添加剂对镁炭砖性能的影响

作     者：段秀花 石凯 赵传法 

作者机构：河南省伯马集团新乡耐火材料厂新乡453000 

出 版 物：《耐火材料》 (Refractories)

年 卷 期：1998年第32卷第5期

页      面：299-301页

学科分类：08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 080502[工学-材料学] 

主　　题：镁炭砖 性能 助剂 耐火砖 耐火材料 

摘      要：1试样样块中镁砂（MgO96％）加入量为79％，石墨粉（固定碳93％，粒度0.15mm）加入量12％，添加剂（硅粉，铝粉，镁粉及添加剂A）的加入量如表1所示，试样的常温耐压及高温抗折强度如图1、图2所示。从图1、2可以看出，无论是耐压强度还是高温抗折强度，1000℃埋炭烧后的指标都比200℃处理的指标有大幅度下降。这是因为从常温至200℃，树脂开始固化。从200℃加热到1000℃的过程中，树脂碳化。在碳化过程中逐渐排出H2O、CH4、CO、H2、酚、甲酚类、二甲酚、CO2、苯、二甲苯酚等。树脂中的炭未全部碳化，部分随气体逸出。碳化前的网状结构比碳化后的网状结构组织致密，所以1000℃烧后的强度没有200℃处理后的高。从图2还可以看出，4＃，SX，6＃试样200℃。1000℃及1200℃埋炭烧后的高温抗诉强度大于10MP，最高达到17．5MPa，而广试样的高温执折强在高温下发生如下反应：4A＋3C、A14Q（回）2A4C3（S）＋6CO（g）、ZAI。O3（S）＋gC（S）（2）AIO3＋MgO～MgO·处Q（3）生成的碳化铝晶体、氧化铝及镁铝尖晶石填充在材料的孔隙中，使材料致密化，减少开口气孔率，形成表面...