检索结果-南通市图书馆

中间形变热处理对铝锂合金短横向拉伸性能的影响

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材料导报 2022年第18期36卷 177-181页

作者：于娟李国爱冯朝辉陈军洲赵唯一北京航空材料研究院北京市先进铝合金材料及应用工程技术研究中心北京100095

通过室温拉伸试验、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、背散射电子衍射技术(EBSD)、透射电镜(TEM)等手段对经过中间形变热处理工艺处理后的T84状态铝锂合金厚板的短横向拉伸性能及合金的显微组织进行了系统研究。结果表明,随冷压变形... 详细信息

通过室温拉伸试验、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、背散射电子衍射技术(EBSD)、透射电镜(TEM)等手段对经过中间形变热处理工艺处理后的T84状态铝锂合金厚板的短横向拉伸性能及合金的显微组织进行了系统研究。结果表明,随冷压变形量的增加,合金短横向屈服强度和抗拉强度变化较小,延伸率先升高后降低。冷变形工艺提高了合金在随后热处理过程中的再结晶程度,降低了基体内粗大第二相的数量和尺寸,抑制了T_(1)相在晶界处的析出,晶粒形貌、粗大第二相和析出相共同影响了合金的短横向塑性。冷压变形量为20%时,合金的短横向屈服强度(R_(p0.2))为436 MPa、抗拉强度(R_(m))为543 MPa、延伸率为5.1%,具有最佳的强塑性匹配。

关键词：铝锂合金中间形变热处理拉伸性能再结晶粗大第二相 T_(1)相

升温速率对AA2060铝锂合金中间形变热处理微观组织的影响

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材料导报 2022年第7期36卷 172-178页

作者：李朝阳黄光杰曹玲飞曹宇林林重庆大学材料与科学工程学院重庆400044 西南铝业(集团)有限责任公司重庆401326 重庆大学电子显微镜中心重庆400044

对双级均匀化后随炉冷AA2060铝锂合金铸块进行5道次轧制变形,轧制温度在400℃,得到了预变形量50%的样品。再对预变形量50%的样品采用Gleeble-3800热模拟试验机进行温度为450℃、应变速率为0.01 s^(-1)的热模拟,并分别以5℃/s、10℃/s、2... 详细信息

对双级均匀化后随炉冷AA2060铝锂合金铸块进行5道次轧制变形,轧制温度在400℃,得到了预变形量50%的样品。再对预变形量50%的样品采用Gleeble-3800热模拟试验机进行温度为450℃、应变速率为0.01 s^(-1)的热模拟,并分别以5℃/s、10℃/s、20℃/s的升温速率将其加热到变形温度。结合透射电子显微镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)和背散射电子像(BSE)表征不同升温速率下析出相演变规律及再结晶微观组织结构。研究结果表明:升温速率降低将导致升温过程中θ′(Al _(2)Cu)相的析出量和尺寸增大,而流变应力及加工硬化率相应降低。热变形过程中连续再结晶(CDRX)、不连续再结晶(DDRX)、亚动态再结晶(MDRX)均有发生,其中CDRX和MDRX是该工艺路线过程中的主要再结晶机制。另外,随着升温速率的增加,CDRX和MDRX的比例降低。

关键词： AA2060铝锂合金中间形变热处理升温速率再结晶组织演变

中间形变热处理对2A97铝锂合金厚板组织和性能的影响

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热加工工艺 2022年第7期51卷 31-35,39页

作者：郝时嘉陆政李国爱王建国北京航空材料研究院北京100095 北京先进铝合金材料及应用工程技术研究中心北京100095

利用拉伸机和疲劳试验机对不同变形量(0%、20%和25%)温压(260℃)后2A97-T84合金厚板的强度及断裂韧性进行了测量,采用金相显微镜、SEM和TEM对微观组织及断口进行了观察。结果表明:随变形量增大,合金的强度和伸长率均先增加后减小,20%变... 详细信息

利用拉伸机和疲劳试验机对不同变形量(0%、20%和25%)温压(260℃)后2A97-T84合金厚板的强度及断裂韧性进行了测量,采用金相显微镜、SEM和TEM对微观组织及断口进行了观察。结果表明:随变形量增大,合金的强度和伸长率均先增加后减小,20%变形量合金的σ_(b)、σ_(02)、δ分别为543、436 MPa和5.1%。25%变形量合金的σ_(b)、σ_(02)和δ分别为520、430 MPa和3.5%;合金断裂韧性先增大后减小,断裂韧度最大达到18.56 MPa·m^(1/2)。温压使合金再结晶程度增大,但过多的再结晶晶粒使合金断裂韧性下降;温压使合金、二次相碎化,提高合金断裂韧性。变形量为20%时,合金强化相δ’相和T_(1)相数量最多,合金强度得以提高;变形量为25%时,再结晶消耗了大量位错能,造成强化相数量下降,导致合金强度下降。

关键词： 2A97铝锂合金温压再结晶强韧性中间形变热处理

中间形变热处理对7050铝合金再结晶组织和力学性能的影响

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热加工工艺 2020年第2期49卷 122-127页

作者：沈忱孙会上海电机学院机械学院上海201306 上海理工大学机械工程学院上海200093

研究了中间形变热处理热轧变形量对7050铝合金再结晶组织和性能的影响。结果表明,当热轧变形量达到20%时,轧制试样中大部分晶粒形貌基本保持原始形态,合金开始发生再结晶;热轧变形量达到50%时,晶粒发生较大程度的均匀变形,再结晶过程在... 详细信息

研究了中间形变热处理热轧变形量对7050铝合金再结晶组织和性能的影响。结果表明,当热轧变形量达到20%时,轧制试样中大部分晶粒形貌基本保持原始形态,合金开始发生再结晶;热轧变形量达到50%时,晶粒发生较大程度的均匀变形,再结晶过程在大范围内发生;当变形量达到80%时,试样发生完全再结晶。经过中间形变热处理的试样力学性能有明显提升,屈服强度提高50~95 MPa,抗拉强度提高70~113 MPa。随着变形量的增大,合金的抗拉强度和屈服强度增大。

关键词：中间形变热处理 7050铝合金再结晶力学性能

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新的中间形变热处理及7475合金的超塑性

轻合金加工技术 1987年第6期 30-36页

作者：小林保夫高革

一、序言最初,中间形变热处理是以提高7000系高强铝合金的韧性为目的,主要着眼于调整各向同性的再结晶组织,因此作为厚板的加工方法介绍了ISML法和FA法。此外,Wert等介绍了薄板用的中间形变热处理法(以下称RI法),用这样的方

关键词：超塑性变形预应变固溶处理中间形变热处理

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同方期刊数据库

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铝合金中间形变热处理工艺方法及研究进展

金属热处理 2019年第7期44卷 217-223页

作者：孙会沈忱上海电机学院机械学院上海201306 上海理工大学机械工程学院上海200093

全面综述了铝合金中间形变热处理工艺方法、发展历程以及国内外在中间形变热处理领域的研究动态,分析了中间形变热处理工艺参数对微观结构和力学性能的影响规律,介绍了不同中间形变热处理工艺的特点,总结了研究中存在的一些问题,并提出... 详细信息

全面综述了铝合金中间形变热处理工艺方法、发展历程以及国内外在中间形变热处理领域的研究动态,分析了中间形变热处理工艺参数对微观结构和力学性能的影响规律,介绍了不同中间形变热处理工艺的特点,总结了研究中存在的一些问题,并提出了相关的解决方案,最后进一步展望了中间形变热处理工艺优化和改进的方法和途径。

关键词：中间形变热处理铝合金再结晶组织性能

高强7075铝合金疲劳损伤微观机理和循环形变特性的研究

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高强7075铝合金疲劳损伤微观机理和循环形变特性的研究

作者：李慧合肥工业大学

学位级别：硕士

7075铝合金因具有高的比强度、刚度和较好的抗应力腐蚀能力成为航空航天和高速交通领域关键结构件的优选材料。由于这些结构件长期处于循环交变载荷服役条件,故而对该合金的疲劳损伤和循环形变特性进行研究尤显重要。本文对7075合金进... 详细信息

7075铝合金因具有高的比强度、刚度和较好的抗应力腐蚀能力成为航空航天和高速交通领域关键结构件的优选材料。由于这些结构件长期处于循环交变载荷服役条件,故而对该合金的疲劳损伤和循环形变特性进行研究尤显重要。本文对7075合金进行三种不同中间热处理工艺,获得三种不同组织性能的材料,分别为7075-T651、7075-T6和7075-H112合金。通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)观测三种合金的微观形貌和原始组态,并探究7075-T651合金循环形变性能和疲劳损伤特性的微观机理,获得如下结果：(1)经过T651、T6和H112热处理态下的7075合金具有各自不同的微观组织形貌和性能特征。7075-T651和7075-T6合金有密集均匀分布的析出相,H112基体析出相细而稀疏,显微强度也较低。(2)经过热挤压排材并预拉伸工艺的7075-T651合金有明显优异性能。通过原始组态观察和物相分析发现,该合金基体上弥散分布着细小的MgZn2,同时存有Al7Cu2Fe,以及富Si氧化物颗粒。(3)7075-T651合金断裂方式为P-V曲线Ⅰ型,其断裂韧性Kic为41.59MPa.m1/2。L-T取向的断口上有显见的撕裂棱和韧窝,韧窝大而深且无规则排列。(4)通过静载拉伸试验发现T651热处理态下的7075铝合金材料具有较高抗拉强度529 MPa和屈服强度450 MPa,有较大延伸率(10%)和断面收缩率(6.8%),塑性容积量高,但外载荷高于一定数值时同样具有发生短时断裂失效倾向。(5)7075-T651合金材料具有超高疲劳寿命,在小应力循环加载下(60%σy、 70%σy)试样显现高寿命周期;随着恒定应力增大(80%σy、90%σy),试样较早进入循环饱和区域进而断裂失稳。(6)7075-T651合金材料在循环载荷作用初期基体无明显塑性变形,裂纹长度小,试样表面有效承载面积大,裂纹源区呈现类似解理断裂的花样特征。循环加载后,裂纹扩展时,由于位错反复滑移过程中的可逆性,断口呈现典型的沟槽花样特征。疲劳后期,随裂纹长度增加,扩展速率增大,位错可逆滑移距离远小于裂纹扩展距离,瞬断区域更接近静态拉伸断口形貌,有明显韧窝断口特征。(7)7075-T651合金有明显微孔扩展聚集聚合断裂模式,以晶内微孔聚合为主。基体内富含***的第二相粒子和晶界与位错运动的协调作用导致这一机制产生。MgZn2、Al7Cu2Fe以及富Si氧化物颗粒阻碍位错运动,造成位错塞积,局部应力增大到一定程度后,颗粒开裂或沿界面脱粘,从而形成微孔,外加应力作用下聚集长大,进而导致材料局部开裂。

关键词： 7075铝合金中间形变热处理原始微观组态循环形变断裂方式疲劳损伤机制