A公司手机组装生产线IE优化与实施

作     者：邓昭锦 

作者单位：大连海事大学 

学位级别：硕士

导师姓名：袁长峰

授予年度：2023年

学科分类：0202[经济学-应用经济学] 02[经济学] 020205[经济学-产业经济学] 

主      题：手机组装生产线 生产线平衡 线损失率 生产线优化 工业工程 

摘      要：在智能手机出货量下滑,“行业低迷成为既定事实的背景下,面对手机品牌厂商降低销量预期,纷纷砍单导致的订单量下滑及日趋激烈的行业竞争,手机组装代工企业为保住原有客户订单,甚至获得更大订单,在人力成本及原材料价格上升的情况下研究如何降低成本,进而降低价格、增强行业竞争力,便成了智能手机行业各代工企业的挑战性课题。针对手机组装代工企业A某款手机整机模组组装线“机等人和“人等机等影响产线效率的现象,深入调查与分析发现导致当前该组装线平衡率低、线损失率高的主要原因包括组装线生产节拍不协调、人机操作配合不协调和瓶颈工序存在较多无效动素等。低成本和高效率是手机组装代工企业的核心竞争力之一,因此由组装线平衡率低、线损失率高带来的成本浪费和效率损失,是代工企业必须解决的问题。本文以A公司某手机整机模组组装线为研究对象,基于工业工程与生产线平衡理论及生产实际,运用作业测定和方法研究体系中的各层次分析方法分别对产线的作业流程与作业活动进行分析,并运用ECRS四大改善原则和动作经济原则进行优化改善。首先,对组装线进行实地调查与分析,通过作业测定获得当前各工序作业用时,找出组装瓶颈和用时较长的工位,通过计算分析,求出衡量产线平衡状况的各项指标,如线损失率。其次针对组装线存在的生产节拍不协调、人机操作不协调和瓶颈工位存在较多无效动素问题,分别运用程序分析、操作分析和动作分析方法进行分析,基于产品设计与组装实际要求,运用ECRS改善原则和动作经济原则分别进行优化,以消除产线不合理与不经济的工位、作业活动和无效动素等。最后,成立跨部门优化小组,通过明确与细化优化目标和项目组各成员职责范围,制定甘特图跟进各项改善活动的执行,同时在公司现有金钻专案制度、领导重视与参与、全员参与及层级激励机制等保障措施下确保优化活动得以顺利实施。经过优化后,手机整机模组组装线线损失率由当前的38.17%降至18.26%。