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微结构对聚合物漫反射性能的影响

高分子材料科学与工程 2013年第10期29卷 41-44页

作者：计红艳刘颖郑秀婷赵中里吴大鸣许红北京化工大学机电工程学院北京100029

利用挤塑滚压成型工艺把滚轮上的微结构转印至聚合物薄板表面上。通过光学显微镜观察到微结构在聚合物表面分布均匀。利用三维轮廓仪ZIP250测量聚合物表面微结构尺寸,三角形排布与六边形排布微结构的复制率分别可以达到98.1%、99.8%,表... 详细信息

利用挤塑滚压成型工艺把滚轮上的微结构转印至聚合物薄板表面上。通过光学显微镜观察到微结构在聚合物表面分布均匀。利用三维轮廓仪ZIP250测量聚合物表面微结构尺寸,三角形排布与六边形排布微结构的复制率分别可以达到98.1%、99.8%,表明微结构填充完整,复制效果良好。与金属反光材料相比,漫反射测试结果表明金属反光材料的漫反射率不足10%,表面带有三角形排布、六边形排布微结构的聚合物薄板,漫反射率最高分别可以达到98%、100%。

关键词：微结构漫反射聚合物反射微压印

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微注射成型工艺的实验研究

化工学报 2009年第4期60卷 1040-1045页

作者：庄俭吴大鸣赵中里张洪波北京化工大学机电工程学院北京100029 宁波海天塑机集团有限公司浙江宁波315821

设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质... 详细信息

设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质量的影响规律。实验结果表明,随着微结构塑件特征尺寸的减小,注射压力和模具温度对填充率的影响明显增强;熔体温度对填充率的影响程度有所增加;注射行程对填充率的影响程度有所降低;保压压力和保压时间对填充率的影响相对不明显。

关键词：微注射成型成型工艺模具变温工艺参数

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压印成型条件对微透镜结构影响的模拟

高分子材料科学与工程 2013年第10期29卷 164-168页

作者：刘颖敬鹏生吴大鸣郑秀婷许红赵中里张雪冰北京化工大学机电工程学院高分子材料加工装备教育部工程研究中心北京100029

利用Polyflow模拟热压印中微结构的充模过程,并以微透镜为例研究了在热压印中高分子材料在微结构充模时,压印温度、压力、速度、孔的大小、基片厚度等物理量变化对微透镜成型结构的影响规律。模拟结果表明,微透镜在成型初期,不同位置的... 详细信息

利用Polyflow模拟热压印中微结构的充模过程,并以微透镜为例研究了在热压印中高分子材料在微结构充模时,压印温度、压力、速度、孔的大小、基片厚度等物理量变化对微透镜成型结构的影响规律。模拟结果表明,微透镜在成型初期,不同位置的曲率半径不同;随着压印过程的进行,各个位置的曲率半径逐渐减小最终趋于一致;压印速度越快,压印成型时间越短;多孔压印比单孔压印所需的时间要长;同时减小孔间距,孔周围流体速度增加,将影响微透镜成型的均匀性;增加基片厚度对曲率的减小影响甚微,靠增加基片厚度缩短成型时间的效果不太明显。

关键词：微压印压印模拟微透镜

Q235钢内裂纹亚温愈合处理的金属学分析及试验研究

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金属热处理 2006年第Z1期31卷 80-83页

作者：赵中里韩静涛刘靖刘紫薇北京科技大学材料科学与工程学院北京100083

利用金属学原理,分析了亚共析钢内裂纹亚温愈合处理的可行性。对稀土Q235钢内部裂纹的亚温愈合组织进行了光镜和SEM电镜观察分析。结果表明,内部裂纹产生了明显的愈合,愈合区组织主要为铁素体,愈合过程受控于基体Fe原子从基体到裂纹区... 详细信息

利用金属学原理,分析了亚共析钢内裂纹亚温愈合处理的可行性。对稀土Q235钢内部裂纹的亚温愈合组织进行了光镜和SEM电镜观察分析。结果表明,内部裂纹产生了明显的愈合,愈合区组织主要为铁素体,愈合过程受控于基体Fe原子从基体到裂纹区的扩散迁移。

关键词：亚温处理金属内裂纹愈合

超声强制浸润法制备碳纳米纸/聚合物导热复合材料

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复合材料学报 2020年第8期37卷 1841-1849页

作者：任兴国孙靖尧赵中里黄尧刘颖吴大鸣北京化工大学机电工程学院北京100029 有机-无机复合材料国家重点实验室北京100029

为实现聚合物基导热复合材料的高效制备,提出了一种利用超声焊接设备实施的超声强制浸润方法。采用真空抽滤方法制备出由碳纳米管(Carbon nanotubes,CNTs)堆叠而成的碳纳米纸(Carbon nanopapers,CNPs),将CNPs放置在未固化的聚二甲基硅氧... 详细信息

为实现聚合物基导热复合材料的高效制备,提出了一种利用超声焊接设备实施的超声强制浸润方法。采用真空抽滤方法制备出由碳纳米管(Carbon nanotubes,CNTs)堆叠而成的碳纳米纸(Carbon nanopapers,CNPs),将CNPs放置在未固化的聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane,PDMS)中,利用超声焊接设备的高频率、高功率超声源进行震荡,凭借超声波的能量传递作用,使液态PDMS逐步浸润到CNPs中。在100℃加热30 min固化后,即得到兼具高柔性和优良导热性能的CNPs/PDMS复合材料。结果表明,相同振幅条件下,CNPs/PDMS复合材料的导热性能随超声处理时长的增加而先上升后下降,并在超声时长为1.9 s时达到最优,热导率达5.781 W/(m·K)。验证了超声强制浸润法高效的制备柔性导热复合材料的可行性。

关键词：真空抽滤超声处理强制浸润法导热复合材料柔性

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等温准热压印中聚合物微结构成型的分析

高分子材料科学与工程 2016年第10期32卷 105-111页

作者：江冲吴大鸣刘颖戴乐孙靖尧杨振洲赵中里北京化工大学机电工程学院高分子材料加工装备教育部工程研究中心北京100029

在传统平板微热压印中,模具需要反复的加热和冷却,工艺循环时间长,存在微结构成型效率低的缺点。文中创新性地提出一种等温准热压印工艺,可有效解决这一问题。首先在研究此工艺原理的基础上,采用有限元模拟的手段探究聚合物微结构的成... 详细信息

在传统平板微热压印中,模具需要反复的加热和冷却,工艺循环时间长,存在微结构成型效率低的缺点。文中创新性地提出一种等温准热压印工艺,可有效解决这一问题。首先在研究此工艺原理的基础上,采用有限元模拟的手段探究聚合物微结构的成型过程。模拟分析可知,聚合物微结构的成型是边冷却边压印的过程,模具温度显著影响微结构的复制精度;而聚合物基片预热温度过高不会提高微结构的复制精度,却增加了脱模缺陷的可能性。模拟得到的规律可为等温准热压印实验工艺参数的选取提供依据。最后通过实验验证了模拟规律的正确性及工艺的可行性。

关键词：准热压印微结构效率成型分析

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基于微注射成型的微连接器工艺实验研究

中国塑料 2009年第9期23卷 67-70页

作者：庄俭张亚军王晓娜赵中里吴大鸣北京化工大学机电工程学院北京100029 宁波海天塑机集团有限公司浙江宁波315821

基于正交实验设计方法,对微连接器在不同的微注射成型工艺参数下的充填情况进行研究,选择制品的质量作为实验指标,确定模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等6个工艺参数为实验因素,通过对实验数据进行极差分析... 详细信息

基于正交实验设计方法,对微连接器在不同的微注射成型工艺参数下的充填情况进行研究,选择制品的质量作为实验指标,确定模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等6个工艺参数为实验因素,通过对实验数据进行极差分析,得到了各因素对指标值的影响的主次顺序。实验结果表明,模具温度是影响制品质量精度的主要工艺参数因素,而冷却时间的影响最小。通过因素水平影响趋势图分析,得出了微连接器的最优工艺参数组合方案为模具温度80℃、熔体温度335℃、注射速度100 mm/s、保压压力20 MPa、保压时间1.5 s、冷却时间3.0 s,为微型器件生产中的工艺设计提供了理论依据和实际指导。

关键词：微注射成型正交实验法工艺参数模具温度

等温等效替代热压印法成型超薄导光板的工艺分析

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发光学报 2019年第5期40卷 616-622页

作者：李楷吴大鸣刘颖曹亚楠许红赵中里孙靖尧北京化工大学机电工程学院高分子材料加工装备教育部工程研究中心北京100029

针对超薄导光板微结构模具难加工的问题,结合等温热压印法,提出了一种新型的"等效替代"压印工艺,即通过控制成型工艺参数来降低微结构复制高度,实现了在基片上成型出小于模具微结构尺寸的等效结构,突破了热压印过程中模具微结构完全等... 详细信息

针对超薄导光板微结构模具难加工的问题,结合等温热压印法,提出了一种新型的"等效替代"压印工艺,即通过控制成型工艺参数来降低微结构复制高度,实现了在基片上成型出小于模具微结构尺寸的等效结构,突破了热压印过程中模具微结构完全等大复制的思想禁锢,降低了微结构模具加工难度,从而革新了高质量超薄导光板的成型工艺。以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为基片,设计具体实验,加工0.25 mm厚的导光板,验证这一方法的可行性。实验结果表明,这种新型的"等效替代"压印工艺不仅可以降低模具的制造难度和加工成本,而且可以大大改善超薄导光板的性能,与等温热压印工艺相比均匀度提高了23%,整个成型时间缩短到了20 s。

关键词：等温热压印等效替代热压印超薄导光板工艺参数复制高度均匀度

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钒对Q235钢内裂纹热愈合性能的影响

钢铁钒钛 2011年第3期32卷 16-20页

作者：赵中里吴大鸣张亚军北京化工大学北京100029

对添加不同含量V的Q235钢试样,采用钻孔压缩方法获得内裂纹,然后对其进行热愈合试验,研究了V对试样热愈合和形态演化的影响。扫描电镜分析结果表明,添加微量V的Q235钢在加热温度为800℃条件下,产生了明显的愈合,当V添加量为0.1%时,愈合... 详细信息

对添加不同含量V的Q235钢试样,采用钻孔压缩方法获得内裂纹,然后对其进行热愈合试验,研究了V对试样热愈合和形态演化的影响。扫描电镜分析结果表明,添加微量V的Q235钢在加热温度为800℃条件下,产生了明显的愈合,当V添加量为0.1%时,愈合效果最好。V添加到基体材料后,部分V固溶于基体,降低了基体金属Fe原子的扩散激活能,加剧了Fe的自扩散。分析认为,钢内裂纹愈合机理主要是扩散反应导致的热愈合及随后的修复结晶过程。在研究钢内裂纹愈合时,需采用系统科学的方法,对基体及裂纹区组织同时进行研究。

关键词： Q235钢内裂纹 V 热愈合