃寿命

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钛合金紧固件双剪试验仿真分析

理化检验（物理分册） 2024年第3期60卷 31-37页

作者：高学敏程全士冯德荣冯韶伟谢茂阳邓艳红河南航天精工制造有限公司信阳464000 河南省紧固连接技术重点实验室信阳464000 天津市紧固连接技术企业重点实验室天津300300 北京宇航系统工程研究所北京100076

对低间隙TI-6AL-4V ELI六角头钛合金螺栓进行双剪试验,采用有限元仿真方法分析了剪切速率、刃口半径、剪切间隙等因素对螺栓性能的影响机制,以及各因素对螺栓力学性能的影响程度。结果表明:当刃口半径为0.1 mm时,仿真得到的结果与理想... 详细信息

对低间隙TI-6AL-4V ELI六角头钛合金螺栓进行双剪试验,采用有限元仿真方法分析了剪切速率、刃口半径、剪切间隙等因素对螺栓性能的影响机制,以及各因素对螺栓力学性能的影响程度。结果表明:当刃口半径为0.1 mm时,仿真得到的结果与理想条件仿真结果的误差最大;剪切速率对试验结果的影响较小,当剪切速率为366.7 N/s时,螺栓剪切截面吸收的能量较高;剪切间隙对螺栓双剪试验结果的影响最大,随着剪切间隙的增加,仿真得到的结果与理想条件仿真结果之间的误差逐渐增大,说明在进行螺栓双剪试验时,应严格控制剪切间隙,避免剪切间隙对螺栓双剪试验结果产生影响;当刃口半径为0.2 mm、剪切速率为666.7 N/s、剪切间隙为0.002 5 mm时,仿真得到的结果与理想条件仿真结果之间的误差最小。

关键词： TI-6AL-4V ELI钛合金双剪试验有限元仿真剪切速率刃口半径剪切间隙

金属圆棒料径向夹紧高速剪切合理间隙值的研究及应用

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热加工工艺 2014年第5期43卷 92-95页

作者：李耀辉李永堂苏州市职业大学机电工程学院江苏苏州215104 太原科技大学材料科学与工程学院山西太原030024

棒料径向夹紧高速剪切是一种应用较广泛的精密剪切技术。提出了径向夹紧高速剪切间隙的数学表达式,它是影响剪切断面倾斜度的重要参数。通过相关断裂力学关于裂纹裂尖应力场理论及剪切力学特性得出了结论。进行了高速精密剪切试验,获得... 详细信息

棒料径向夹紧高速剪切是一种应用较广泛的精密剪切技术。提出了径向夹紧高速剪切间隙的数学表达式,它是影响剪切断面倾斜度的重要参数。通过相关断裂力学关于裂纹裂尖应力场理论及剪切力学特性得出了结论。进行了高速精密剪切试验,获得了较好的剪切质量。结果表明,通过数学表达式计算的间隙值是合理的。

关键词：圆棒料高速剪切径向夹紧剪切间隙 Ⅱ型裂纹

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烟草薄片剪切断面形貌有限元仿真模拟优化

中国造纸 2024年第2期43卷 139-147页

作者：陈天元夏军勇孙博周宏娣刘雄斌湖北工业大学机械工程学院湖北武汉430068 湖北中烟工业有限责任公司湖北武汉441000

本研究对烟草薄片精密剪切过程进行了仿真研究,获得了材料力学性能和相互作用参数,为有限元仿真模拟提供了必要数据。建立了烟草薄片的力学模型,并构建了相应的有限元仿真模型。在仿真模拟过程中,重点分析了烟草薄片剪切断裂的形成过程... 详细信息

本研究对烟草薄片精密剪切过程进行了仿真研究,获得了材料力学性能和相互作用参数,为有限元仿真模拟提供了必要数据。建立了烟草薄片的力学模型,并构建了相应的有限元仿真模型。在仿真模拟过程中,重点分析了烟草薄片剪切断裂的形成过程及静水应力随时间的变化趋势。采用有限元仿真模拟与实验测量相结合的方法,综合分析剪切间隙对烟草薄片断面质量的影响。结果表明,随着剪切纵向间隙的增加,烟草薄片的塌角高度逐渐增加,剪切带高度总体呈现减小趋势,而断裂带高度则呈现增加趋势。然而,当剪切间隙为0.15 mm时,由于上、下剪刃的重合,导致剪切带高度略微增加,断裂带高度略微减小。有限元仿真模拟结果与实测结果相吻合,验证了本研究的可靠性和准确性。

关键词：烟草薄片有限元仿真模拟断面质量剪切间隙

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连铸钢方坯液压剪的参数控制及有限元仿真

锻压技术 2023年第7期48卷 249-254页

作者：刘旭辉唐国庆方紫韵胡大超蒲美玲严犇上海应用技术大学机械工程学院上海201418 上海缘赫机电科技有限公司上海201100 上海亚新连铸技术工程有限公司上海200040

针对传统的液压剪切容易造成连铸钢坯断面质量不佳的问题,提出使用一种45°斜切液压剪进行剪切。首先,建立钢坯和剪刃的剪切模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件对45°钢坯液压剪的剪切过程进行了有限元分析,模拟钢坯在弹性变形阶段、塑性变形... 详细信息

针对传统的液压剪切容易造成连铸钢坯断面质量不佳的问题,提出使用一种45°斜切液压剪进行剪切。首先,建立钢坯和剪刃的剪切模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件对45°钢坯液压剪的剪切过程进行了有限元分析,模拟钢坯在弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段时所受的等效应力;其次,采取单一变量的研究方法,分别探究了剪切间隙、剪切温度、钢坯厚度及剪切速度等因素对45°钢坯液压剪剪切质量的影响。结果表明,随着剪切间隙的增加,剪切力先减小后增大;钢坯尺寸每增加5 mm,最大剪切力约增加40~50 kN;钢坯剪切速度增加,最大剪切力随之增加,由此获得了最佳的剪切参数,为钢坯的剪切提供了稳定的剪切力,保证了良好的剪切质量,避免材料的损耗,提高了剪切效率。

关键词：连铸钢方坯液压剪断面质量剪切间隙剪切速度钢坯厚度