检索结果-南通市图书馆

某汽车尾门内板冲压工艺方案及拉深成形模设计

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锻压技术 2018年第9期43卷 55-61,74页

作者：王海玲崔礼春陈世涛安徽江淮汽车集团股份有限公司技术中心

介绍了一种尾门内板冲压工艺方案及带有双压料芯结构的拉深成形模具,描述了零件的工艺性分析、冲压方向的选择、各工序的工艺内容及设计要点,重点分析了尾门内板拉深成形工艺、拉深成形模的模具设计及其工作原理。拉深成形模具采用凹向... 详细信息

介绍了一种尾门内板冲压工艺方案及带有双压料芯结构的拉深成形模具,描述了零件的工艺性分析、冲压方向的选择、各工序的工艺内容及设计要点,重点分析了尾门内板拉深成形工艺、拉深成形模的模具设计及其工作原理。拉深成形模具采用凹向拉深成形,在模具结构中窗洞压料芯上置设计,分阶段控制拉深成形过程中的料流状况来消除开裂起皱等质量缺陷。通过工艺优化及基于Autoform有限元的CAE模拟分析验证,缩短了后期生产调试周期。实际生产证明,该冲压工艺方案较好地解决了尾门内板成形中的开裂起皱质量问题,零件精度及面品质量较好,同时也满足了四序化自动化线冲压生产。

关键词：尾门内板冲压工艺拉深成形 CAE模拟模具设计开裂起皱

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翼子板冲压工艺及成形分析

锻压技术 2014年第4期39卷 20-24,30页

作者：刘驰柳州职业技术学院机电工程系广西柳州545006

在分析翼子板结构和工艺特点的基础上,制定了包含5道工序的冲压工作内容。将Autoform软件分析模拟与设计经验相结合,利用UG软件对翼子板成形工序进行了三维建模,对翼子板成形过程中可能出现的冲击线、刚度不足等成形缺陷的原因进行了分... 详细信息

在分析翼子板结构和工艺特点的基础上,制定了包含5道工序的冲压工作内容。将Autoform软件分析模拟与设计经验相结合,利用UG软件对翼子板成形工序进行了三维建模,对翼子板成形过程中可能出现的冲击线、刚度不足等成形缺陷的原因进行了分析,并给出了预防对策。可以通过调整冲压方向来解决拉延冲击线问题,调节进料速度解决成形迹线问题,调整拉延筋和增加工艺凸包解决零件强度和刚度问题。对成形工序进行模拟分析,实现了工艺补充的优化。模具调试结果表明,冲压工艺设计优化合理,消除了表面缺陷,保证了产品的表面精度和成形质量。

关键词：翼子板冲压工艺冲击线刚度

基于随机聚焦搜索算法的汽车后围内板冲压工艺优化设计

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锻压技术 2018年第5期43卷 148-153页

作者：龙玲张健董洁刘巧燕成都航空职业技术学院汽车工程学院四川成都610100 中国汽车工程研究院重庆401122

汽车覆盖件成形质量的影响因素及控制具有一定的复杂性和不确定性,仅凭经验和试错法,较难确定合理的工艺参数组合。以汽车后围内板为例,采用基于随机聚焦搜索算法的优化设计方法进行冲压工艺参数的优化设计。通过数值模拟与正交实验相... 详细信息

汽车覆盖件成形质量的影响因素及控制具有一定的复杂性和不确定性,仅凭经验和试错法,较难确定合理的工艺参数组合。以汽车后围内板为例,采用基于随机聚焦搜索算法的优化设计方法进行冲压工艺参数的优化设计。通过数值模拟与正交实验相结合获取优化模型的训练样本,利用BP神经网络构建随机聚焦搜索算法的优化目标函数模型,在此基础上应用随机聚焦搜索算法对工艺参数进行多目标优化,将优化后的工艺参数分别通过数值模拟和现场试模验证,均能得到较好且一致的成形质量,验证了该优化方法的正确性。

关键词：汽车后围内板冲压工艺随机聚焦搜索算法数值模拟多目标优化

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镇流器罩冲压工艺与模具设计

制造技术与机床 2009年第7期 20-23页

作者：杨太德连云港职业技术学院机电工程学院江苏连云港222006

根据镇流器罩结构特点及技术要求,制订了合理的冲压成形工艺方案,介绍了模具结构设计、工作过程,对设计注意事项进行了分析、归纳和总结。实践证明,上述冲压工艺生产效率较高,模具结构合理,能保证镇流器罩的形状及尺寸精度要求,对同类... 详细信息

根据镇流器罩结构特点及技术要求,制订了合理的冲压成形工艺方案,介绍了模具结构设计、工作过程,对设计注意事项进行了分析、归纳和总结。实践证明,上述冲压工艺生产效率较高,模具结构合理,能保证镇流器罩的形状及尺寸精度要求,对同类模具设计与制造具有一定的参考价值。

关键词：镇流器罩冲压工艺模具结构设计

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汽车侧围外板表面缺陷分析及冲压工艺优化

锻压技术 2021年第6期46卷 91-98页

作者：代丽朱勇上汽大众汽车有限公司上海201805

汽车外覆盖件的表面质量直接影响整车的外观,是冲压成形领域关注的重点之一。针对SVW斯柯达品牌某车型侧围外板在冲压成形过程中出现的开裂、起皱、圆弧轮廓不平顺等一系列表面缺陷,从工艺设计和模具结构的角度分析了缺陷产生的原因。结... 详细信息

汽车外覆盖件的表面质量直接影响整车的外观,是冲压成形领域关注的重点之一。针对SVW斯柯达品牌某车型侧围外板在冲压成形过程中出现的开裂、起皱、圆弧轮廓不平顺等一系列表面缺陷,从工艺设计和模具结构的角度分析了缺陷产生的原因。结合CAE模拟和现场调试,在满足试模压机和生产线压机不同工况的条件下,通过优化产品表面藏料工艺凸包,同时平衡压料力和整形力,解决了最困难的表面问题,达到了生产稳定性和产品质量的要求,并在此基础上,对工艺优化产生的经济效益进行了统计。对汽车行业侧围外板产品的零件设计、侧围冲压模具工艺和结构设计、侧围冲压模具调试均具有参考意义。

关键词：侧围外板表面缺陷冲压工艺模具结构藏料工艺凸包

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基于本体的冲压件及冲压工艺实例表示

现代制造工程 2015年第4期 89-94,105页

作者：朱文博甘屹崔怡上海理工大学机械工程学院上海200093

建立基于知识的冲压件及冲压工艺集成模型,构建包含概念、关系、属性和规则四要素的冲压工艺领域本体,提出基于本体的冲压件及冲压工艺实例表示方法。冲压件实例表示以形状特征为核心,为后续的冲压件实例特征匹配检索做准备;冲压工艺实... 详细信息

建立基于知识的冲压件及冲压工艺集成模型,构建包含概念、关系、属性和规则四要素的冲压工艺领域本体,提出基于本体的冲压件及冲压工艺实例表示方法。冲压件实例表示以形状特征为核心,为后续的冲压件实例特征匹配检索做准备;冲压工艺实例表示以刃口信息为核心,将刃口信息与形状特征相关联,这是后续冲压工艺实例修改的基础。实例表示建立在集成模型基础上,全面描述了模型的各个要素,同时也建立在冲压工艺领域本体基础上,表示的术语全部来自本体库。该实例表示方法不仅利于知识的共享、重用和标准化,而且利于后续的检索和修改。通过实例验证了该方法的有效性。

关键词：实例表示冲压件冲压工艺集成模型领域本体

基于冲模CAD/CAM系统开发平台的冲压工艺方案智能决策器的研制

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机械科学与技术 1997年第1期16卷 163-166页

作者：王贤坤赵汝嘉吴志敏陆还珠西安交通大学福州大学

依据冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台的设计思想，本文论述了其关键支撑技术之一的冲压工艺方案智能决策器的研究工作，重点探讨了智能决策器的功能模型、知识获取方法与描述的数据结构。

关键词：冲压工艺智能决策器 CAD CAM

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上盖冲压工艺与模具设计

锻压技术 2009年第5期34卷 116-118页

作者：赵侠李飞辽宁石油化工大学职业技术学院辽宁抚顺113001

根据某上盖零件的结构特点及技术要求,通过对各工艺方案进行分析比较,设计了落料-拉深-冲孔-翻边复合模,即在一个工位同时完成落料、拉深、冲孔和翻边4个不同工序的复合模结构。详细介绍了模具的工作过程及设计要点,解决了条料的定位、... 详细信息

根据某上盖零件的结构特点及技术要求,通过对各工艺方案进行分析比较,设计了落料-拉深-冲孔-翻边复合模,即在一个工位同时完成落料、拉深、冲孔和翻边4个不同工序的复合模结构。详细介绍了模具的工作过程及设计要点,解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题。经实际生产验证,此套模具大大提高了生产效率,其合理的模具结构保证了上盖的形状及尺寸精度,提高了企业的经济效益。

关键词：复合模冲压工艺卸料模具

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正极片冲压工艺分析与多工位级进模具设计

锻压技术 2008年第3期33卷 23-25页

作者：曹立生广东工程职业技术学院机电工程系广东广州510520

分析了正极片冲压工艺及多工位级进模具设计中的技术难点,重点论述了工位设计、排样图设计、步距精度计算、模具结构设计及关键零件设计等关键技术。为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动式弯曲下模和浮动导料销;为简化结构、... 详细信息

分析了正极片冲压工艺及多工位级进模具设计中的技术难点,重点论述了工位设计、排样图设计、步距精度计算、模具结构设计及关键零件设计等关键技术。为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动式弯曲下模和浮动导料销;为简化结构、降低成本,采用简化的模架;为避免已成形的工件变形,采用了双斜面的凹模刃口。生产实践证明,工艺方案合理,模具结构安全可靠,达到了技术要求和产量要求。

关键词：冲压工艺正极片关键技术级进模