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齿轮泵在橡胶挤出工艺中的应用

橡胶工业 2003年第8期50卷 491-492页

作者： Olaf Skibba Oliver Thoma 田军涛 az模具和机器制造公司

齿轮泵技术在橡胶工业中的应用正取得突飞猛进的发展.橡胶挤出中使用齿轮泵有很多优点,如可提高产品质量和减少胶料焦烧等.事实上,如果多花一点时间改进和优化技术,同时应用更多必要的范例来了解齿轮泵的用途,将很难想象在下一代挤出生... 详细信息

齿轮泵技术在橡胶工业中的应用正取得突飞猛进的发展.橡胶挤出中使用齿轮泵有很多优点,如可提高产品质量和减少胶料焦烧等.事实上,如果多花一点时间改进和优化技术,同时应用更多必要的范例来了解齿轮泵的用途,将很难想象在下一代挤出生产线中可以不用齿轮泵.这主要是由于单螺杆挤出机有限的生产能力造成的.

关键词：齿轮泵橡胶挤出工艺应用单螺杆挤出机边界条件

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一种骨架油封压装机构的设计分析

机械设计与制造 2024年第2期396卷 291-293,299页

作者：周改梅李蕊白妮陕西渭河工模具有限公司陕西西安710021

针对短筒礼貌型机器人用谐波减速器中骨架油封安装困难问题,介绍一种骨架油封的压装机构,该机构包括手轮驱动装置、平滑移动装置、定位压紧装置。应用CAXA CAE分析其安装过程,观察骨架油封的各应力状态,保证压装力不会损伤骨架油封。然... 详细信息

针对短筒礼貌型机器人用谐波减速器中骨架油封安装困难问题,介绍一种骨架油封的压装机构,该机构包括手轮驱动装置、平滑移动装置、定位压紧装置。应用CAXA CAE分析其安装过程,观察骨架油封的各应力状态,保证压装力不会损伤骨架油封。然后制作样机并进行试验,验证该压装机构的合理性和实用性。该压装机构可以保证骨架油封的利用率达到99.17%,安装时间为0.655min/个,比前期纯凭经验装配时利用率提高了19.48%,装配时间缩短了0.345min/个。该机构的设计可以解决骨架油封的安装过程中出现的弹簧脱落、唇部撕裂等问题,提高了骨架油封的利用率。

关键词：骨架油封压装机构 CAXA CAE 同轴性

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大型薄壁空心构件精密校形工艺研究

航天制造技术 2024年第4期 75-78页

作者：王清峰孙磊王胜龙郭晓琳初冠南哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院威海264209 哈尔滨工业大学金属精密热加工国家级重点实验室哈尔滨150001 北京航星机器制造有限公司北京100013

针对航天领域大型薄壁空心构件在连续热挤压过程中产生的不良变形问题,提出了充压镦形精密校形工艺。以具有轴向弯曲缺陷的单腔和多腔铝合金挤压件为研究对象,首先,利用有限元仿真探索了关键工艺参数对校形结果的影响,确定了校形后误差... 详细信息

针对航天领域大型薄壁空心构件在连续热挤压过程中产生的不良变形问题,提出了充压镦形精密校形工艺。以具有轴向弯曲缺陷的单腔和多腔铝合金挤压件为研究对象,首先,利用有限元仿真探索了关键工艺参数对校形结果的影响,确定了校形后误差值与校形压缩量之间的变化关系。在此基础上,根据校形产品形状设计充压镦形模具,开展空心构件精密校形试验。结果表明,经充压镦形校正后的空心构件具有高度形状精度,满足生产制造标准。充压镦形技术不仅可用于单腔大型薄壁空心构件的精密校形工作,而且可适用于铝合金大尺寸异形多腔构件,有助于满足未来空心构件制造中多样化型号所带来的高效率和高精度要求。

关键词：大型薄壁空心构件异形多腔充压镦形精密校形

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汽车白车身点焊作业多机器人路径规划研究

组合机床与自动化加工技术 2024年第2期 51-56页

作者：张邦成单玉升赵航董雷尹晓静长春工业大学机电工程学院长春130012 长春工程学院机电工程学院长春130103 一汽模具制造有限公司焊装开发部长春130013

针对白车身焊装生产线多机器人焊接工作量大、焊接工作复杂的问题,提出了一种自适应精英蚁群算法的多机器人焊接路径规划方法。在蚁群算法的基础上,对算法核心参数进行调整,再将自适应更新策略和精英蚂蚁系统加入到蚁群算法中,增强算法... 详细信息

针对白车身焊装生产线多机器人焊接工作量大、焊接工作复杂的问题,提出了一种自适应精英蚁群算法的多机器人焊接路径规划方法。在蚁群算法的基础上,对算法核心参数进行调整,再将自适应更新策略和精英蚂蚁系统加入到蚁群算法中,增强算法全局搜索能力,提高算法收敛速度,并通过TSP模型检验了算法的性能;最后,以白车身焊装生产线某车型主拼工位的焊接作业为例,对方法的有效性进行了验证。结果表明,改进后的蚁群算法具有较好的搜索效率和搜索能力,多机器人焊接路径间不相交,符合焊接的工艺要求,为多机器人焊接路径规划问题提供了一种新的方法。

关键词：路径规划旅行商问题蚁群算法多焊接机器人

低压铸造复杂弹体铝铸件精确组芯(型)造型工艺

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特种铸造及有色合金 2017年第10期37卷 1097-1099页

作者：王目孔孙建新范春雷刘新超边毅杨锌北京航星机器制造有限公司

介绍了复杂弹体铝合金铸件精确组芯(型)造型的工艺过程,内芯采用铬铁矿树脂砂,外型采用石英树脂砂代替潮模砂,采用低压铸造。在铸造工艺设计、造型工艺分析、模具设计、制芯、组芯方法等方面进行了改进。最终获得了高精度、优质的复杂... 详细信息

介绍了复杂弹体铝合金铸件精确组芯(型)造型的工艺过程,内芯采用铬铁矿树脂砂,外型采用石英树脂砂代替潮模砂,采用低压铸造。在铸造工艺设计、造型工艺分析、模具设计、制芯、组芯方法等方面进行了改进。最终获得了高精度、优质的复杂铝合金铸件。该造型工艺能够应用于多个铝铸件产品中,具有良好的效果。

关键词：复杂铝铸件模具设计精确组芯造型工艺

卫星天线复合材料的模具金属镀层影响因素研究

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热加工工艺 2024年第10期53卷 37-41页

作者：师恬恬焦新生孔袁莉黄顺舟上海航天设备制造总厂有限公司上海200245

面向航天领域的卫星天线,为提高天线复合材料的性能,采用模具金属镀层的方法实现复合材料表面金属化。在实际工艺试验中影响金属涂层的因素众多,按照子系统组成划分方法,对模具金属镀层转移法工艺中的影响因素简要归纳,并进一步分析金... 详细信息

面向航天领域的卫星天线,为提高天线复合材料的性能,采用模具金属镀层的方法实现复合材料表面金属化。在实际工艺试验中影响金属涂层的因素众多,按照子系统组成划分方法,对模具金属镀层转移法工艺中的影响因素简要归纳,并进一步分析金属丝送丝速度、喷枪运动参数、空间环境等多种因素对金属涂层的影响;研究了移动机器人子系统中的参数,得出涂层厚度随喷枪运动中速度、距离、间距变化关系,为实际工艺提取主要参数设计试验提供参考。

关键词：卫星天线复合材料模具金属镀层影响因素

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超塑成形设备技术现状与发展

航空制造技术 2023年第9期66卷 55-62页

作者：李保永周迎涛韩维群秦中环张铁军陈海建北京航星机器制造有限公司北京100013

超塑成形技术是一种利用材料的超塑性大变形能力制造薄壁复杂构件的先进成形技术。超塑成形及超塑成形/扩散连接过程中的工艺参数变量多,参数同步性控制要求高,一般在专用超塑成形设备上进行,可更方便实现坯料温度、工模具温度、变形区... 详细信息

超塑成形技术是一种利用材料的超塑性大变形能力制造薄壁复杂构件的先进成形技术。超塑成形及超塑成形/扩散连接过程中的工艺参数变量多,参数同步性控制要求高,一般在专用超塑成形设备上进行,可更方便实现坯料温度、工模具温度、变形区、变形速度、变形应力等关键参数控制。传统超塑成形设备压制单向性、功能集成度不够、自动化程度低等,远不能满足科研生产的需要。因此,本文重点阐述了近年来出现的多向加载、“气–液”耦合控制、自动上下料3种超塑成形设备新功能。随着先进制造技术、信息技术等的集成和深度融合,超塑成形设备将朝着大型化、清洁化、自动化、多能场复合化及专用化等方向进一步发展,并将进一步改善超塑成形技术的生产效率及应用范围。

关键词：超塑成形设备超塑成形/扩散连接(SPF/DB) 多向压力加载 “气–液”耦合控制自动上下料

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异型材挤出模数字化设计加工

模具制造 2024年第10期24卷 17-21页

作者：张金银胡雨墨黄浪唐红涛文一三佳科技股份有限公司挤出模具事业部安徽铜陵244000 武汉理工大学机电工程学院湖北武汉430070 机器人与智能制造湖北省工程研究中心湖北武汉430070

针对挤出模设计加工过程繁琐、效率较低的问题,提出了基于UG二次开发的挤出模数字化设计加工。基于UG NX(Unigraphics NX)平台,运用二次开发技术,创建了挤出模模架、内腔曲面、内筋、分流锥和支架板、定型模水路、定型模气路的参数化三... 详细信息

针对挤出模设计加工过程繁琐、效率较低的问题,提出了基于UG二次开发的挤出模数字化设计加工。基于UG NX(Unigraphics NX)平台,运用二次开发技术,创建了挤出模模架、内腔曲面、内筋、分流锥和支架板、定型模水路、定型模气路的参数化三维模型;根据设置的加工参数,对挤出模板块中的孔、流道曲面、端面等采用孔加工、平面铣、型腔铣等方法,自动生成加工工序并自动规划挤出模加工刀路轨迹,将加工刀轨文件自动转换成NC程序。最后通过实例应用和仿真,验证了挤出模数字化设计加工方法的可行性。

关键词：挤出模设计制造 CAD/CAM 数字加工仿真

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典型汽车复杂大件的成形工艺和模具设计

模具制造 2002年第12期2卷 20-23页

作者：牛俊亮黄河机器制造厂工模具公司西安710042

分析了两个汽车复杂冲压大件的成形工艺,特别介绍了完成关键工序———拉伸成形工序的模具,概括了设计此类拉伸成形模具的要点。

关键词：汽车覆盖件工艺分析拉伸成形模具设计