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State Control of Passivating Films in Electrolytic in-process Dressing (ELID) Precision Grinding for Silicon Nitride

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基于遗传算法在数控加工仿真中切削参数优化研究

亚洲精密工程、微纳技术国际会议

作者： Ren Chengzu, Che Jianming, wang taiyong, Jin Weidong The State Education Ministry Key Laboratory of Advanced Ceramics and Machining Technique, Tianjin University, Tianjin 300072, P.R. China

In this paper the authors analyzed the functions of the passivating film, the factors influencing the thickness and compactness of the film and the control strategies of the film state in ELID grinding. The loop current which can characterize the film state was monitored, and the experiments of the ELID grinding were conducted in the active controlling of the film state with the control strategy of discontinuous in-process electrolyzing.

关键词： Electrolytic in-process dressing, Precision grinding, State control of passivating film

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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机床与液压 2006年第7期34卷 13-16页

作者：张泉王太勇汪文津刘秋月沈阳职业技术学院沈阳110045 天津大学机械学院天津300072

论述具有切削参数优化模块的虚拟仿真系统,其利用VB语言编制了虚拟仿真系统和NC代码编译器,从NC代码中提取切削参数,应用遗传算法对其进行优化,通过合理地选择切削参数,提高了数控车床的利用率,降低了生产成本,并用实验验证了该方法的... 详细信息

论述具有切削参数优化模块的虚拟仿真系统,其利用VB语言编制了虚拟仿真系统和NC代码编译器,从NC代码中提取切削参数,应用遗传算法对其进行优化,通过合理地选择切削参数,提高了数控车床的利用率,降低了生产成本,并用实验验证了该方法的正确性和有效性。

关键词：遗传算法(GA) 优化数控仿真 NC代码

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立铣刀侧刃磨损检测的装置及方法

天津大学学报（自然科学与工程技术版） 2022年第10期55卷 1008-1015页

作者：田颖杨利明郜占旭邵文婷赵茂翔王太勇天津大学机械工程学院天津300072

针对机器视觉技术在立铣刀侧刃磨损检测过程中,面对刀尖结构破损缺失或月牙洼结构等典型工况下出现的刀尖区域结构缺失、图像信息不完整等问题,提出一种线激光边缘检测与机器视觉相结合的轮廓获取方法.分析导致刀尖区域图像信息缺失的... 详细信息

针对机器视觉技术在立铣刀侧刃磨损检测过程中,面对刀尖结构破损缺失或月牙洼结构等典型工况下出现的刀尖区域结构缺失、图像信息不完整等问题,提出一种线激光边缘检测与机器视觉相结合的轮廓获取方法.分析导致刀尖区域图像信息缺失的主要原因是侧刃的螺旋分布特性及实际拍摄条件中复杂光照等.因此,本文提出一种图像拼接策略对捕捉到的磨损区域不同光强下的原始照片进行预处理,选取弱光下的刀尖区域和强光下的均匀磨损区域作为数据源;对该数据源采用组合型阈值分割的方法进行轮廓提取,拼接后获得较为完整的刀具磨损区域图;为补充准确的刀尖区域缺失信息,利用线激光检测数据进行补偿,从而获得更加完整和丰富的刀具磨损区域信息.设计并搭建了机器视觉和线激光相结合的立铣刀侧刃磨损检测实验装置,对两种检测方法的实验数据进行采集,实现了线激光在刀尖区域的检测数据对图像数据中的缺失信息进行补偿.最后,通过实际铣削加工实验,获取典型刀具磨损状态实验样本,对文中所提检测方法和实验装置进行验证.结果表明该装置能够获取更完善的磨损区域轮廓信息,给出精确的刀具磨损参数和磨损区域的全面评价,最大磨损值的测量精度高于98%,最大误差不超过5μm.

关键词：立铣刀侧刃刀具磨损线激光机器视觉

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两类参数曲面的高精度刀具轨迹规划

机械科学与技术 2007年第2期26卷 197-201页

作者：王太勇张志强王宏强张志伟天津大学机械工程学院天津300072

在曲面加工参数线法的基础上,提出引入误差补偿值的参数曲面高精度刀具轨迹规划算法(HPTPPAC)。通过引入误差补偿值,HPTPPAC在满足插补运算实时性要求的前提下,使插补点的参数值计算精度得到极大提高,有利于降低进给速度波动,实现高速... 详细信息

在曲面加工参数线法的基础上,提出引入误差补偿值的参数曲面高精度刀具轨迹规划算法(HPTPPAC)。通过引入误差补偿值,HPTPPAC在满足插补运算实时性要求的前提下,使插补点的参数值计算精度得到极大提高,有利于降低进给速度波动,实现高速切削。在使用平底刀五座标加工的条件下,证明HPTPPAC算法对两类曲面的适用性。实例表明HPTPPAC可以提高曲面的加工精度。

关键词：参数曲面插补点参数误差补偿实时性

基于XML的个性化数控教学系统中的知识点表示

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精密制造与自动化 2007年第2期 51-54页

作者：周明王太勇天津大学机械学院 300072

知识点是个性化教学系统中传递教学信息的最基本单元,知识点之间的关系可以通过树状模型来表示,与XML文档的树形结构相合,利用XML良好的语义性来描述结构化的学习资源并应用于个性化数控教学来实现智能导航。

关键词：智能教学系统知识点 XML 数控教学

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基于振声实验的车床动态性能研究

机械传动 2006年第1期30卷 61-63页

作者：赵坚王太勇王学民赵剑波天津大学机械工程学院沈阳矿山机械集团有限责任公司辽宁沈阳110042

对CA6140型车床进行了空运转试验和噪声试验,获取机床的空运转状况下的振动和噪声信息,分析研究了机床的动态性能,尤其是机床的抗振性能做出了评价,并用振动诊断和噪声诊断方法,找出了该车床主轴箱传动系统中的薄弱环节,并提出相应的改... 详细信息

对CA6140型车床进行了空运转试验和噪声试验,获取机床的空运转状况下的振动和噪声信息,分析研究了机床的动态性能,尤其是机床的抗振性能做出了评价,并用振动诊断和噪声诊断方法,找出了该车床主轴箱传动系统中的薄弱环节,并提出相应的改进措施,以期进一步提高其抗振性。

关键词：机床的抗振性薄弱环节空运转试验噪声试验

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圆筒式磁流变制动器的设计

制造技术与机床 2006年第4期 92-94页

作者：单慧勇王太勇杨延荣天津大学机械工程学院天津农学院机电工程系天津300384 天津农学院机电工程系

应用Bingham模型描述强磁场作用下磁流变液的流变特性,并以此为基础分析了圆筒式磁流变液制动器的工作机理,建立了制动力矩的工程计算模型,根据磁流变制动器的特点,导出了制动器设计中主要几何参数的理论计算公式,并对制动器设计中的有... 详细信息

应用Bingham模型描述强磁场作用下磁流变液的流变特性,并以此为基础分析了圆筒式磁流变液制动器的工作机理,建立了制动力矩的工程计算模型,根据磁流变制动器的特点,导出了制动器设计中主要几何参数的理论计算公式,并对制动器设计中的有关问题进行了初步分析。

关键词：磁流变制动器设计圆筒式

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一种数控仿真系统的网络化改进方案

机床与液压 2006年第10期34卷 165-166,199页

作者：张威王太勇何慧龙邓辉天津大学机械工程学院天津300072

面对网络化程序的跨平台、分布式处理及高可靠性的优势,通用软件的发展方向是从单机版到C/S再到B/S。仿真软件的网络化面临的困难是如何在尽可能利用原有资源的情况下,快速地向B/S的网络化衔接。本文提出了一种利用Java与VRML结合的方... 详细信息

面对网络化程序的跨平台、分布式处理及高可靠性的优势,通用软件的发展方向是从单机版到C/S再到B/S。仿真软件的网络化面临的困难是如何在尽可能利用原有资源的情况下,快速地向B/S的网络化衔接。本文提出了一种利用Java与VRML结合的方法可将单机仿真系统直接升级为B/S构造的改进模式。并且,以螺旋锥齿轮数控仿真系统为例,验证了所提方法的可行性。

关键词：数字控制仿真系统 Java编程 VRML

基于人工神经网络的车削切屑形态预测动态建模及实时仿真

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制造技术与机床 2005年第10期 48-51页

作者：王太勇汪文津范胜波汪文颖董艇舰天津大学天津300072 天津科技大学天津300222

针对数控加工中切屑形成过程的监控问题,在基于实时工况智能监控平台上,通过研究切屑形态预测的神经网络动态建模方法,建立了切屑形态预测仿真动态模型。并根据切屑空间运动轨迹的数学模型,建立了切屑三维造型模型,在虚拟现实环境中实... 详细信息

针对数控加工中切屑形成过程的监控问题,在基于实时工况智能监控平台上,通过研究切屑形态预测的神经网络动态建模方法,建立了切屑形态预测仿真动态模型。并根据切屑空间运动轨迹的数学模型,建立了切屑三维造型模型,在虚拟现实环境中实现车削过程的切屑实时动态仿真。

关键词：切屑形态预测人工神经网络切屑仿真实时仿真形态预测动态建模车削过程切屑空间运动轨迹