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结合价值流程图与数字孪生技术的工厂设计

计算机集成制造系统 2019年第6期25卷 1481-1490页

作者：赵虎赵宁张赛朋北京科技大学机械工程学院北京100083 西门子咨询北京100102

随着智能制造的发展,重新设计和建设精益的智能工厂成为当前很多企业的目标。为了快速找到满足精益目标的工厂设计方案,提出了价值流与数字孪生技术相结合的方法。首先通过价值流设计粗规划,再结合数字孪生进行详细设计,并通过数字孪生... 详细信息

随着智能制造的发展,重新设计和建设精益的智能工厂成为当前很多企业的目标。为了快速找到满足精益目标的工厂设计方案,提出了价值流与数字孪生技术相结合的方法。首先通过价值流设计粗规划,再结合数字孪生进行详细设计,并通过数字孪生实现全过程迭代优化设计,最终高效获得精益的智能工厂设计方案。价值流与数字孪生结合的方法提供了数字孪生技术在工厂规划的应用场景,对从工厂规划概念设计到落地实施的整个阶段具有重要意义,为构建工厂全生命周期数字孪生模型提供了借鉴。

关键词：数字孪生工厂设计价值流程图仿真智能制造

基于价值流程图的急性心肌梗死患者直接经皮冠状动脉介入治疗流程的构建及应用

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中国护理管理 2023年第12期23卷 1801-1806页

作者：叶丽霞李琴周虹浙江大学医学院附属第一医院急诊科杭州市310000

目的:基于价值流程图构建急性心肌梗死患者直接经皮冠状动脉介入治疗流程,并评价其在急性心肌梗死患者救治中的应用效果,以期为提高急性心肌梗死患者的救治效率提供借鉴。方法:将急诊行直接经皮冠状动脉介入治疗的急性ST段抬高型心肌梗... 详细信息

目的:基于价值流程图构建急性心肌梗死患者直接经皮冠状动脉介入治疗流程,并评价其在急性心肌梗死患者救治中的应用效果,以期为提高急性心肌梗死患者的救治效率提供借鉴。方法:将急诊行直接经皮冠状动脉介入治疗的急性ST段抬高型心肌梗死患者按住院时间顺序分为对照组32例和观察组30例,对照组实施常规治疗,观察组实施基于价值流程图的直接经皮冠状动脉介入治疗流程。比较两组流程时间、重要救治节点时间和救治效果。结果:实施后,观察组非增值时间和总流程时间较对照组缩短,入医院大门至球囊扩张时间、院内首份心电图获得时间、肌钙蛋白报告时间、导管室启动时间较对照组缩短,治愈出院率高于对照组,差异均具有统计学意义(P价值流程图的急性ST段抬高型心肌梗死患者直接经皮冠状动脉介入治疗流程可促进患者的高效救治。

关键词：价值流程图精益医疗急性ST段抬高型心肌梗死流程优化急救医疗服务

基于价值流程图的B制药工厂生产管理优化研究

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基于价值流程图的B制药工厂生产管理优化研究

作者：吴丽宏南昌大学

学位级别：硕士

当今世界经济保持高速发展,席卷全球的疫情让优胜劣汰的企业市场竞争变得愈发激烈和残酷。单一和同质化的产品已很难吸引新的客户,个性及差异化的产品才能获取市场并站稳脚跟。在生物制药领域,原材料涨价、专业人才稀缺、研发费用居高... 详细信息

当今世界经济保持高速发展,席卷全球的疫情让优胜劣汰的企业市场竞争变得愈发激烈和残酷。单一和同质化的产品已很难吸引新的客户,个性及差异化的产品才能获取市场并站稳脚跟。在生物制药领域,原材料涨价、专业人才稀缺、研发费用居高不下等诸多挑战,导致疫苗生产企业的人力、生产及运营成本节节攀升。面对后疫情时代新的市场需求,生物制药企业要想在复杂的市场竞争中脱颖而出,迫切需要引入精益生产理念,发现自身存在问题,通过优化生产管理流程来降低企业的生产成本,从而扩大竞争优势成为市场龙头。本论文以B制药工厂的生产管理为研究对象,通过分析国内外精益生产等研究理论,结合运用价值流程图工具,辅以数据分析法、问卷调查法和文献研究法等进行深入研究。首先,本论文研究通过问卷调查发现B制药工厂生产管理中存在的问题,包括人员能力参差不齐、设备性能效率低下、生产计划不够准确等;其次,绘制产品现状的价值流程图,结合前述问题深入分析并找出其产生的根本原因;再次,根据精益生产的优化原则制定改善目标,设计出产品的未来价值流程图,并以此为目标分别从人、机、料、法、环五个方面提出适合B制药工厂生产管理的优化方案;最后,为确保优化方案在B制药工厂生产管理中能够顺利实施,本论文在研究结尾也制定了对应的保障措施。本论文的研究旨在为企业决策者提供一种改善生产管理的方法,通过推行精益生产来提高企业生产效益。同时还可以培养企业持续改善的学习氛围,让员工在工作中不断学习进步。

关键词：精益生产价值流程图生产管理

价值流程图在德赛公司表面贴装线应用的改进研究

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价值流程图在德赛公司表面贴装线应用的改进研究

作者：朱火云中南大学

学位级别：硕士

随着社会的发展,人们对个性化产品的需求日益旺盛,从而衍生出日益激烈的市场竞争,而且人们对物质的需求越来越多和品位越来越高,因此产品只有向多元化、高品位、高质量、个性化、价廉化方向发展,才能较好地满足市场和人们的需求。这些... 详细信息

随着社会的发展,人们对个性化产品的需求日益旺盛,从而衍生出日益激烈的市场竞争,而且人们对物质的需求越来越多和品位越来越高,因此产品只有向多元化、高品位、高质量、个性化、价廉化方向发展,才能较好地满足市场和人们的需求。这些将对企业的制造技术和生产管理提出更高的要求。价值流程图作为行之有效的工具,为我们及时发现和消除生产中的浪费,降低成本并掌握生产的灵活性提供了较好的依据。为我们缩短产品的交付周期、提升客户的满意度和压缩生产管理成本,改善产品质量带来了不竭的潜力,也为新时期的企业指明了方向。为满足新形势,应对激烈的市场竞争,精益生产被广泛用在制造企业和各种行业中。本文将对德赛公司价值流程图的设计及应用进行研究,主要工作及成果如下。（1）对本文选题的背景进行了介绍,并简述了论文的研究内容及结构。（2）对精益生产的相关理论基础,以及精益生产价值流程图和相关术语进行了介绍,给出了价值流程图图例。（3）对德赛公司概况、行业现状及管理现状进行了介绍,并对德赛公司表面贴装技术换模产线的现状进行了分析。（4）根据德赛公司表面贴装生产线的生产现状,采用价值流程图,对生产数据进行收集分析,全面绘制出表面贴装生产线的各种内外动作转化、及其优化流程图,并运用鱼骨图、因果矩阵等工具对当前流程图上的浪费进行了分析与改善。（5）通过对动作转换、内外时间优化、串并行布局、信息流传递、图表进行深入分析,优化出符合表面贴装生产线未来状态图。为多元化与小批量产品的快速换模,创造了良好的企业竞争条件。（6）为能较好地指导公司后续实施精益生产,并保障精益生产实施后的改善成果,特提出了价值流程图的实施及保障措施。

关键词：精益生产价值流程图表面贴装技术

价值流程图及约束理论在汽车业精益实践中的结合应用

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价值流程图及约束理论在汽车业精益实践中的结合应用

作者：司徒汪铭上海交通大学

学位级别：硕士

本文研究的目的是结合约束理论思维流程(TP-TOC)和丰田生产方式(TPS)基本理念改进传统价值流程图(VSM)方法及其改善活动流程。本文课题的背景以帮助J公司实施大幅缩短生产提前期和提升人才思维流程水平为代表的关键转变,实现其巩固企业... 详细信息

本文研究的目的是结合约束理论思维流程(TP-TOC)和丰田生产方式(TPS)基本理念改进传统价值流程图(VSM)方法及其改善活动流程。本文课题的背景以帮助J公司实施大幅缩短生产提前期和提升人才思维流程水平为代表的关键转变,实现其巩固企业核心竞争力,本质性提升运营能力,重返汽车座椅行业内核心竞争力领先企业之列的目标。本文的主要方法是将VSM与TP-TOC相结合,系统性分析,衡量,识别生产系统中的本质问题、关键约束,核心冲突和未来行动中面临的障碍,并将TPS实践经验作为注入解打破系统核心冲突而实现有效转变。最终通过未来状态价值流程图,未来现实树,理想物情图,指导新工厂设施布局再设计,探索了结合关键路径法的换模要素作业连接表对缩短内部换模时间的重要作用,实现了生产提前期的大幅缩短。本文的主要发现:总结传统VSM工具在本质性提升企业运营能力实践中有效性和效率欠佳的问题,指出其未将人及其思维流程分析放在突出位置将导致生产系统中重复出现大量不良效应的问题,提出J公司过去10年中存在的核心冲突为中国汽车产业高速发展与企业精益生产人才培育速度的脱节。探讨了在新工厂布局设计中如果未能有效结合VSM(时间维度分析)和丰田式物流情报流程图(空间维度分析)将导致未来设施布局和生产系统出现失效的问题,并提出创新的改善活动流程改进了此类问题解决的有效性。本文的原创性与价值:将VSM与TP-TOC和TPS相结合探讨其发展历史、方法异同、并做出态势分析(SWOT),改善三大经典理论方法的完整性和实用性;探讨了丰田集团长期使用物情图(1990年以来沿用至今)而非精益理论中传统VSM的原因;在汽车座椅行业的两大企业中对比分析丰田生产方式及其设施布局的特点,探究支撑其超短生产提前期背后的原因。

关键词：价值流程图约束理论思维流程丰田生产方式精益生产快速换模物情图

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价值流程图技术在精益建造中的应用

建筑经济 2014年第4期35卷 107-110页

作者：叶青尹金秋余恬华侨大学土木工程学院福建厦门361021

阐释建筑工业化背景下VSM技术的应用,并引入一套适用于建筑业的VSM参数体系,用以描述各个施工过程。通过当前状态的VSM,发现各个施工阶段存在的浪费状况,绘制出未来状态图,采取措施改善进程,同时引入"FIFO"思想和电子看板的方法来解决... 详细信息

阐释建筑工业化背景下VSM技术的应用,并引入一套适用于建筑业的VSM参数体系,用以描述各个施工过程。通过当前状态的VSM,发现各个施工阶段存在的浪费状况,绘制出未来状态图,采取措施改善进程,同时引入"FIFO"思想和电子看板的方法来解决施工过程的多变性和复杂性,实现精益建造的目的。

关键词：建筑工业化价值流程图精益建造数据采集

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基于价值流程图的手术业务流程优化研究

护理学杂志 2021年第23期36卷 61-64页

作者：殷杰陈红叶庆吴波汪琦琦李利华中科技大学同济医学院附属同济医院手术室湖北武汉430030 华中科技大学同济医学院附属同济医院信息管理科湖北武汉430030

目的减少手术室业务流程浪费环节,提升手术室运行效率。方法采用前瞻性非同期对照设计,以2019年1~5月10个手术专科20个手术病种的60例患者为优化前组,以2020年1~5月相同专科和病种的60例患者为优化后组,基于价值流程图对优化前组的手术... 详细信息

目的减少手术室业务流程浪费环节,提升手术室运行效率。方法采用前瞻性非同期对照设计,以2019年1~5月10个手术专科20个手术病种的60例患者为优化前组,以2020年1~5月相同专科和病种的60例患者为优化后组,基于价值流程图对优化前组的手术业务流程进行梳理、测量,对各环节延误/等待时间进行系统分析,明确术前三方核对、术毕转运至PACU、连台手术入科3个环节为改善重点,分析各环节延误/等待的原因,针对原因制订及落实相关整改措施。结果优化后组非增值手术时间显著短于优化前组(P价值流程图的手术业务流程重组,可有效降低手术业务流程中的无效时间,提升手术运行效率。

关键词：手术室手术业务流程价值流程图流程优化流程重组增值时间精益管理

基于价值流程图的紧急剖宫产患者决策分娩时间延迟现状分析

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护理学杂志 2020年第18期35卷 44-46页

作者：白燕平段燕丽赵新召首都医科大学附属北京妇产医院急诊室北京100026

目的系统分析紧急剖宫产患者决策分娩时间延迟现状,为产科急诊流程的优化提供参考。方法对95例紧急剖宫产患者进行全程跟踪记录,绘制价值流程图,分析从决定行剖宫产手术至胎儿娩出各环节过程。结果紧急剖宫产患者决策分娩时间为43(29,65... 详细信息

目的系统分析紧急剖宫产患者决策分娩时间延迟现状,为产科急诊流程的优化提供参考。方法对95例紧急剖宫产患者进行全程跟踪记录,绘制价值流程图,分析从决定行剖宫产手术至胎儿娩出各环节过程。结果紧急剖宫产患者决策分娩时间为43(29,65)min,其中工作时间为23(18,32)min,延误时间为16(7,37)min。发生决策分娩时间延误64例(67.37%),主要延误环节为医生决定手术至患者到达手术室,延误率为52.63%。结论紧急剖宫产手术决策分娩时间延误时间偏长,紧急剖宫产院内流程存在较大的改进空间。果断决策分娩,开启绿色通道,提高各科室间的合作,多样化的病情告知方式等是优化流程的关键措施。

关键词：紧急剖宫产价值流程图决策分娩时间绿色通道多学科合作病情告知

基于价值流程图的动脉瘤性蛛网膜下腔出血患者急诊术前院内流程现状分析

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中国全科医学 2018年第32期21卷 4018-4021,4027页

作者：邵鹏王军孙雪莲关欣梁潇鲍月红覃勤朴李桂林胡鹏张鸿祺首都医科大学宣武医院神经外科北京市100053 首都医科大学宣武医院急诊科北京市100053

目的通过对动脉瘤性蛛网膜下腔出血(aSAH)患者急诊术前院内流程的调查,分析出血性脑卒中患者院内流程现状,为流程优化提供直接依据。方法采用目的抽样法,选取2017年10月—2018年2月在首都医科大学宣武医院经急诊入院治疗的aSAH 32例患... 详细信息

目的通过对动脉瘤性蛛网膜下腔出血(aSAH)患者急诊术前院内流程的调查,分析出血性脑卒中患者院内流程现状,为流程优化提供直接依据。方法采用目的抽样法,选取2017年10月—2018年2月在首都医科大学宣武医院经急诊入院治疗的aSAH 32例患者为研究对象。从患者到达急诊分诊台开始计时,直至进入手术室或介入中心终止,小组成员跟踪全过程,记录各环节时间。依据价值流程图的通用图标及记录的时间数据绘制患者急诊术前院内流程的价值流程图。结果 aSAH患者急诊术前院内工作时间为9～104 min,等待时间为6～3 658 min,总流程时间为15～3 762 min,入手术室或介入中心、家属参与决策、术前准备、办理入院、抽血送检的等待时间较长。结论 aSAH患者急诊术前院内流程存在较大改进空间,加强多学科合作、精细化管理、人性化服务、启动绿色通道等是优化aSAH患者急诊术前院内流程的关键措施。

关键词：蛛网膜下腔出血价值流程图院内诊疗