机械搅拌式锌浸出槽内固液两相流的数值模拟与结构优化
Numerical simulation and structure optimization of solid-liquid two-phase flow field in mechanical stirred zinc leach tank作者机构：中南大学能源科学与工程学院长沙410083 中南大学流程工业节能湖南省重点实验室长沙410083 湖南株洲冶炼集团股份有限公司株洲412004
出 版 物：《中国有色金属学报》 (The Chinese Journal of Nonferrous Metals)
年 卷 期：2012年第22卷第6期
页 面：1835-1841页
核心收录：
学科分类：080603[工学-有色金属冶金] 0806[工学-冶金工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0703[理学-化学] 0702[理学-物理学]
基 金：国家高技术研究发展计划资助项目(2010AA065201)
主 题：浸出槽 欧拉欧拉多相流模型 多重参考系 固液两相流 停留时间
摘 要：基于Fluent软件,采用标准的kε湍流模型、欧拉欧拉多相流模型、多重参考系稳态流动方法,对浸出槽内固液两相流动过程进行数值模拟研究,且采用示踪剂法研究流体在槽内停留时间的分布。将临界离底悬浮转速的数值模拟结果与Zwietering临界转速进行比较,两者吻合较好,验证模型的有效性。应用数值模拟方法研究桨叶离底高度、桨叶间距和阻尼板高度对槽内固相浓度分布和浸出液平均停留时间的影响规律。结果表明:在一定范围内,增大桨叶间距有利于固相分布均匀,延长浸出液的平均停留时间,从而促进固液相之间的传质扩散,当桨叶间距为2D(D为浸出槽直径)时,效果较优;在一定范围内,增大阻尼板高度有利于槽内固相的上浮;在允许范围内,降低桨叶离底高度有利于改善槽底沉积现象,增大浸出液的平均停留时间,当桨叶离底高度为0.3D时,效果较好。
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