基于原位和RNT技术的铜锌合金摩擦磨损性能

作     者：刘麟 詹普杰 刘文明 刘雪东 张志臣 Martin Dienwiebel LIU Lin ZHAN Pujie LIU Wenming LIU Xuedong ZHANG Zhichen MARTIN Dienwiebel

作者机构：常州大学机械工程学院江苏常州213164 弗劳恩霍夫应用技术研究协会材料力学研究所德国弗莱堡79108 卡尔斯鲁厄理工学院应用材料研究所德国卡尔斯鲁厄76128 

出 版 物：《摩擦学学报》 (Tribology)

年 卷 期：2016年第36卷第5期

页      面：577-584页

核心收录：

学科分类：0817[工学-化学工程与技术] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 080502[工学-材料学] 0703[理学-化学] 0802[工学-机械工程] 0801[工学-力学（可授工学、理学学位）] 0702[理学-物理学] 

基　　金：国家自然科学基金项目(51601021 51441001) 江苏省自然科学基金项目(BK20140262) 江苏省高校自然科学研究项目(14KJB460001)资助~~ 

主　　题：铜锌合金 原位全息显微技术 放射性核素技术 摩擦磨损 耐磨层 

摘      要：采用基于原位全息显微技术和放射性核素技术的摩擦磨损试验装置,在润滑条件下对Cu Zn36/100Cr6配对摩擦体系中Cu Zn36的磨损行为进行了研究.利用装置中的全息显微镜对Cu Zn36磨痕表面微观形貌和粗糙度进行原位分析,利用放射性核素磨损量测量系统精确测量Cu Zn36的实时磨损量;利用扫描电镜对Cu Zn36及100Cr6钢球磨面进行观察和分析,利用X射线光电子能谱分析仪对Cu Zn36磨痕表层的元素化合态进行定量分析.结果表明：在试验法向载荷为1.9~3.0 MPa范围内时,Cu Zn36表现出良好耐磨性,原因是Cu Zn36在试验过程中形成了具有高硬度和自润滑性的Zn O强化层,主要磨损方式为疲劳磨损.在较差磨合试验过程中,磨痕表面耐磨层一直处于＂形成-破坏-再形成-再破坏＂的动态过程,主要磨损方式为磨粒磨损和黏着磨损.