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浅析降低电解铝阳极炭块消耗的生产实践

机械工业标准化与质量 2022年第2期 31-34页

作者：詹勇刚申太荣周志昌杨永钱云超张文学杜才德云南云铝润鑫铝业有限公司

本文详细分析了电解铝阳极炭块消耗途径,通过铝电解阳极炭块理化指标提升、外形结构优化等途径,可降低阳极炭块的机械消耗,从通过减少电解铝阳极炭块氧化和提高电流效率,可降低阳极炭块的化学消耗。

关键词：电解铝阳极炭块降低消耗

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铝电解质温度和分子比的模糊专家控制

测控技术 2002年第10期21卷 33-35页

作者：王迎春耿长福北京康拓工业电脑公司国家工业控制机及系统工程技术研究中心北京100080

建立了一种新的模糊专家决策系统 ,用来解决一类复杂对象的控制问题。系统核心是基本模糊控制器和模糊专家决策规则。为了提高系统的鲁棒性 ,采用了基于可信度因子的不精确推理机制。以此专家系统为平台 ,开发了电解铝过程中氟化铝添加... 详细信息

建立了一种新的模糊专家决策系统 ,用来解决一类复杂对象的控制问题。系统核心是基本模糊控制器和模糊专家决策规则。为了提高系统的鲁棒性 ,采用了基于可信度因子的不精确推理机制。以此专家系统为平台 ,开发了电解铝过程中氟化铝添加的模糊专家系统 ,控制电解质温度和分子比。实际应用表明 ,该模糊专家决策系统能满足控制要求 ,达到了节能降耗的目的。

关键词：铝电解质温度分子比模糊专家控制电解铝过程

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阳极焙烧的烟气净化技术分析

轻金属 2009年第6期 46-49页

作者：王军中国铝业股份有限公司连城分公司甘肃兰州730335

阳极焙烧过程中产生大量的含有沥青焦油、粉尘、二氧化硫、氟化物等有害烟气,严重污染环境。考虑到投资、运行和维护等,目前国内大部分企业的焙烧烟气治理采用电捕干法净化技术,但电捕干法净化系统由于着火、腐蚀、电捕除尘器极板和料... 详细信息

阳极焙烧过程中产生大量的含有沥青焦油、粉尘、二氧化硫、氟化物等有害烟气,严重污染环境。考虑到投资、运行和维护等,目前国内大部分企业的焙烧烟气治理采用电捕干法净化技术,但电捕干法净化系统由于着火、腐蚀、电捕除尘器极板和料斗清灰困难等问题不能实现长周期连续运行,而且电捕干法净化系统对氟的治理效果不好存在工艺缺陷。本文以焙烧烟气的电捕干法净化工艺为基础,提出电捕干法净化系统存在问题的解决方法,并提出焙烧烟气综合治理的优化工艺,改善电捕干法净化系统的工艺缺陷。

关键词：阳极焙烧焙烧烟气净化技术

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低电压工艺在186kA电解槽生产中的应用

云南冶金 2010年第S1期39卷 3-6页

作者：刘永强张伟云南铝业股份有限公司云南昆明650502

通过采取规整炉膛、加强电解槽保温、改进换极工艺等措施,对186kA电解槽现行工艺技术进行优化,合理匹配各工艺参数,保证电解槽在低电压条件下平稳运行、电流效率保持95%以上,实行低电压生产降低吨铝电耗。

关键词：低电压铝电解槽应用

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从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺

黄金科学技术 2004年第2期12卷 48-48页

作者：华亭亭席德立清华大学

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含砷金精矿的酸性热压氧化预处理试验

有色金属（冶炼部分） 2011年第8期 28-31页

作者：李大江北京矿冶研究总院北京100070

对某含砷金银精矿进行了酸性热压氧化单因素试验,在210℃、停留时间1.5 h、氧分压700 kPa、矿浆浓度20%、搅拌速度800 r/min的优化条件下得到金的回收率95.6%。针对银回收率低下的情况,在80~95℃用石灰对热压氧化矿浆进行银强化试验,结... 详细信息

对某含砷金银精矿进行了酸性热压氧化单因素试验,在210℃、停留时间1.5 h、氧分压700 kPa、矿浆浓度20%、搅拌速度800 r/min的优化条件下得到金的回收率95.6%。针对银回收率低下的情况,在80~95℃用石灰对热压氧化矿浆进行银强化试验,结果显示银回收率有了大幅度提高,最高达86.3%。

关键词：难处理金矿毒砂酸性热压氧化

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锌

有色金属 1989年第4期41卷 82-84页

作者：朱寿康章伯垠北京有色金属研究总院中国有色金属工业总公司

锌的冶炼存在一定困难,因此它出现较晚,是古代七种有色金属中最后的一个。西方考古学家曾发掘出公元前留下的一些金属锌碎片,但这肯定是冶炼其它金属时偶然得到的,当时并未掌握锌的冶炼方法。我国和印度是生产锌最早的国家。从公元十六... 详细信息

锌的冶炼存在一定困难,因此它出现较晚,是古代七种有色金属中最后的一个。西方考古学家曾发掘出公元前留下的一些金属锌碎片,但这肯定是冶炼其它金属时偶然得到的,当时并未掌握锌的冶炼方法。我国和印度是生产锌最早的国家。从公元十六世纪开始,我国的金属锌通过东印度公司输入欧洲。十八世纪三十年代英人Issac Lawson来中国考察并学习了炼锌技术。1738年William Champion取得炼锌专利,于1740年在英国Bristol建厂生产。

关键词：炼锌欧洲乾隆熔炼金属锌

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整体压力解吸电积装置

黄金科学技术 2002年第4期10卷 21-21页

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锌冶炼过程中浸渣加压还原酸浸除铁工艺优化

铜业工程 2023年第4期 159-164页

作者：杨明学罗庆教楚立军尹延西南丹县南方有色金属有限责任公司广西河池547200 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司北京101407 高品质有色金属绿色特种冶金国家工程研究中心北京100088 战略性有色金属绿色制造技术北京市工程研究中心北京100088

铁是金属锌产品中主要的杂质元素之一,如何去除是目前锌冶炼生产过程亟须解决的技术难题,湿法锌冶炼中如何除铁已开展了很多研究。介绍了工业上常用的几种湿法锌冶炼工艺流程以及常用的除铁方法,分析了黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法... 详细信息

铁是金属锌产品中主要的杂质元素之一,如何去除是目前锌冶炼生产过程亟须解决的技术难题,湿法锌冶炼中如何除铁已开展了很多研究。介绍了工业上常用的几种湿法锌冶炼工艺流程以及常用的除铁方法,分析了黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法和氧压浸出法等除铁方法的工艺特点以及相应的产品指标,并开展了锌中浸渣加压还原酸浸除铁工艺研究。结果表明:在高温高压条件下,可以同时进行浸锌沉铁,使铁以赤铁矿渣的形式沉淀,达到了浸锌除铁的目的,不需单独设计除铁工序,酸浸液中铁可低于4 g/L,酸度40~50 g/L H_(2)SO_(4),利用沸腾焙烧炉产出的SO_(2)烟气作为还原剂通入高压釜前段将溶液中Fe3+还原为Fe^(2+),Fe^(3+)还原率高达94%,将O_(2)通入高压釜中段,对锌中浸渣进行加压酸浸,锌还原浸出率可高达90%。该工艺可以有效解决除铁工艺工序长、设备多、投资大、操作复杂等问题,实现了缩短流程、简化设备、方便操作以及高效安全的生产目的。

关键词：锌冶炼浸渣加压氧化还原除铁