螺纹插装式溢流阀阀套内锥面制造的误差控制
Research on the manufacturing error control of the inner cone of the threaded cartridge relief valve sleeve作者机构：苏州萨伯工业设计有限公司苏州215131 南京萨伯工业设计研究院有限公司南京211399 湖南农业大学机电工程学院长沙410128 湖南农业大学信息与智能科学技术学院长沙410128 北京汽车集团越野车有限公司北京101399
出 版 物：《工程科学学报》 (Chinese Journal of Engineering)
年 卷 期：2021年第43卷第7期
页 面：966-975页
核心收录：
学科分类：080704[工学-流体机械及工程] 08[工学] 080401[工学-精密仪器及机械] 080203[工学-机械设计及理论] 0807[工学-动力工程及工程热物理] 0804[工学-仪器科学与技术] 0802[工学-机械工程]
基 金：湖南省科技厅重点研发计划资助项目(2018NK2061) 长沙市科技计划资助项目(KH1907038)
摘 要：螺纹插装式溢流阀阀套精加工采用碳氮共渗后磨削的制造工艺,内锥面的形位误差会影响溢流阀的使用寿命和静动态特性,制造过程需要精准控制内锥面的误差.通过对工艺分析建立制造误差模型并应用研究,由此获得内锥面自身角度的合理误差范围,以及内锥角误差与磨削量之间的变化关系.根据阀套结构特点设计专用的检测装置,并对检测原理和测量误差进行分析,通过误差校对提高检测精度.对热处理后的阀套进行轴向尺寸分组,并采用基准统一原则,保证磨削制造精度的稳定性.根据检测原理和误差模型对试磨件进行误差计算,并据此调整磨削参数,使制造误差合格;后续制造时采用检测装置快速测量阀套的密封圆轴向尺寸,使制造误差均落在控制范围内,保证批量生产的可控性.研究表明,基于某型溢流阀的设计及工艺参数,内锥面自身角度的实际制造误差控制以±0.8°为宜,对应的密封圆轴向最大磨削公差为0.186 mm、修正后的最小磨削公差为0.075 mm;实验验证了误差模型的准确性,所述检测方法的角度测量误差为0.06°、密封圆轴向尺寸测量误差为2μm,因角度测量误差带来的最大、最小磨削量范围偏差可通过内锥角实际制造误差的收缩进行补偿;所研究的理论与方法也为其他内锥面的制造控制及逆向工程提供了系统的方法.
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