陶瓷干法造粒搅拌槽结构对粉体混合效果的影响

作     者：余冬玲 郑琦 邓立钧 吴南星 陈涛 廖达海 YU Dong-ling;ZHENG Qi;DENG Li-jun;WU Nan-xing;CHEN Tao;LIAO Da-hai

作者机构：景德镇陶瓷大学机械电子工程学院 

出 版 物：《硅酸盐通报》 (Bulletin of the Chinese Ceramic Society)

年 卷 期：2019年第38卷第5期

页      面：1442-1447页

学科分类：08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 080502[工学-材料学] 

基　　金：国家自然科学基金(51365018) 江西省科技支撑计划(20151BBE50041) 

主　　题：陶瓷干法造粒 搅拌槽结构 气-固两相流 混合效果 

摘      要：为探究圆柱形和双层正八边形陶瓷干法造粒搅拌槽对粉体混合效果的影响。采用欧拉-欧拉方法构建气-固两相流混合过程计算模型,简化搅拌槽模拟区域并通过有限体积法建立空气-粉体混合过程物理模型,利用CFD方法对两种搅拌槽内流场进行数值计算,分析粉体体积分布与速度场,对比搅拌槽结构对粉体混合效果的影响,同时通过实验分析颗粒级配与流动性。结果表明:当搅拌槽为圆柱形时,槽壁区域形成回转抛物面,底部两侧槽底出现搅拌死角,粉体堆积度为12%;当搅拌槽为双层正八边形时,槽壁与两侧槽底湍流强度高,无回转抛物面与搅拌死角,粉体堆积度为4%。实验测得两种结构搅拌槽内有效颗粒百分比分别为71%、84%,流动性指数分别为60.66、75.5,侧面验证了数值模拟的正确性。双层正八边形搅拌槽相对圆柱形搅拌槽可有效提高粉体混合效果。