升温速率对AA2060铝锂合金中间形变热处理微观组织的影响

作     者：李朝阳 黄光杰 曹玲飞 曹宇 林林 LI Chaoyang;HUANG Guangjie;CAO Lingfei;CAO Yu;LIN Lin

作者机构：重庆大学材料与科学工程学院重庆400044 西南铝业(集团)有限责任公司重庆401326 重庆大学电子显微镜中心重庆400044 

出 版 物：《材料导报》 (Materials Reports)

年 卷 期：2022年第36卷第7期

页      面：172-178页

核心收录：

学科分类：080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51421001) 中央高校经费资助项目(2020CDJDCL001) 

主　　题：AA2060铝锂合金 中间形变热处理 升温速率 再结晶 组织演变 

摘      要：对双级均匀化后随炉冷AA2060铝锂合金铸块进行5道次轧制变形,轧制温度在400℃,得到了预变形量50%的样品。再对预变形量50%的样品采用Gleeble-3800热模拟试验机进行温度为450℃、应变速率为0.01 s^(-1)的热模拟,并分别以5℃/s、10℃/s、20℃/s的升温速率将其加热到变形温度。结合透射电子显微镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)和背散射电子像(BSE)表征不同升温速率下析出相演变规律及再结晶微观组织结构。研究结果表明:升温速率降低将导致升温过程中θ′(Al _(2)Cu)相的析出量和尺寸增大,而流变应力及加工硬化率相应降低。热变形过程中连续再结晶(CDRX)、不连续再结晶(DDRX)、亚动态再结晶(MDRX)均有发生,其中CDRX和MDRX是该工艺路线过程中的主要再结晶机制。另外,随着升温速率的增加,CDRX和MDRX的比例降低。