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四川大学学报（工程科学版） 2000年第3期32卷 45-47页

作者：张涛徐 迟桂纯四川大学化工机械系成都610065

应用光散射原理 ,采用半导体激光器做光源 ,光纤准直、光电二极管阵列接收信号 ,A/D模数转换 ,单片机计算结果的内表面粗糙度测量仪 ,可无接触测量复杂形状工件的内表面 ,测量速度快 ,分辨率高 ,仪器体积小。

关键词：内表面粗糙度光散射半导体激光器测量仪

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相移干涉法测量ICF微球内表面粗糙度

强激光与粒子束 2008年第2期20卷 224-228页

作者：马小军高党忠叶成刚贾鹏唐科慧初巧妹中国工程物理研究院激光聚变研究中心四川绵阳621900

通过分析光线通过微球壳层后各界面的相位分布,讨论了相移干涉法测量微球内表面粗糙度的基本原理,研究了微球上部壳层对内表面粗糙度测量的影响,得到了聚苯乙烯,聚α甲基苯乙烯微球的内表面形貌特征图像,测量数据与原子力显微镜测量数... 详细信息

通过分析光线通过微球壳层后各界面的相位分布,讨论了相移干涉法测量微球内表面粗糙度的基本原理,研究了微球上部壳层对内表面粗糙度测量的影响,得到了聚苯乙烯,聚α甲基苯乙烯微球的内表面形貌特征图像,测量数据与原子力显微镜测量数据在同一量级。以微球壳层对超光滑碳化硅及单晶硅片表面形貌的调制作用为研究对象,讨论了微球的外表面粗糙度以及微球壁厚对内表面粗糙度测量结果的影响,确定了相移干涉法测量微球内表面粗糙度的不确定度,实验结果表明:对于表面粗糙度小于30 nm、厚度小于9μm的微球,测量不确定度小于0.4 nm。

关键词：相移干涉 ICF微球内表面粗糙度测量不确定度

背光阴影成像技术表征ICF靶丸内表面粗糙度

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强激光与粒子束 2010年第12期22卷 2880-2884页

作者：刘元琼赵学森雷海乐谢端高党忠中国工程物理研究院激光聚变研究中心四川绵阳621900 哈尔滨工业大学精密工程研究所哈尔滨150001

发展了背光阴影成像技术,用于诊断透明ICF冷冻靶冰层内表面质量。分析了单层球壳阴影图像中形成亮环的物理机制。用光学追迹软件Tracepro模拟产生了透明单层球壳的阴影图像,用于研究亮环位置与球壳厚度及折射率的关系。建立了背光阴影... 详细信息

发展了背光阴影成像技术,用于诊断透明ICF冷冻靶冰层内表面质量。分析了单层球壳阴影图像中形成亮环的物理机制。用光学追迹软件Tracepro模拟产生了透明单层球壳的阴影图像,用于研究亮环位置与球壳厚度及折射率的关系。建立了背光阴影成像实验装置,获得了透明单层球壳具有明显亮环的实验阴影图像。编制了阴影图像处理软件,获得了靶丸内表面1维功率谱曲线,并据此计算出靶丸内表面均方根粗糙度。理论分析、软件模拟及实验研究均表明,背光阴影成像技术是透明冷冻靶冰层内表面质量的有效诊断方法。

关键词：背光阴影图像成像技术表征 ICF靶内表面粗糙度 surface roughness 单层球壳表面质量图像处理软件实验装置均方根粗糙度功率谱曲线诊断方法物理机制实验研究软件模拟球壳厚度理论分析冷冻

毛细管内表面粗糙度对除湿机性能影响的试验研究

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流体机械 2011年第1期39卷 65-67,61页

作者：杨瑱邵双全刘永利申修沇高建忠杨义佳乐金电子(天津)电器有限公司天津300402 中国科学院理化技术研究所北京100190

根据生产过程中除湿机性能散布发生的情况,分析中发现毛细管内表面粗糙度有差异,为了分析粗糙度对性能的影响度;又由于常规氮气流量测试不能准确反映粗糙度的变化,故模拟小型制冷系统毛细管两端冷媒状态,搭建R22毛细管流量测量试验台。... 详细信息

根据生产过程中除湿机性能散布发生的情况,分析中发现毛细管内表面粗糙度有差异,为了分析粗糙度对性能的影响度;又由于常规氮气流量测试不能准确反映粗糙度的变化,故模拟小型制冷系统毛细管两端冷媒状态,搭建R22毛细管流量测量试验台。通过此实验台对相同规格不同内壁粗糙度的毛细管进行流量测试,其结果对比除湿机性能试验结果,从而分析毛细管内表面粗糙度对除湿机性能的影响。

关键词：毛细管内表面粗糙度除湿机性能流量测量

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镍毛细管内表面的化学抛光研究

镍毛细管内表面的化学抛光研究

作者：马海生燕山大学

学位级别：硕士

金属镍毛细管具有机械强度高、韧性好、抗蚀、防锈等特点,在化工、微电子、医疗等领域有重要的应用,在取代传统易碎的石英玻璃毛细管传输CO2激光方面更是有着巨大的优势,然而内表面较大的粗糙度大大限制了其广泛的应用。目前,文献中关... 详细信息

金属镍毛细管具有机械强度高、韧性好、抗蚀、防锈等特点,在化工、微电子、医疗等领域有重要的应用,在取代传统易碎的石英玻璃毛细管传输CO2激光方面更是有着巨大的优势,然而内表面较大的粗糙度大大限制了其广泛的应用。目前,文献中关于金属毛细管内表面抛光方面的报道十分稀少,研究金属毛细管内表面抛光方法,研制高效抛光镍毛细管内表面的抛光液日趋紧迫。本文结合化学抛光与金属毛细管内部狭长的特点,采用了一种使用液体蠕动泵抛光金属毛细管内表面的方法,探讨了抛光液浓度、抛光时间、泵流量等因素对内表面抛光效果的影响,着重研究了盐酸、硫酸、磷酸对抛光效果的影响,分别研制出以盐酸、硫酸、磷酸为腐蚀剂的三种能高效抛光内表面的化学抛光液。通过表面粗糙度测量仪、扫描电子显微镜(SEM)以及光纤损耗测量仪器表征了抛光前后镍毛细管内表面的性质。表面粗糙度测量仪测得的粗糙度表明,盐酸系抛光液可将内表面算术平均粗糙度降低到0.650μm以下,硫酸系抛光液可将内表面算术平均粗糙度降低到0.560μm以下,磷酸系抛光液可将内表面算术平均粗糙度降低到0.520μm以下。通过扫描电子显微镜观察发现抛光后的镍毛细管的内表面质量比抛光前的内表面质量好很多。测量光纤损耗发现抛光后的镍毛细管用于传输CO2激光时,有较低的光纤损耗值。通过所做的大量实验,分析了内表面在化学抛光过程中的浸蚀、光亮、过腐蚀阶段的变化情况,讨论了镍毛细管内表面化学抛光过程中影响其内表面质量的因素,对金属毛细管类的抛光有指导借鉴作用。

关键词：化学抛光技术化学抛光液镍毛细管内表面粗糙度

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磁力磨削系统磨具研发及实验研究

磁力磨削系统磨具研发及实验研究

作者：庞鸿飞太原理工大学

学位级别：硕士

磁力磨削技术是以电磁学为基础,运用磁力驱动磁性转子磨具对工件进行磨削加工的一项新兴技术,该技术主要适用于长类、非导磁材料管件内表面的磨削加工。目前,该项技术能够对长不锈钢管内表面进行有效加工,并将其内表面粗糙度降低至0.4μ... 详细信息

磁力磨削技术是以电磁学为基础,运用磁力驱动磁性转子磨具对工件进行磨削加工的一项新兴技术,该技术主要适用于长类、非导磁材料管件内表面的磨削加工。目前,该项技术能够对长不锈钢管内表面进行有效加工,并将其内表面粗糙度降低至0.4μm左右,但也存在一些问题,主要有以下几个方面:1)在长时间的磨削加工过程中,珩磨条磨损量较大,有的甚至还没有达到加工要求,就已经磨损成废品,只能停止加工,严重影响了磁力磨削系统的稳定性和加工效率,进而影响了管件的内表面质量;2)转子磨具可调性差,只能对特定管径的工件进行磨削加工,限制了应用范围,同时珩磨条的结构不利于磨削碎屑和热量的排放。为解决上述问题,本文研究的主要内容如下:首先,介绍了常用磨料、磨具的制取及选用原则,对珩磨条在磨削加工过程中的磨损情况进行了分析研究,结果表明:磨料的硬度是影响珩磨条磨损量大的关键性因素;去郑州磨料磨具磨削研究所有限公司调研实习,成功研发了磨料粒度为160#、浓度为120%、采用青铜结合剂的钢座CBN珩磨条;其次,在前期研究的基础上,对转子磨具进行结构优化,设计出了一种结构简单、可调性好的新型转子磨具,采用Ansoft软件对整个磁力磨削系统进行电磁场有限元分析,仿真结果表明:该转子磨具产生的磁场能够与电磁式磁场发生器产生的磁场有效耦合,能够有效克服磨削过程中产生的磨削阻力矩,进而对工件内表面进行有效加工。最后,为了验证新型转子磨具的实际应用性能,同时探究最佳磨削参数,本文进行了三组磨削加工实验,具体如下:1)珩磨条磨损量对比实验。分别选取微晶刚玉珩磨条和钢座CBN珩磨条对0Cr18Ni9不锈钢管进行磨削加工,实验数据表明:在相同条件下,钢座CBN珩磨条的磨损量仅为微晶刚玉珩磨条的1/50,使加工稳定性大为提高,可进行长时间的连续加工;2)转子磨具的旋转频率对工件内表面质量影响的探究实验。将转子磨具的旋转频率分别设为5Hz、7Hz、10Hz、12Hz,实验数据表明:其他条件一定时,当转子磨具的旋转频率为10Hz时,工件的内表面质量最好;3)加工行程对工件内表面质量影响的探究实验。结合前面得到的最优参数,将加工行程设为1到6个行程(行程长度为1000mm),实验数据表明:加工4个行程就可达到不锈钢管内表面粗糙度为0.2μm的加工要求。本文设计的新型转子磨具能够满足内径为?6268的工件的加工要求(本文实验仅以内径为68mm的不锈钢管为例),解决了之前只能加工特定管径工件的局限性;同时通过分析和实验表明:新研发的钢座CBN珩磨条能够有效解决珩磨条磨损量大这一问题,且可将不锈钢管内表面粗糙度由1.64μm降低到0.2μm以下。

关键词：磁力磨削技术磨损量转子磨具钢座CBN珩磨条内表面粗糙度

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进气歧管的工艺研究与应用

进气歧管的工艺研究与应用

作者：辛荣勤吉林大学

学位级别：硕士

近年来,我国汽车工业的发展迅速,在全世界汽车领域中占据着越来越重要的地位。汽车及其零部件的开发及制造能力也在不断提高。我公司从98年开始与日本三菱汽车公司合作,一直生产4G6系列发动机,目前正在试制的4G69发动机采用的是可变气... 详细信息

近年来,我国汽车工业的发展迅速,在全世界汽车领域中占据着越来越重要的地位。汽车及其零部件的开发及制造能力也在不断提高。我公司从98年开始与日本三菱汽车公司合作,一直生产4G6系列发动机,目前正在试制的4G69发动机采用的是可变气门技术,性能比正在生产的4G63、4G64有一定的优势,但还有待于进一步提高。发动机整体性能的提高,每一个部件都至关重要。因此对进气系统的重要部件进气歧管也提出了更高的性能要求和成品率要求,使其在发动机工作过程中起到降低进气阻力,提高充气量的作用,达到提高发动机性能的目的;同时提高进气歧管的制造质量,达到降低成本的目的。本文重点介绍了4G69发动机进气歧管的试制过程,对影响进气歧管内表面影响因素进行了分析,对采用的芯砂平均细度AFS、激冷效果、工艺参数等进行了试验研究,并对不同的试验件进行了发动机性能测试,取得了比较满意的结果。

关键词：进气歧管内表面粗糙度芯砂粒度激冷砂台架试验

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超声辅助电解磨削GH625微小孔工艺研究

电加工与模具 2021年第1期 43-49,66页

作者：马玉财尹瀛月霍金星葛英尚张建华山东大学机械工程学院高效清洁机械制造教育部重点试验室机械工程国家级实验教学示范中心山东济南250061

超声振动辅助电解磨削加工技术是一种以超声振动作为辅助、电解磨削为主要加工方式实现零件精加工的新型加工技术。为获得更高表面质量的管电极微孔,首先利用单因素法对GH625材料进行管电极打孔,初步得到最小平均锥度0.043°的微小孔,... 详细信息

超声振动辅助电解磨削加工技术是一种以超声振动作为辅助、电解磨削为主要加工方式实现零件精加工的新型加工技术。为获得更高表面质量的管电极微孔,首先利用单因素法对GH625材料进行管电极打孔,初步得到最小平均锥度0.043°的微小孔,然后通过正交试验研究脉冲电压、电解液浓度、主轴进给速度、阴极转速对加工微小孔锥度和表面质量的影响规律。结果表明:在脉冲电压7 V、电解液质量分数14%、阴极转速12000 r/min、进给速度0.7 mm/min下,可获得内表面粗糙度和平均锥度分别为Ra0.499μm与0.036°的微小孔。

关键词：超声振动电解磨削正交试验内表面粗糙度