检索结果-南通市图书馆

Ti-Nb作缓冲层的TiC金属陶瓷/不锈钢脉冲加压扩散连接（英文）

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稀有金属材料与工程 2017年第4期46卷 882-887页

作者：李佳盛光敏重庆大学重庆400044

采用Ti-Nb中间层对TiC金属陶瓷和不锈钢06Cr19Ni10进行了脉冲加压扩散连接,以实现缩短焊接时间并缓解界面产物对接头的有害作用的目的。连接温度890℃,脉冲压力2~10 MPa工艺条件下,在4~12 min时间内即实现了陶瓷与不锈钢的有效连接,与... 详细信息

采用Ti-Nb中间层对TiC金属陶瓷和不锈钢06Cr19Ni10进行了脉冲加压扩散连接,以实现缩短焊接时间并缓解界面产物对接头的有害作用的目的。连接温度890℃,脉冲压力2~10 MPa工艺条件下,在4~12 min时间内即实现了陶瓷与不锈钢的有效连接,与传统扩散焊相比连接时间大幅缩短。对接头进行显微组织表征发现在反应界面处存在溶解了少量Nb的σ相以及溶解了Ni的α+β-Ti固溶体。在连接时间为10 min时得到了最大的剪切强度110 MPa。在剪切载荷下,接头沿着剩余的Ti/α+β-Ti界面扩展至陶瓷内部断裂。结果表明,脉冲加压扩散连接能在一定程度上缩短焊接时间,中间层Ti/Nb的合理选择能很好的抑制有害的金属间化合物的生成。

关键词： TiC陶瓷扩散连接脉冲压力 Ti-Nb 微观组织

Cu作缓冲层的TiC金属陶瓷/304不锈钢扩散连接（英文）

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稀有金属材料与工程 2016年第3期45卷 555-560页

作者：李佳盛光敏黄利重庆大学重庆400044

对TiC金属陶瓷和304不锈钢进行真空扩散连接实验,并采用Ti/Nb/Cu中间层以实现活性连接并缓解接头残余应力的目的。对焊后接头进行详细的组织分析和力学性能测试来评估焊接工艺。分析发现在TiC金属陶瓷和304不锈钢之间形成明显的转变过渡... 详细信息

对TiC金属陶瓷和304不锈钢进行真空扩散连接实验,并采用Ti/Nb/Cu中间层以实现活性连接并缓解接头残余应力的目的。对焊后接头进行详细的组织分析和力学性能测试来评估焊接工艺。分析发现在TiC金属陶瓷和304不锈钢之间形成明显的转变过渡区,界面反应产物为(Ti,Nb)、剩余Nb、剩余Cu以及Cu(s.s)。连接温度925℃,保温时间20 min,压力8 MPa下得到的接头剪切强度达84.6 MPa,此时脆性断裂发生在靠近界面处的陶瓷内部。结果表明,中间层Ti/Nb/Cu的合理选择能很好的降低金属间化合物对接头性能的有害作用,而且Nb对接头残余应力的改善起到关键作用,有效的提高了接头强度。

关键词：扩散 TiC陶瓷 Ti-Nb-Cu中间层微观组织力学性能

快速凝固对Sn-6.5Zn钎料合金特性及钎料/Cu焊点力学性能的影响

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中国有色金属学报 2012年第10期22卷 2805-2810页

作者：赵国际盛光敏罗军重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

利用单棍快淬工艺制备快速凝固态Sn-6．5Zn合金薄带，对比分析快速凝固制各工艺对钎料微观结构、熔化与铺展特性的影响，并利用拉伸一剪切试验对比研究了钎料／Cu焊点力学性能。结果表明：快速凝固能够显著细化Sn-6．5Zn合金微观组织，... 详细信息

利用单棍快淬工艺制备快速凝固态Sn-6．5Zn合金薄带，对比分析快速凝固制各工艺对钎料微观结构、熔化与铺展特性的影响，并利用拉伸一剪切试验对比研究了钎料／Cu焊点力学性能。结果表明：快速凝固能够显著细化Sn-6．5Zn合金微观组织，初生β-Sn相快速分枝并形成网状枝晶结构，Zn相呈尺寸为0．5-2μm的细小颗粒分布于β-Sn基体中；经快速凝固后，Sn-6．5Zn合金熔化区间减小了约3．7℃；快速凝固态Sn-6．5Zn合金具有优于常态钎料的钎焊工艺性能，能够促进钎料／Cu焊点形成均匀界面并改善力学性能。

关键词：快速凝固 Sn-6 5Zn钎料焊点微观结构力学性能

Ti/Nb/Cu作缓冲层的TiC金属陶瓷/304不锈钢扩散连接

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材料工程 2014年第12期42卷 60-65页

作者：李佳盛光敏重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

采用Ti/Nb/Cu复合中间层在连接温度为925℃、保温时间20min、焊接压力8MPa的条件下对TiC金属陶瓷和304不锈钢进行真空扩散连接。通过光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)及X射线衍射(XRD)分析观察接头微观组织、断口形貌、反... 详细信息

采用Ti/Nb/Cu复合中间层在连接温度为925℃、保温时间20min、焊接压力8MPa的条件下对TiC金属陶瓷和304不锈钢进行真空扩散连接。通过光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)及X射线衍射(XRD)分析观察接头微观组织、断口形貌、反应界面元素分布、断面的物相组成。结果表明:在TiC金属陶瓷和304不锈钢之间形成一个明显的转变过渡区,界面反应产物主要为[Ti,Nb]固溶体+Ti+NbTi4,Nb和剩余Cu+[Cu,Fe]固溶体+Cr。接头抗剪强度达到84.6MPa,断裂发生在TiC和Ti之间的位于TiC上的扩散反应层上。Nb对接头残余应力的改善起到关键作用,界面强度高于因残余应力作用而弱化了的陶瓷基体强度。

关键词：扩散连接 TiC金属陶瓷 Ti/Nb/Cu复合中间层组织断裂

Mg/Al脉冲加压扩散连接接头显微组织及力学性能

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焊接学报 2014年第5期35卷 39-42,115页

作者：刘蒙恩盛光敏重庆大学材料科学与工程学院重庆400045 重庆工业职业技术学院车辆工程学院重庆401120

采用脉冲加压扩散连接工艺,实现了AZ31镁合金与5083铝合金的连接.借助扫描电镜、EDS、X射线衍射仪和显微硬度计等手段对接头的显微组织及力学性能进行了研究.结果表明,接头有镁合金基体、冶金反应层、扩散层和铝合金基体组成.焊缝中形成... 详细信息

采用脉冲加压扩散连接工艺,实现了AZ31镁合金与5083铝合金的连接.借助扫描电镜、EDS、X射线衍射仪和显微硬度计等手段对接头的显微组织及力学性能进行了研究.结果表明,接头有镁合金基体、冶金反应层、扩散层和铝合金基体组成.焊缝中形成了Mg2Al3,AlMg和Al0.56Mg0.44金属间化合物.接头最高硬度值达3 300 MPa.随着保温扩散时间的延长,接头的抗拉强度出现了先升高后降低的现象,最高接头强度达46 MPa,在断口中发现了部分韧窝,断口属于韧性和准解理混合断口.在镁合金和铝合金两侧,硬度变化区域出现不对称现象.

关键词：脉冲加压扩散连接显微组织抗拉强度

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纳米镍粉在钛合金-不锈钢扩散焊接中的应用

核动力工程 2004年第5期25卷 457-462页

作者：秦斌盛光敏黄家伟周波邱绍宇李聪重庆大学材料科学与工程学院 400044 中国核动力研究设计院核燃料及材料国家重点实验室成都610041

采用恒温恒压扩散焊、相变超塑性扩散焊、冲击加压扩散焊对直接对焊和加纳米镍粉中间层的钛合金-不锈钢焊接接头进行了研究。测试了接头强度,并进行了断口形貌观察和组织分析,结果表明:3种试验方法中,恒温恒压扩散焊所得接头强度较小,... 详细信息

采用恒温恒压扩散焊、相变超塑性扩散焊、冲击加压扩散焊对直接对焊和加纳米镍粉中间层的钛合金-不锈钢焊接接头进行了研究。测试了接头强度,并进行了断口形貌观察和组织分析,结果表明:3种试验方法中,恒温恒压扩散焊所得接头强度较小,而冲击加压扩散焊所得接头强度较高;直接扩散焊时,接头上两种基体材料之间的互扩散程度很大程度上影响了钛合金-不锈钢接头的强度;采用纳米镍粉作中间层能形成强度较高的接头,达到了213MPa,但纳米镍粉的致密度不够高,接头的强度在很大程度上受到了限制。

关键词：钛合金不锈钢扩散焊接纳米镍粉中间层

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钛合金和不锈钢的扩散焊接

中国有色金属学报 2004年第9期14卷 1545-1550页

作者：秦斌盛光敏周波黄家伟李聪邱绍宇重庆大学材料科学与工程系重庆400044 核燃料及材料国家重点实验室成都610041

对TA17钛合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接接头强度进行了实验研究。采用恒温恒压扩散焊、相变超塑性扩散焊和脉冲加压扩散焊实现了钛合金和不锈钢的焊接,测试了焊接接头的强度,并对接头进行了金相观察。结果发现:3种接头的强度都达到了264... 详细信息

对TA17钛合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接接头强度进行了实验研究。采用恒温恒压扩散焊、相变超塑性扩散焊和脉冲加压扩散焊实现了钛合金和不锈钢的焊接,测试了焊接接头的强度,并对接头进行了金相观察。结果发现:3种接头的强度都达到了264MPa,且接头为多层次的多相组织。物相分析发现钛合金不锈钢接头中存在Fe2Ti和σ (FeCr)两种脆性金属间化合物。脉冲加压扩散焊能促进扩散过程,减少金属间化合物的形成,改善其分布,是一种较有前景的扩散焊方法。

关键词：钛合金不锈钢扩散焊金属间化合物

Mg/Zn/Al瞬间液相过冷连接界面的组织与性能研究

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功能材料 2012年第17期43卷 2401-2403,2407页

作者：刘蒙恩盛光敏尹丽晶重庆大学材料科学与工程学院重庆400045

采用瞬间液相过冷连接方法对AZ31镁合金/锌中间层/5083铝合金进行连接,利用SEM、XRD、拉伸实验机和微观硬度计对结合界面的微观组织、力学性能进行了表征。结果表明,以锌作中间层,采用瞬间液相过冷连接可以实现AZ31镁合金与5083铝合金... 详细信息

采用瞬间液相过冷连接方法对AZ31镁合金/锌中间层/5083铝合金进行连接,利用SEM、XRD、拉伸实验机和微观硬度计对结合界面的微观组织、力学性能进行了表征。结果表明,以锌作中间层,采用瞬间液相过冷连接可以实现AZ31镁合金与5083铝合金的有效连接,接头的最高抗拉强度可以达到38.5MPa,随着低温扩散保温时间的延长,扩散层厚度随之增加,接头的抗拉强度也随之升高;接头的拉伸断口属于脆性断裂,结合界面形成了MgZn2和少量的Mg17Al12金属间化合物;结合界面的微观硬度最高达170。

关键词：瞬间液相扩散显微组织过冷连接脆性断裂

高能喷丸对AZ31镁合金耐腐蚀性及硬度的影响

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功能材料 2012年第19期43卷 2702-2704,2709页

作者：刘蒙恩盛光敏尹丽晶重庆大学材料科学与工程学院重庆400045

采用高能喷丸对AZ31镁合金棒材端面进行表面自纳米化处理,利用失重法研究了AZ31镁合金喷丸试样和未喷丸试样在中性5%NaCl溶液中的腐蚀行为。利用扫描电子显微镜(SEM)、能量色谱仪(EDS)对塑性变形层腐蚀后的表面形貌、元素分布进行了表征... 详细信息

采用高能喷丸对AZ31镁合金棒材端面进行表面自纳米化处理,利用失重法研究了AZ31镁合金喷丸试样和未喷丸试样在中性5%NaCl溶液中的腐蚀行为。利用扫描电子显微镜(SEM)、能量色谱仪(EDS)对塑性变形层腐蚀后的表面形貌、元素分布进行了表征,利用微观硬度计测试了由喷丸表面到基体的硬度变化。结果表明,喷完后AZ31镁合金试样的腐蚀速率明显大于未喷丸的试样,随着腐蚀时间的延长,喷丸试样的腐蚀率急剧减小,然后缓慢降低,在喷丸表面形成了1层厚度约150μm的塑性变形区,在喷丸表面有裂纹存在。晶粒细化显著提高了母材表面的微观硬度,喷丸表面的微观硬度最高达到135HV,是母材的2倍多。

关键词：高能喷丸腐蚀速率裂纹显微硬度