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热挤压工艺对211Z.1铝合金组织和性能的影响

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铸造技术 2024年

作者：车云张中可门三泉李祥贵州华科铝材料工程技术研究有限公司贵州省铝材料工程技术研究中心贵州科学院

通过对211Z.1铝合金半连续水冷铸造棒热挤压加工后T6热处理,挤压材纵向晶粒被压扁拉长,脆硬相被挤碎,晶界上未固溶相破碎细化,分布均匀。力学性能方面:铸造试样平均抗拉强度为476 MPa,挤压试样平均抗拉强度为524 MPa,挤压试样比铸造试... 详细信息

通过对211Z.1铝合金半连续水冷铸造棒热挤压加工后T6热处理,挤压材纵向晶粒被压扁拉长,脆硬相被挤碎,晶界上未固溶相破碎细化,分布均匀。力学性能方面:铸造试样平均抗拉强度为476 MPa,挤压试样平均抗拉强度为524 MPa,挤压试样比铸造试样强度高出48 MPa,强度得到一定程度提高。耐腐蚀性能方面:对铸造试样和挤压试样分别在NaCl+H2O2溶液中浸蚀6 h后强度分别下降了38 MPa、22 MPa,下降程度分别为7.98%、4.2%,伸长率下降程度分别为37.7%、11.5%,挤压试样力学性能的下降程度小于铸造试样。铸造试样的晶间腐蚀深度约为178μm,挤压试样的腐蚀深度约为85μm,晶间腐蚀等级分别为4级和3级,热挤压工艺提高了211Z.1铝合金抗晶间腐蚀能力。对211Z.1合金材料采用热挤压加工,能够得到综合性能更优的产品。

关键词： 211Z.1铝合金半连续水冷铸造挤压工艺微观组织性能

Brimet-Forming软件在某深筒型件挤压工艺中的应用

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Brimet-Forming软件在某深筒型件挤压工艺中的应用

北京力学会第30届学术年会

作者：曹潇冉露松翟月雯

Brimet-Forming是一款国产锻压仿真分析软件,可以对挤压、冷温热模锻等锻造工艺进行数值仿真。本文运用Brimet-Forming锻压软件对某深筒型件挤压过程进行模拟,仿真结果与实际锻件加工零件及Deform v11软件的仿真结果进行对照。结果表明... 详细信息

Brimet-Forming是一款国产锻压仿真分析软件,可以对挤压、冷温热模锻等锻造工艺进行数值仿真。本文运用Brimet-Forming锻压软件对某深筒型件挤压过程进行模拟,仿真结果与实际锻件加工零件及Deform v11软件的仿真结果进行对照。结果表明,软件仿真结果和实际产品的形貌特征保持一致,与Deform v11软件的仿真结果差异小,BrimetForming软件在冷挤压成形方面具有良好的数值预测性。

关键词： Brimet-Forming锻压软件挤压工艺

来源： cnki会议评论

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挤压工艺对复合组织蛋白品质及结构的影响

食品研究与开发 2023年第7期44卷 143-150页

作者：王梦妍李文钊冯亚倩田霄翔阮美娟天津科技大学食品科学与工程学院天津300457

以大豆分离蛋白和蛋清粉为主要原料,利用双螺杆挤压机制备复合组织蛋白。通过单因素和响应面试验对复合组织蛋白挤压工艺进行优化,并分析蛋白质二级结构变化,探索挤压工艺对复合组织蛋白品质的提升机理。结果表明:最佳工艺为水分含量42... 详细信息

以大豆分离蛋白和蛋清粉为主要原料,利用双螺杆挤压机制备复合组织蛋白。通过单因素和响应面试验对复合组织蛋白挤压工艺进行优化,并分析蛋白质二级结构变化,探索挤压工艺对复合组织蛋白品质的提升机理。结果表明:最佳工艺为水分含量42%、机筒温度(Ⅲ区)145℃、螺杆转速17 Hz。该工艺下复合组织蛋白具有独特豆香味、组织均匀有弹性、咀嚼口感好,感官评分最高。蛋白质经挤压处理后无新的特征峰出现,二级结构中α-螺旋和β-转角含量降低,β-折叠和无规则卷曲含量增加,结构稳定性增加。

关键词：大豆分离蛋白蛋清粉复合组织蛋白挤压工艺品质评价二级结构

挤压工艺对Mg-0.6Zr-0.5Y合金力学和阻尼性能的影响

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功能材料 2011年第B6期42卷 408-410,415页

作者：于文浩李宁颜家振胡斌四川大学制造科学与工程学院四川成都610065

系统地研究了挤压温度和挤压比对Mg-0.6Zr-0.5Y合金力学和阻尼性能的影响规律。采用光学金相显微镜、电子式万能试验机及动态机械分析仪(DMA)等手段分析合金显微组织、力学和阻尼性能的变化,并讨论了晶粒细化与合金力学和阻尼机理之间... 详细信息

系统地研究了挤压温度和挤压比对Mg-0.6Zr-0.5Y合金力学和阻尼性能的影响规律。采用光学金相显微镜、电子式万能试验机及动态机械分析仪(DMA)等手段分析合金显微组织、力学和阻尼性能的变化,并讨论了晶粒细化与合金力学和阻尼机理之间的内在联系。研究发现,合金在挤压过程中发生了动态再结晶,晶粒显著细化,使综合力学性能得到提高;铸态合金阻尼性能最高,经挤压后,阻尼性能显著下降,且随着挤压温度降低、挤压比增加,合金阻尼性能逐渐下降。合金阻尼性能随挤压工艺的变化可用G-L位错钉扎-脱钉模型来解释。

关键词： Mg-0.6Zr-0.5Y合金挤压工艺晶粒细化力学性能阻尼性能

6061铝合金挤压环状条纹分析及挤压工艺对环状条纹的影响

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特种铸造及有色合金 2023年第7期43卷 985-988页

作者：兰天虹卢刚黄飞李振韦祖祥闫焱广西南南铝加工有限公司广西铝合金材料与加工重点实验室

通过组织观察,结合力学性能试验和拉伸断口形貌分析等方法对环状条纹进行分析,采用正交试验方法研究挤压工艺对6061铝合金环状条纹的影响。结果表明,切尾长度为4m时,6061铝合金环状条纹组织连续未受破坏,力学性能满足标准要求,低倍组织... 详细信息

通过组织观察,结合力学性能试验和拉伸断口形貌分析等方法对环状条纹进行分析,采用正交试验方法研究挤压工艺对6061铝合金环状条纹的影响。结果表明,切尾长度为4m时,6061铝合金环状条纹组织连续未受破坏,力学性能满足标准要求,低倍组织的差异会影响其氧化效果;增加压余长度或降低铸锭温度能够有效减短环状条纹长度。

关键词：挤压圆棒环状条纹显微组织挤压工艺

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挤压工艺对高水分组织化花生蛋白特性的影响

食品工业 2022年第3期43卷 140-145页

作者：关家乐张一凡梁春艳杜思琦朱旻鹏肖志刚沈阳师范大学粮食学院沈阳110034

以花生蛋白粉为原料,采用均匀设计试验法研究双螺杆挤压技术生产高水分组织化花生蛋白过程中挤压工艺参数对挤压机输出系统参数、产品质构特性和色泽的影响。结果表明:随着螺杆转速、喂料速度以及含水量的增加,SME先增加后减少,扭矩逐... 详细信息

以花生蛋白粉为原料,采用均匀设计试验法研究双螺杆挤压技术生产高水分组织化花生蛋白过程中挤压工艺参数对挤压机输出系统参数、产品质构特性和色泽的影响。结果表明:随着螺杆转速、喂料速度以及含水量的增加,SME先增加后减少,扭矩逐渐降低;随着挤压温度升高,产品的硬度和咀嚼性逐渐增大,产品颜色不断加深;随着含水量增加,产品的硬度和咀嚼性逐渐减小,亮度值L^(*)逐渐增加;随着冷却温度的升高,产品的咀嚼性和亮度值L^(*)先减少后增加;随着螺杆转速增加,产品的亮度值L^(*)先增加后减少,硬度和弹性先减少后增加。综合考虑挤压机系统参数和组织化蛋白产品特性,通过偏最小二乘法回归建模分析,优化得到最佳挤压工艺条件:挤压温度150℃,螺杆转速260 r·min;,含水量65%,喂料速度9 kg·h^(-1),冷却温度45℃。

关键词：花生蛋白挤压工艺质构特性偏最小二乘法

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挤压工艺参数对枝杈类锻件折叠缺陷的影响

塑性工程学报 2018年第2期25卷 99-105页

作者：赵德颖张连东朱恩领王亚丛燕山大学先进制造成形技术及装备国家地方联合工程研究中心

针对枝权类锻件挤压成形过程中枝权根部出现折叠缺陷的问题，基于DEFORM-3D体积成形软件研究了工艺参数对金属流动及折叠缺陷的影响规律。通过数值模拟和试验研究，发现改变枝权角度等工艺参数，可有效改变枝权根部成形时金属的流动状... 详细信息

针对枝权类锻件挤压成形过程中枝权根部出现折叠缺陷的问题，基于DEFORM-3D体积成形软件研究了工艺参数对金属流动及折叠缺陷的影响规律。通过数值模拟和试验研究，发现改变枝权角度等工艺参数，可有效改变枝权根部成形时金属的流动状态，减小或消除折叠现象。研究结果表明，最大折叠长度Llap随模具圆弧外端与冲头环形平面距离h、冲头挤压速度w的增大而减小，随枝权角度α的增大而增大；当枝权角度为定值时，减小冲头底锥相对直径d／D值或采用双向挤压可显著降低折叠缺陷的产生。

关键词：枝杈类锻件折叠缺陷挤压工艺数值模拟

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挤压工艺对保鲜方便米饭品质的影响

食品与生物技术学报 2014年第4期33卷 381-386页

作者：曹晶赵建伟田耀旗周星李志芳金征宇江南大学食品科学与技术国家重点实验室江苏无锡214122 江南大学食品学院江苏无锡214122

以双螺杆挤压机加工保鲜方便米饭,研究了进料糊化度、进料水分含量、进料粒度、螺杆转速对方便米饭品质的影响。通过分析感官评定与质构参数的相关性,确定以硬度和咀嚼性为指标评价挤压保鲜方便米饭的挤压工艺。采用单因素试验和正交试... 详细信息

以双螺杆挤压机加工保鲜方便米饭,研究了进料糊化度、进料水分含量、进料粒度、螺杆转速对方便米饭品质的影响。通过分析感官评定与质构参数的相关性,确定以硬度和咀嚼性为指标评价挤压保鲜方便米饭的挤压工艺。采用单因素试验和正交试验,优化了挤压工艺条件:进料粒度0.425 mm,进料糊化度50%,进料水分质量分数25%,挤压机螺杆转速90 r/min。在此条件下制备的方便米饭硬度为113.56 g,咀嚼性为63.81。米饭颗粒饱满,色泽晶莹,咀嚼性适中,口感好。

关键词：挤压工艺保鲜方便米饭食用品质感官评定质构分析

基于知识的挤压工艺及模具设计支持系统的研究

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中国机械工程 2008年第6期19卷 654-658页

作者：赵祖德顾军华刘川林黄少东陈军中国兵器工业第五九研究所重庆400039 上海交通大学国家模具CAD工程研究中心上海200030

以UG/NX平台为支撑,结合基于知识的设计理念与方法,在开放性知识库、工艺特征模型技术、RCCR推理模式和DFV模具结构设计平台等关键技术的基础上,成功地完成基于知识的挤压工艺及模具设计系统的开发,并以具体实例说明该系统的工艺和模具... 详细信息

以UG/NX平台为支撑,结合基于知识的设计理念与方法,在开放性知识库、工艺特征模型技术、RCCR推理模式和DFV模具结构设计平台等关键技术的基础上,成功地完成基于知识的挤压工艺及模具设计系统的开发,并以具体实例说明该系统的工艺和模具设计过程。RCCR推理技术和DFV辅助平台的应用,大幅度提高了系统的运行效率。

关键词：挤压工艺模具设计 RCCR推理 DFV