顶侧吹双炉连续炼铜渣型优化

作     者：吴星月 陈凤阳 陈朝辉 何恩 张小雪 侯彦青 谢刚 

作者机构：昆明理工大学冶金与能源工程学院 赤峰云铜有色金属有限公司 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司 昆明理工大学省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室 有色金属强化冶金新技术全国重点实验室 

出 版 物：《中国有色金属学报》 (The Chinese Journal of Nonferrous Metals)

年 卷 期：2024年

核心收录：

学科分类：080603[工学-有色金属冶金] 08[工学] 0806[工学-冶金工程] 

基　　金：国家自然科学基金(22168019) 

主　　题：FactSage 铜冶炼 铜渣 渣型优化 熔化温度 粘度 

摘      要：利用FactSage软件研究了赤峰双炉连续炼铜过程中不同渣系和造渣剂添加量对熔渣熔点、粘度的热力学影响规律。结果表明：熔炼渣熔点是随CaO、SiO2、MgO以及Al2O3添加量增加而增大的。当吹炼渣中CaO含量超过15%时，吹炼渣的熔点迅速升高。熔炼渣粘度随CaO、SiO2和MgO添加量的增加而降低，随Al2O3添加量增加而增大。结合生产实际得出：随着熔炼温度从1200℃升高至1350℃，熔体粘度由0.3Pa·s降低至0.128Pa·s。吹炼渣粘度比熔炼渣粘度小，随CaO和SiO2添加量增加而减小，说明适当升高温度和造渣剂添加量有助于提高渣的流动性。在1340℃熔炼时，渣型组成为：CaO：2.5%～3%，SiO2：20%～22%，MgO：1.5%，Al2O3：4%～4.5%，铁硅比为1.9～2.0时为最优。在1280℃吹炼时，渣型组成为CaO：8.5%～9.5%，SiO2：1.5%～2.5%，铁含量在30%左右，铁钙比为3.4左右时最佳。