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10kV智能投切开关的设计与开发

山西电力 2024年第4期 32-36页

作者：李海国张亦凌山东正本电气有限公司山东滨州256600 国网天津宝坻供电公司天津301800

智能投切开关能够控制线路电压或者电流在期望的相位进行关合和开断,有效减少高压开关在投切电容器组时引起的合闸涌流和过电压,消除分闸重燃所引起的电路过电压。山东正本电气有限公司为某变电站10kV高压并联电容器成套装置研制的智能... 详细信息

智能投切开关能够控制线路电压或者电流在期望的相位进行关合和开断,有效减少高压开关在投切电容器组时引起的合闸涌流和过电压,消除分闸重燃所引起的电路过电压。山东正本电气有限公司为某变电站10kV高压并联电容器成套装置研制的智能投切开关,三相动力独立驱动,既能同时分合闸,亦能相控分合闸,具备分合闸时间短、合闸无弹跳、分闸反弹小等特点,同时具有手动分闸功能。运行试验表明,完全能满足高压并联电容器组对智能投切开关的要求。

关键词：智能投切开关真空灭弧室绝缘拉杆永磁机构变电站

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一次性自动到位的浮动攻丝装置

制造技术与机床 2004年第1期 90-91页

作者：李海国山东滨州海得曲轴有限责任公司

设计了一种浮动攻丝装置 ,可在此装置中锥柄套完全不动的情况下 ,实现自动攻丝到位。该装置应用范围较广。

关键词：普通车床数控改造浮动攻丝装置孔加工钻孔锪孔攻丝

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磨削曲轴产生振纹的原因与对策

机械工程师 2000年第5期 31-32页

作者：李海国山东滨州曲轴有限责任公司山东滨州256615

分析了曲轴磨床磨削曲轴产生振纹的机理及相应的对策。

关键词：磨削振纹强迫振动自激振动曲轴

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曲轴回转半径检测方法介绍

制造技术与机床 2003年第4期 41-42页

作者：李海国山东滨州海得曲轴有限责任公司

文章详细介绍了曲轴连杆颈中心回转半径的几种检测方法 ,分常规检测方法、专用检具检测方法 ,分别适用于不同加工状态和不同类型的曲轴。

关键词：检测方法曲轴回转半径专用检具误差

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曲轴斜油孔加工工艺参数的计算与应用

制造技术与机床 2001年第6期 46-47页

作者：李海国山东滨州曲轴有限责任公司 256615

针对曲轴钻斜油孔工装设计中工艺参数计算比较繁琐、容易出错等问题 ,总结了一套实用计算公式 ,实践证明 ,收效良好。

关键词：曲轴斜油孔工艺参数钻孔

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异型配重铁曲轴连杆颈车削夹具的设计与应用

制造技术与机床 2004年第4期 56-59页

作者：李海国山东滨州海得曲轴有限责任公司山东滨州256615

S - 2 17曲轴连杆颈车床是车削曲轴连杆颈主要设备之一。对称型配重铁曲轴连杆颈的加工 ,其圆周方向的定位一般是铣削末端配重铁边缘形成一平面加以定位。对于非对称型配重铁曲轴连杆颈的加工 ,则无法采用这种方法。文章采取了一种全新... 详细信息

S - 2 17曲轴连杆颈车床是车削曲轴连杆颈主要设备之一。对称型配重铁曲轴连杆颈的加工 ,其圆周方向的定位一般是铣削末端配重铁边缘形成一平面加以定位。对于非对称型配重铁曲轴连杆颈的加工 ,则无法采用这种方法。文章采取了一种全新的、完全脱离依赖末端配重铁办法 ,首先在末端弧顶处铣一平面加以定位加工曲轴第 1、6连杆颈 (6拐曲轴 ) ,然后再以第 6连杆颈外圆定位加工第2、5和 3、4连杆颈。经生产实践证明 ,该方法定位精度高 ,加工过程稳定 ,具有很好的应用推广前景。

关键词：曲轴连杆颈车床异型配重铁车床夹具定位偏心瓦块设计

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国内外内燃机曲轴制造技术现状及发展趋势

制造技术与机床 2003年第8期 12-15页

作者：李海国山东滨州海得曲轴有限责任公司技术开发中心

文章从曲轴毛坯的铸造技术、锻压技术、机械加工技术、热处理和表面强化技术等几个方面。

关键词：内燃机曲轴制造技术铸造工艺数控技术机加工热处理回角滚压强化

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曲轴连杆颈轴线位置误差的新型检测方法

机械制造 2002年第9期40卷 53-55页

作者：李海国滨州曲轴有限责任公司山东256615

曲轴是发动机中重要零件之一,其连杆颈轴线的位置精度直接影响着发动机的使用寿命,因此在检测中属重要项目.目前,曲轴连杆颈轴线位置误差的检测方法较多,但大都是单项测量,速度慢、费时费工.笔者根据调查分析,制作了一个结构简单、操作... 详细信息

曲轴是发动机中重要零件之一,其连杆颈轴线的位置精度直接影响着发动机的使用寿命,因此在检测中属重要项目.目前,曲轴连杆颈轴线位置误差的检测方法较多,但大都是单项测量,速度慢、费时费工.笔者根据调查分析,制作了一个结构简单、操作方便的多功能曲轴分度器,使其既能对曲轴连杆颈轴线位置误差进行单项检测,又能进行综合检测.

关键词：曲轴连杆颈轴线位置误差检测方法发动机

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精确测量垫板厚度的方法

机械制造 2001年第2期39卷 53-54页

作者：李海国山东滨州曲轴有限责任公司 256615

　　曲轴磨床是曲轴机械加工中的关键设备，它担负着曲轴最后成形的任务，因此，曲轴磨床的精度状况将直接影响着所加工的曲轴轴颈表面的质量。以MQ8260A曲轴磨床为例，在横向进给系统中，丝杠是由45钢制成的，经热处理后可以长期保持... 详细信息

　　曲轴磨床是曲轴机械加工中的关键设备，它担负着曲轴最后成形的任务，因此，曲轴磨床的精度状况将直接影响着所加工的曲轴轴颈表面的质量。以MQ8260A曲轴磨床为例，在横向进给系统中，丝杠是由45钢制成的，经热处理后可以长期保持良好的精度。在图1所示中半螺母材料为HT200～400，是易损件。这种较小的易损件一般由企业自行制造的，然后装配。在图1所示的半螺母零件中，由中心到定位面的尺寸111.5mm与图2中尺寸存在一定误差，一般装配时在它们之间加一垫板，其厚度为m，以充分保证半螺母与丝杠之间的配合精度要求。而垫板厚度尺寸m的测定就成为问题的关键所在。本文采用一种精确测定垫板厚度尺寸的方法，借以提高曲轴磨床横向进给系统的传动精度。现介绍如下。[1]垫板厚度尺寸的测量　　在平时的机床维修中，当我们更换曲轴磨床的易损件一半螺母时发现，相同型号的半螺母其垫板厚度111.5mm存在比较大的差异，因此垫板厚度的尺寸也需要变化，而尺寸111.5mm很难准确的测量。我们通常采用的方法是用新半螺母与需更换的(失效的)半螺母进行比较测量来确定垫板厚度的尺寸。而失效的螺母由于牙型过度磨损变形存在的误差，因而难于精确测定垫板厚度的尺寸。

关键词：曲轴磨床垫板厚度尺寸测量磨床精度