一汽-大众“揽境”车型焊装生产线质量管理改进研究

作     者：张清茹 

作者单位：吉林大学 

学位级别：硕士

导师姓名：齐红倩

授予年度：2022年

学科分类：120202[管理学-企业管理（含：财务管理、市场营销、人力资源管理）] 12[管理学] 0202[经济学-应用经济学] 02[经济学] 1202[管理学-工商管理] 020205[经济学-产业经济学] 

主      题：全面质量管理 改进方案设计 PDCA循环 

摘      要：产品的质量水平决定企业的核心竞争力、影响企业效益,因此如何提升企业质量管理水平、提升质量管理能力,减少生产过程中产品质量缺陷的产生,降低由于不合格品产生的额外质量成本,对于企业的发展与提升市场竞争力是较为关键的。对于主机厂而言,焊装生产线质量管理不仅仅影响着整车外观质量,同时也影响着乘用车的其他许多性能。因此对于焊装生产线质量管理进行研究能够进一步提升车型的产品质量。本文围绕一汽-大众汽车有限公司的揽境车型焊装生产线质量管理的改进展开研究。首先,基于揽境焊装生产线的质量管理现状,对生产线全过程质量管理存在的问题进行了概述。从生产准备阶段、生产过程及生产检验环节三个维度对焊装生产线全过程质量管理展开分析。分析现阶段焊装生产线在生产准备阶段主要存在的问题包括:质量要求与车型特征适应度低、质保试制及样车评价的工作仍然处于起步阶段、预批量生产阶段缺少是否具备批量生产能力的核查。生产过程阶段主要存在的问题包括:外协件零件负责人的工作方式更多地是“灭火式工作;频繁停产导致的员工操作稳定性波动和员工质量意识待提升;检验阶段主要存在的问题是检验工艺与大批量生产之间适应度低。其次,对上述问题出现的原因进行了分析。生产准备阶段出现的问题原因主要包括专业部门参与度较低、质保试制缺少专业人员及团队以及项目与批量制作职责分工相对分离。生产过程出现问题的主要原因是生产线缺乏质量文化培训、不重视事前质量管理。而检验阶段出现问题的主要原因则是质量检验工作重视程度低以及缺少质量检验人员。再次,基于上述原因分析对改进方案进行了设计。基于实现用户导向、全员参与、持续改进的设计目标是对改进方案进行了设计并论述了实施过程。改进方案主要包括:针对生产准备阶段,明确质保部门内部分工、跨部门职责以及决策流程进行细化;项目阶段采用“工厂负责制。针对生产过程,来件质量管理要进行面向外协件的控制流程优化设计;停产复产培训以及质量意识培训、质量素养提升的方式实现技能、意识双提升。检验阶段,需要提升QRK质量控制环的管控力度,实现对于生产的高效质量管理。最后,提出了改进方案的实施以及保障措施。方案的实施主要包括生产准备阶段的建立生产准备阶段质保团队、明确批量生产交接内容;生产过程阶段的生产线操作者作业水平评估、标准操作卡的作业规范以及梳理重点外购件监控清单;以及检验阶段的完善生产线检验机制。方案实施的保障措施测主要围绕组织、技术、信息、资金四个层面。