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砂轮粒度对42CrMo钢磨削强化层的影响

兵器材料科学与工程 2011年第4期34卷 27-29页

作者：时海芳刘波马壮刘克铭辽宁工程技术大学材料科学与工程学院辽宁阜新123000

在精密卧式磨床M7132A上,利用磨削加工产生的大量磨削热对磨削加工表面进行淬火处理。采用砂轮作为磨削淬火的加工工具,研究不同粒度的刚玉砂轮对42CrMo钢进行磨削淬火试验及强化层的组织和硬度的影响。结果表明:随着砂轮粒度的减小,距... 详细信息

在精密卧式磨床M7132A上,利用磨削加工产生的大量磨削热对磨削加工表面进行淬火处理。采用砂轮作为磨削淬火的加工工具,研究不同粒度的刚玉砂轮对42CrMo钢进行磨削淬火试验及强化层的组织和硬度的影响。结果表明:随着砂轮粒度的减小,距加工表面的强化层组织越细小;强化层的显微硬度分布曲线基本相同,但是距强化层至加工表面0.25mm时,随着砂轮粒度的减小,强化层显微硬度增大,磨削强化层厚度增加。

关键词：砂轮粒度磨削加工表面强化显微硬度 42CrMo

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碳化硅晶片减薄工艺对表面损伤的影响

人工晶体学报 2024年第6期53卷 967-972页

作者：谢贵久张文斌王岩宋振张兵北京中电科电子装备有限公司北京100176 天津科技大学机械工程学院天津300457 北京科技大学材料学院北京100176

随着碳化硅功率器件和芯片技术的快速发展,对碳化硅物理强度、散热性及尺寸要求越来越高,因而,对碳化硅晶片的减薄处理逐渐成为晶圆加工的重要课题。由于碳化硅材料断裂韧性较低,在减薄加工过程中易开裂,碳化硅晶片的高效率、高质量加... 详细信息

随着碳化硅功率器件和芯片技术的快速发展,对碳化硅物理强度、散热性及尺寸要求越来越高,因而,对碳化硅晶片的减薄处理逐渐成为晶圆加工的重要课题。由于碳化硅材料断裂韧性较低,在减薄加工过程中易开裂,碳化硅晶片的高效率、高质量加工成为急需突破的瓶颈。本文基于碳化硅晶片的磨削减薄工艺技术,从加工过程及基础原理出发,通过研究磨削减薄工艺中四个主要参数(砂轮粒度、砂轮进给率、砂轮转速和工作台转速)对晶片表面的损伤,如崩边和磨痕的影响,提出前退火减薄工艺,以提高晶片加工质量,降低晶片表面损伤。本研究工作揭示了晶片减薄工艺技术调控表面质量的方法,并在实验加工过程中验证成功,相关研究结果对加工难度大的硬脆材料晶片减薄技术具有重要的指导意义。

关键词：碳化硅晶圆减薄工艺退火处理表面损伤砂轮粒度损伤深度

碳氮共渗M50NiL钢的磨削变质层微观组织和力学性能研究

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航空制造技术 2024年第9期67卷 78-82,88页

作者：刘祎程爽杜海涛赵源航空工业北京航空精密机械研究所精密制造技术航空科技重点实验室北京100076

以碳氮共渗热处理后的M50NiL钢为研究对象,对不同粒度砂轮磨削后试样的表层微观形貌、表层组织结构、残余应力、显微硬度等进行了研究分析。研究结果表明,磨削后的试样表层变质层为非常细小的形变马氏体组织+奥氏体组织,为纳米晶区,晶... 详细信息

以碳氮共渗热处理后的M50NiL钢为研究对象,对不同粒度砂轮磨削后试样的表层微观形貌、表层组织结构、残余应力、显微硬度等进行了研究分析。研究结果表明,磨削后的试样表层变质层为非常细小的形变马氏体组织+奥氏体组织,为纳米晶区,晶面扭转现象明显,奥氏体含量与磨削热有直接关系,磨削后的表面变质层可分为3个部分,0~20μm的表层磨削热变质层、20~70μm的高硬度变质层及70~200μm的扩散变质层。为降低砂轮粒度对变质层组织性能的影响,可在磨削后去除适量的表面磨削变质层,但去除量不能超过磨削热变质层区的范围,以获得最佳的材料服役特性。

关键词： M50NiL钢砂轮粒度磨削变质层碳氮共渗微观组织力学性能

铸铁基金刚石砂轮磨削LHG8光学玻璃表面质量研究

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铸造技术 2009年第9期30卷 1201-1202页

作者：肖强西安工业大学机电工程学院陕西西安710032

利用ELID磨削技术对光学玻璃LHG8的磨削性能进行了试验研究,通过试验分析磨削工艺参数及砂轮粒度对磨削性能的影响,讨论了磨削中磨削力的变化规律。结果表明,磨削力随着磨削深度的减小而减小,表面质量随着磨削深度的减小与磨粒的减小而... 详细信息

利用ELID磨削技术对光学玻璃LHG8的磨削性能进行了试验研究,通过试验分析磨削工艺参数及砂轮粒度对磨削性能的影响,讨论了磨削中磨削力的变化规律。结果表明,磨削力随着磨削深度的减小而减小,表面质量随着磨削深度的减小与磨粒的减小而提高。在ELID磨削中,能够使用微细砂轮得到较高的表面质量。

关键词： ELID磨削磨削深度砂轮粒度表面质量磨削力

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硬质合金刀具刃磨质量的研究

工具技术 2003年第12期37卷 35-37页

作者：张春晔裴宏杰王贵成江苏大学化工学院江苏省镇江市212013 江苏大学

选用绿色碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀具进行试验 ,找出砂轮粒度、线速度等因素与刀具表面粗糙度之间的关系 ,对磨削时刀具表面产生的裂纹与烧伤等进行分析 ,提出降低刀具表面粗糙度和避免刀具表面产生裂纹的方法。

关键词：硬质合金刀具刃磨质量磨削裂纹砂轮粒度

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氧化铝陶瓷旋转超声铣磨加工表面粗糙度研究

矿冶工程 2022年第4期42卷 130-133,138页

作者：王磊董金善杨林娟南通职业大学机械工程学院江苏南通226007 南京工业大学机械与动力工程学院江苏南京211816

通过氧化铝陶瓷普通铣磨与旋转超声铣磨加工对比试验,分析了加工工件表面粗糙度随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度以及砂轮粒度的变化规律。结果表明:超声功率由0增大至90 W时,工件表面粗糙度下降,表面形貌得到改善;随着砂轮... 详细信息

通过氧化铝陶瓷普通铣磨与旋转超声铣磨加工对比试验,分析了加工工件表面粗糙度随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度以及砂轮粒度的变化规律。结果表明:超声功率由0增大至90 W时,工件表面粗糙度下降,表面形貌得到改善;随着砂轮线速度增大、进给速度和铣磨深度减小,旋转超声铣磨和普通铣磨工件表面粗糙度均呈下降趋势,在砂轮线速度1.09~5.49 m/s、进给速度100~550 mm/min、铣磨深度7~22μm条件下,旋转超声铣磨相比于普通铣磨的表面粗糙度最大降幅19.3%。相比于80^(#)砂轮,170^(#)砂轮旋转超声铣磨后的表面粗糙度最大降幅23.1%,表面形貌相对更好。

关键词：旋转超声氧化铝陶瓷表面粗糙度工艺参数砂轮粒度铣磨加工

基于钢轨打磨实验的磨削力影响因素仿真与实验研究

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基于钢轨打磨实验的磨削力影响因素仿真与实验研究

作者：韩永超西南交通大学

学位级别：硕士

随着我国经济的迅猛发展以及人们对出行便捷性要求的提高,特别是“高速”、“重载”等重大方针的实施,都极大的促进了铁路的发展。然而,随着钢轨与车轮间的载荷传递越来越大,钢轨病害比如波磨、压溃、伤损等现象也越来越严重并逐渐成为... 详细信息

随着我国经济的迅猛发展以及人们对出行便捷性要求的提高,特别是“高速”、“重载”等重大方针的实施,都极大的促进了铁路的发展。然而,随着钢轨与车轮间的载荷传递越来越大,钢轨病害比如波磨、压溃、伤损等现象也越来越严重并逐渐成为制约铁路发展的重要因素。钢轨打磨是在保证安全的前提条件下已经证实的最为经济有效的钢轨表面维护和保养方法。在钢轨打磨过程中钢轨-砂轮界面存在着复杂的摩擦学行为,打磨磨削力受众多因素的影响,研究打磨过程中影响磨削力的因素对于提高钢轨打磨质量、优化打磨参数有着重要的指导意义。磨削加工是一种复杂的材料去除过程,钢轨打磨可看作一个特殊的磨削加工过程。本文通过MATLAB分水岭法对砂轮端面图像处理,提取砂轮表面磨粒特征,主要包括砂轮表面磨粒面密度及表面磨粒分布规律,通过表面形貌仪对砂轮表面磨粒的突出高度数据采集并进行测量分析,然后通过三维软件建立不同粒度砂轮三维模型并通过有限元软件DEFORM-3D软件对磨削过程进行仿真。在不同砂轮粒度、砂轮转速及打磨压力下,利用钢轨打磨摩擦试验机进行钢轨打磨实验,验证了砂轮模型和磨削力仿真结果的有效性和正确性。论文研究得出的主要结论如下：(1)随着打磨压力、砂轮磨粒的增大,砂轮与工件(钢轨)接触面内有效磨刃数的增多、单颗磨粒的未变形切屑厚度增大,磨削力也随之增大。随砂轮转速的增大,单位时间内参与磨削的磨粒增多,磨屑的未变形切削厚度减小,磨削力减小(2)通过建立不同粒度的砂轮模型,在不同打磨参数(打磨压力、砂轮转速、砂轮粒度)下对打磨过程进行仿真分析;磨削力仿真结果随打磨参数的变化规律和由实验所得打磨磨削力随打磨参数的变化规律相同,证明了所构建的砂轮模型的有效性。(3)将由积分法计算所得的钢轨打磨磨削力结果及有限元法仿真所得的磨削力结果与实验所得磨削力结果对比发现：有限元法仿真所得磨削力结果最大;积分法计算所得的磨削力结果最小;且有限元法仿真所得磨削力结果与实验结果的误差较由积分法所得结果与实验结果的误差要小。(4)根据磨削力仿真结果与实验结果对比,基于最小二次法提出了仿真结果的修正系数;结果表明：修正后的仿真结果与实验结果的误差范围控制在12%以内,更加符合实验结果。

关键词：钢轨打磨打磨转速砂轮粒度打磨压力 DEFORM-3D MATLAB