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用于简单透镜成像系统的深度迭代滤波网络

激光与光电子学进展 2024年第10期61卷 342-350页

作者：黄毅熊涛武汉光电国家研究中心华中光电技术研究所湖北武汉430223

提出一种基于迭代自适应滤波原理的端到端深度神经网络。该网络旨在解决由简单透镜的光学结构引起的显著图像边缘模糊问题。利用具有大视场的单个胶合透镜,提出一种像素级去模糊滤波器,该滤波器可有效地适应模糊的空间变化,从而恢复输... 详细信息

提出一种基于迭代自适应滤波原理的端到端深度神经网络。该网络旨在解决由简单透镜的光学结构引起的显著图像边缘模糊问题。利用具有大视场的单个胶合透镜,提出一种像素级去模糊滤波器,该滤波器可有效地适应模糊的空间变化,从而恢复输入图像的模糊特征。通过模拟和在原型摄像机系统上进行的实验验证了所提方法的有效性。

关键词：计算成像技术图像退化模型图像重建大视场深度学习

针对交互式CAD系统云端服务API测试框架设计并实现

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针对交互式CAD系统云端服务API测试框架设计并实现

作者：黄毅电子科技大学

学位级别：硕士

五轴数控工具磨床制程能力与过程能力的定量评价研究

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工具技术 2024年第1期58卷 49-53页

作者：黄毅厦门金鹭特种合金有限公司

为考察五轴数控工具磨床的制程能力,选用两种不同品牌的五轴数控工具磨床加工硬质合金球头立铣刀,测量了立铣刀球头的曲率、刀具球头与圆柱部分衔接处的刃口崩边大小和砂轮磨痕间距来定量评价磨床加工复杂刀具的能力(即制程能力);通过... 详细信息

为考察五轴数控工具磨床的制程能力,选用两种不同品牌的五轴数控工具磨床加工硬质合金球头立铣刀,测量了立铣刀球头的曲率、刀具球头与圆柱部分衔接处的刃口崩边大小和砂轮磨痕间距来定量评价磨床加工复杂刀具的能力(即制程能力);通过过程能力指数C_(p),从刀具跳动、刀刃直径、球头半径R和球头曲率等四个参数评价磨床的过程能力。

关键词：五轴数控工具磨床球头曲率球头面表面质量过程能力指数

高精度工具磨床电主轴精度超差的原因及解决措施

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制造技术与机床 2024年第2期 179-183页

作者：黄毅厦门金鹭特种合金有限公司福建厦门361024

针对某国产品牌电主轴在实际应用中易出现回转精度超差的问题,分析造成电主轴产生精度超差的主要原因是电主轴的气密封效果不佳,使得前端轴承及碟形弹簧进油受污染,从而导致电主轴前端轴承失效、轴芯磨损和拉刀力衰减过快。通过提升气... 详细信息

针对某国产品牌电主轴在实际应用中易出现回转精度超差的问题,分析造成电主轴产生精度超差的主要原因是电主轴的气密封效果不佳,使得前端轴承及碟形弹簧进油受污染,从而导致电主轴前端轴承失效、轴芯磨损和拉刀力衰减过快。通过提升气密封压力值和改善轴芯材质及拉刀机构,解决了电主轴内部进油、轴芯磨损和拉刀力衰减过快的问题,使电主轴使用寿命提升1倍以上。

关键词：电主轴主轴回转精度轴承失效轴芯磨损拉刀力衰减

砂轮磨损自动补偿技术在硬质合金刀具产线中的应用

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工具技术 2024年第6期58卷 153-157页

作者：黄毅厦门金鹭特种合金有限公司

为保证硬质合金刀具加工精度以及减少停机时间,实现硬质合金刀具各尺寸参数的自动补偿至关重要。介绍了一种硬质合金刀具尺寸参数的自动补偿方法,通过对砂轮状态的在线检测与补偿来间接保证硬质合金刀具的尺寸参数,并阐述了砂轮在线检... 详细信息

为保证硬质合金刀具加工精度以及减少停机时间,实现硬质合金刀具各尺寸参数的自动补偿至关重要。介绍了一种硬质合金刀具尺寸参数的自动补偿方法,通过对砂轮状态的在线检测与补偿来间接保证硬质合金刀具的尺寸参数,并阐述了砂轮在线检测技术、砂轮磨损自动补偿在实际生产中的应用。试验结果表明:砂轮磨损自动补偿技术具有较高的准确性,误差≤0.004mm,能有效补偿因砂轮磨损而造成的硬质合金刀具尺寸参数变化。

关键词：砂轮状态在线检测自动补偿刀具尺寸参数

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直臂式高空作业平台变幅机构多目标优化

重庆大学学报 2024年

作者：龚超贺尚红杨庚黄毅长沙理工大学汽车与机械工程学院湖南星邦智能装备股份有限公司

以降低直臂式高空作业平台变幅系统的油缸最大推力和提高变幅动作的平顺性为优化目标，首先进行变幅机构的工作原理分析和油缸推力数学建模，并通过试验测试验证了数学模型的准确性，然后在此基础上确定优化问题的设计变量、约束条件和... 详细信息

以降低直臂式高空作业平台变幅系统的油缸最大推力和提高变幅动作的平顺性为优化目标，首先进行变幅机构的工作原理分析和油缸推力数学建模，并通过试验测试验证了数学模型的准确性，然后在此基础上确定优化问题的设计变量、约束条件和目标函数的表达式，采用NSGA-Ⅱ(快速非支配排序遗传算法)对此多目标优化问题进行求解，得到Pareto前沿优化解集，利用基于信噪比的综合满意度函数对解集进行评价，选出满意度最高的解，最后由优化前后的结果对比可知：以较高精度的数学模型为基础的优化设计使变幅油缸最大推力降低了10.8%，每变幅1°的最大油缸位移变化率降低了28.4%，油缸行程减小了2.1%。

关键词：高空作业平台变幅系统遗传算法多目标优化信噪比满意度函数

基于态基近场动力学的碳化硅陶瓷圆柱壳体断裂损伤分析

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力学学报 2024年第4期56卷 991-1005页

作者：蒋雷雷沈克纯潘光黄毅华西北工业大学航海学院西安710072 中国科学院上海硅酸盐研究所上海200050

碳化硅(SiC)陶瓷材料具有优异的力学性能,广泛应用于各种工程部件中.然而,陶瓷是脆性材料,当发生脆断时会造成巨大的危害.因此对其断裂行为的准确预测显得极为重要.为了研究SiC陶瓷壳体在外载荷作用下的断裂损伤机理,首先通过准静态拉... 详细信息

碳化硅(SiC)陶瓷材料具有优异的力学性能,广泛应用于各种工程部件中.然而,陶瓷是脆性材料,当发生脆断时会造成巨大的危害.因此对其断裂行为的准确预测显得极为重要.为了研究SiC陶瓷壳体在外载荷作用下的断裂损伤机理,首先通过准静态拉伸和压缩实验获得SiC陶瓷的临界能量释放率,建立了适用于拉伸和压缩损伤分析的常规态基近场动力学模型.然后,采用Fortran语言编程实现了陶瓷壳体在线性递增外载荷作用下断裂损伤行为的数值仿真,并将所获得的仿真值与理论预测值进行对比,验证了所建模型的准确性.最后,对仿真结果进行详细分析,揭示了壳体结构的损伤扩展演化规律.仿真结果表明:初始损伤区源于壳体内壁面的压缩断裂,且沿环向呈90°均匀分布.随着载荷的逐渐增加,壳体外壁面出现拉伸断裂损伤区,内外壁面的损伤区先沿着周向扩展,再向着壳体中面缓慢延伸,并在厚度方向贯穿整个壳体.随后,在壳体轴线方向出现拉-压损伤混合区,该损伤区沿着轴向扩展,最终将壳体分成4个断裂区.所建模型能够有效地描述复杂载荷作用下SiC陶瓷结构的断裂损伤演化过程,同时弥补了态基近场动力学在断裂分析方面的不足.

关键词：态基近场动力学理论陶瓷圆柱壳体断裂损伤临界能量释放率

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基于近场动力学理论的圆柱壳体渐进损伤分析

华中科技大学学报（自然科学版） 2024年第3期52卷 105-112页

作者：蒋雷雷沈克纯潘光黄毅华西北工业大学航海学院陕西西安710072 中国科学院上海硅酸盐研究所上海200050

为了研究圆柱壳体在侧压作用下的强度损伤机理,采用近场动力学数值方法对其强度损伤的萌生、扩展演化过程进行仿真分析.首先,对键基近场动力学理论进行了回顾.考虑到该模型中长程力对计算精度的影响,引入核函数对其进行改进,建立了适用... 详细信息

为了研究圆柱壳体在侧压作用下的强度损伤机理,采用近场动力学数值方法对其强度损伤的萌生、扩展演化过程进行仿真分析.首先,对键基近场动力学理论进行了回顾.考虑到该模型中长程力对计算精度的影响,引入核函数对其进行改进,建立了适用于求解三维问题的改进型键基近场动力学模型.其次,将最大应变准则作为评估键断裂与否的标准嵌入改进的模型中.采用FORTRAN语言编程实现了单调递增侧压作用下壳体强度损伤行为的数值仿真.最后,对仿真结果进行分析,揭示强度损伤演化规律.仿真结果表明:损伤区最先出现在壳体内壁面,且呈90°均匀分布;随着压力的增加,壳体的外壁面上出现两个新的损伤区,随后内壁面和外壁面上的损伤区同时向壳体中面扩展;在整个损伤演化过程中,壳体的损伤程度随载荷的线性增加而呈指数形式增长.该方法能为壳体在复杂载荷作用下的强度预测和防护提供指导.

关键词：近场动力学圆柱壳体强度渐进损伤侧压

大型梁式承台模型试验及跨中挠度简化计算方法研究

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桥梁建设 2024年第1期54卷 133-139页

作者：王洁金黄毅胡志坚李永斌黄河勘测规划设计研究院有限公司河南郑州450003 武汉理工大学交通学院湖北武汉430063 中交第二公路勘察设计研究院有限公司湖北武汉430050

为了解大型梁式承台的力学性能,以某快速化改造工程的大型梁式承台为背景,按照缩尺比1∶10制作梁式承台模型进行力学性能试验,结合有限元计算,分析梁式承台结构受力、破坏模式、开裂情况等,并研究不同跨高比条件下梁式承台的受力特性。... 详细信息

为了解大型梁式承台的力学性能,以某快速化改造工程的大型梁式承台为背景,按照缩尺比1∶10制作梁式承台模型进行力学性能试验,结合有限元计算,分析梁式承台结构受力、破坏模式、开裂情况等,并研究不同跨高比条件下梁式承台的受力特性。结果表明:在跨中荷载作用下,梁式承台受力大致可以分为线弹性阶段、裂缝发展阶段和屈服阶段3个阶段;线弹性阶段截面应力分布已不满足平截面假定,剪切效应对结构变形的影响不可忽略;模型最终破坏模式为弯曲破坏;裂缝主要表现为跨中弯曲裂缝和斜裂缝;跨高比越小,梁式承台剪切刚度越大。为考虑剪切效应对梁式承台变形的影响,拟合得出梁式承台跨中挠度的简化计算方法,将该方法计算值及规范计算值与试验值进行对比,可得在裂缝发展阶段,规范计算值与试验值偏差较大,所提方法计算值与试验值偏差较小,该方法可用于线弹性阶段及裂缝发展阶段梁式承台跨中挠度的初步估算。

关键词：梁式承台剪切效应力学性能跨中挠度计算方法模型试验有限元法