晶粒尺寸对高氮高锰奥氏体钢耐磨性的影响

作     者：杨阳 陈晨 董旭 廖普九 张福成 Yang Yang;Chen Chen;Dong Xu;Liao Pujiu;Zhang Fucheng

作者机构：燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室河北秦皇岛066004 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004 燕山大学、河北省金属产品工艺及性能优化控制重点实验室河北秦皇岛066004 华北理工大学冶金与能源学院河北唐山063210 

出 版 物：《金属热处理》 (Heat Treatment of Metals)

年 卷 期：2024年第49卷第6期

页      面：169-176页

学科分类：08[工学] 080502[工学-材料学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 

基　　金：国家自然科学基金(52201143 52171049) 

主　　题：高氮高锰奥氏体钢 晶粒尺寸 力学性能 耐磨性 

摘      要：对高氮高锰奥氏体钢60Mn18Cr7N进行干滑动摩擦磨损试验,通过场发射扫描电镜、透射电镜、电子背散射衍射技术等分析手段,对比了不同晶粒尺寸下高氮高锰奥氏体钢的微观组织、耐磨性以及磨损机制。结果表明,随着晶粒尺寸的减小,试样的屈服强度升高,冲击性能降低,耐磨性却先增加后减小。晶粒尺寸约为98μm的试样屈服强度为486 MPa,冲击吸收能量为236 J,在1000 N摩擦载荷下作用120 min后质量损失最小,约为43 mg,磨损表面硬度高达693 HV0.2。而在68~400μm晶粒尺寸范围内,细晶有利于提高屈服强度、加工硬化与抵抗表面塑变切削能力,而粗晶提升韧性有利于抑制材料磨损中裂纹的萌生与扩展,两者的综合作用是晶粒尺寸约为98μm试样获得最优耐磨性的主要原因。此外,较高的磨损载荷也导致高氮高锰奥氏体钢的磨损机理以磨粒磨损和黏着磨损混合磨损机制为主。