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杂交水稻 2024年

作者：刘忠奇段志杰郑瑞丰刘志敏余灿江韬曹志袁峰张鹏中国种子集团有限公司生命科学技术中心

富两优607是中国种子集团有限公司用富186S与中种R1607配组育成的籼型两系杂交水稻新组合。该组合具有株叶形态优良、高产、优质、中抗稻瘟病、抗倒伏、耐热性强等特性，2023年通过国家农作物品种审定委员会审定。

关键词：杂交水稻高产优质富两优607 选育

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棉机锯片氧化起皮的原因及控制

上海金属 2024年

作者：刘志卫张春花贾宁李中华张岩吴飞鹏河钢集团唐钢公司技术中心

采用冷轧65Mn钢板制作的棉机锯片从840 ℃水淬后发现表面起皮。为揭示锯片起皮的原因，对起皮和未起皮的锯片以及加工过程中的锯片进行了宏观检验、微观检验和能谱分析。结果表明：用于制作锯片的原料热轧板有脱碳层和深度约为10 μm的... 详细信息

采用冷轧65Mn钢板制作的棉机锯片从840 ℃水淬后发现表面起皮。为揭示锯片起皮的原因，对起皮和未起皮的锯片以及加工过程中的锯片进行了宏观检验、微观检验和能谱分析。结果表明：用于制作锯片的原料热轧板有脱碳层和深度约为10 μm的晶间氧化区；热轧板经过酸洗、中间冷轧、球化退火及精轧等加工后，表层形成了深约5 μm的脱碳层及严重的微裂纹；淬火加热时锯片脱碳层和微裂纹区形成氧化皮并脱落，即锯片起皮。通过采取降低热轧温度、控制加热炉内气氛和降低卷取温度，降低球化退火前冷轧压下率等措施，成功解决了锯片的起皮问题。

关键词：晶间氧化微裂纹脱碳层卷取温度

研发费用归集核算体系的优化设计、实施与创效

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冶金财会 2024年第2期43卷 19-24页

作者：河钢集团邯钢公司技术中心河钢集团邯钢公司技术中心

为激发企业创新活力,提升企业研发积极性,引导企业加大研发投入,国家、省市出台了一系列的支持政策,包括研发费用税前加计扣除、研发费用后补助等重磅税收优惠。针对当前研发费用甄别不准确全面、归集核算专账不规范等共性问题,邯钢设... 详细信息

为激发企业创新活力,提升企业研发积极性,引导企业加大研发投入,国家、省市出台了一系列的支持政策,包括研发费用税前加计扣除、研发费用后补助等重磅税收优惠。针对当前研发费用甄别不准确全面、归集核算专账不规范等共性问题,邯钢设计了一套以重点研发课题为基础单元的研发费用归集体系,借助研发辅助核算系统,以新产品、新技术、新工艺研究活动为切入点,全面、准确识别研发活动,合理划分研发与生产费用,真实、完整地反映研发投入。

关键词：研发费用税收优惠研发活动识别归集核算研发辅助核算系统

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关于液氢储罐内罐用奥氏体不锈钢的研发探讨

酒钢科技 2024年第2期 7-12页

作者：杨作宏酒钢集团技术中心甘肃嘉峪关735100

本文介绍了液氢储运储罐的结构特点、用材情况及产业应用发展状况;分析论述了液氢储罐内罐用奥氏体不锈钢的主要技术要求;简要介绍了内罐用钢的相关国家标准与团体标准;结合酒钢公司在氢能储运用钢方面的研发进展,提出了研发液氢储罐内... 详细信息

本文介绍了液氢储运储罐的结构特点、用材情况及产业应用发展状况;分析论述了液氢储罐内罐用奥氏体不锈钢的主要技术要求;简要介绍了内罐用钢的相关国家标准与团体标准;结合酒钢公司在氢能储运用钢方面的研发进展,提出了研发液氢储罐内罐用系列奥氏体不锈钢的建议。

关键词：液氢储罐结构奥氏体不锈钢

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液冷动力电池系统热管理控制策略优化探究

电源学报 2024年第S1期22卷 127-133页

作者：张蕾杨洋马菁李静陕西汽车集团有限责任公司技术中心长安大学汽车学院

以某纯电动商用车65kW·h磷酸铁锂液冷动力电池系统为研究对象，自主设计和搭建热管理试验台架，重点探究了不同环境温度和工况下热管理系统对电池温度的冷却效果。该热管理系统能够将电池温度控制在适宜范围内，但高温环境时能耗较高... 详细信息

以某纯电动商用车65kW·h磷酸铁锂液冷动力电池系统为研究对象，自主设计和搭建热管理试验台架，重点探究了不同环境温度和工况下热管理系统对电池温度的冷却效果。该热管理系统能够将电池温度控制在适宜范围内，但高温环境时能耗较高，遂开展热管理控制策略优化，优化后的控制策略在电池冷却效果和能耗方面均优于原控制策略，高温、高速工况和城市综合工况分别节能37.78%和78.63%，热管理能效明显提升。

关键词：液冷动力电池系统台架试验控制策略优化热管理能效

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超低碳钢顶渣控制工艺创新探索

炼钢 2024年

作者：崔宝民杨杰杨晓江李哲河钢集团唐钢公司总工程师办公室河钢集团唐钢公司技术中心

概括了超低碳钢RH顶渣氧化性成因和对钢材质量的影响，以及目前以脱氧改质为主导思想的主要控制工艺的原理、具体方式和实施效果，分析了其工艺控制难点和不足。提出了以隔离为主导思想、以RH真空室造渣为操作方法的新型控制工艺，阐述... 详细信息

概括了超低碳钢RH顶渣氧化性成因和对钢材质量的影响，以及目前以脱氧改质为主导思想的主要控制工艺的原理、具体方式和实施效果，分析了其工艺控制难点和不足。提出了以隔离为主导思想、以RH真空室造渣为操作方法的新型控制工艺，阐述了其基本原理、理论优势，介绍了初步进行的生产试验情况及应用效果。理论分析和实践结果均表明，以RH真空室造渣为操作方法的新型控制工艺具有易稳控、效果好等优势，可以将出站顶渣的底层渣TFe质量分数稳定控制到4%以下，相对目前的脱氧改质工艺具有潜在的优势。

关键词：超低碳钢顶渣氧化性脱氧改质 RH造渣隔离

Q235B钢种中宽带边裂缺陷的原因分析与改进

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连铸 2024年第1期 73-77,92页

作者：叶高旗韩小强李升马云飞河北津西钢铁集团股份有限公司技术中心河北唐山064300

对连铸坯的跟踪轧制发现热轧带钢卷上边裂的分布规律与连铸坯横向角部裂纹的分布非常吻合。能谱分析发现非常典型的连铸保护渣成分K、Na等元素,证明缺陷起源于连铸机的结晶器内。以Q235B钢水为例,调整碳质量分数在0.15%~0.20%、w([Mn])/... 详细信息

对连铸坯的跟踪轧制发现热轧带钢卷上边裂的分布规律与连铸坯横向角部裂纹的分布非常吻合。能谱分析发现非常典型的连铸保护渣成分K、Na等元素,证明缺陷起源于连铸机的结晶器内。以Q235B钢水为例,调整碳质量分数在0.15%~0.20%、w([Mn])/w([S])>20标准范围。避开碳含量和w([Mn])/w([S])的裂纹敏感区域,降低碳含量和w([Mn])/w([S])的裂纹敏感区域内炉次所占比例和调整连铸结晶器足辊开口度值为0 mm、0.4 mm、0.8 mm;结晶器内外弧足辊和扇形段辊子采用两侧和中间三点检验,每个检验点检测4组数值,检验控制标准(1±0.15)mm;连铸结晶器水口插入深度调整为120~150 mm等综合因素的优化改进,大大降低了热轧钢带卷边裂产生的概率,边裂率由原来的0.46%降到0.04%。

关键词：热轧带钢卷边裂碳含量 w[Mn]/w[S] 足辊开口度

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通过数据驱动提升企业人效

上海电气技术 2024年第1期17卷 102-105页

作者：张洪志上海电气输配电集团上海200336

近年来,企业人力资源部门聚焦于人效提升问题,以此来完善人力资源管理。对此,提出通过数据驱动提升企业人效。分析了企业现状,从管理队伍、企业业务、员工职能三方面分析了难点,并从优化组织架构、数据分析、价值增量点三方面论述通过... 详细信息

近年来,企业人力资源部门聚焦于人效提升问题,以此来完善人力资源管理。对此,提出通过数据驱动提升企业人效。分析了企业现状,从管理队伍、企业业务、员工职能三方面分析了难点,并从优化组织架构、数据分析、价值增量点三方面论述通过数据驱动实现人效提升。

关键词：数据驱动企业人效提升

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转炉终渣低全铁控制研究和应用

山西冶金 2024年第9期 34-37页

作者：史进强闫龙格高福彬王玉刚河钢集团邯钢公司技术中心

借鉴国内外学者对降转炉终渣全铁和炉渣脱磷的研究，结合120 t转炉生产实际，对40Cr钢进行了终渣低全铁控制实验。实验本着“前期渣早化，提高冶炼前期渣脱磷率，过程渣化透不返干”的原则，枪位由三段式优化为五段式，通过终点低枪位... 详细信息

借鉴国内外学者对降转炉终渣全铁和炉渣脱磷的研究，结合120 t转炉生产实际，对40Cr钢进行了终渣低全铁控制实验。实验本着“前期渣早化，提高冶炼前期渣脱磷率，过程渣化透不返干”的原则，枪位由三段式优化为五段式，通过终点低枪位搅拌，在促进金—渣界面反应和促进脱磷反应的同时，加速降低渣中FeO的含量，在满足终点磷钢种要求的同时，达到降低渣中全铁的目的。实验结果表明：渣中w（TFe）平均为13.59%，较实际生产降低了2.50%。脱磷率平均为92.4%，较实际生产提高了2.8%。通过炉渣矿相分析，验证了降低渣中FeO，可以促进渣中磷的富集、固磷相C2S的生成、长大。工业推广应用后，转炉终渣全铁控制在14.6%，实现了中高碳钢转炉终渣高拉碳低磷低全铁控制，取得了良好的效果。

关键词：中高碳钢高拉碳脱磷终渣低TFe 固磷相C2S

高强重载汽车大梁钢表面麻坑问题的研究与改进

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热加工工艺 2024年第19期53卷 147-151页

作者：张继永陈子刚李爱民李红俊河钢集团邯钢技术中心河北邯郸056015 河钢集团邯钢邯宝热轧厂河北邯郸056015

高强重载汽车大梁钢表层氧化铁皮在开平矫直过程中破碎、脱落导致后续矫直过程中氧化铁皮压入形成大小不一的表面麻坑。本文研究精轧入口温度、轧制速度、冷却速率和卷取温度等工艺因素与氧化铁皮厚度之间对应关系。结果表明:精轧入口... 详细信息

高强重载汽车大梁钢表层氧化铁皮在开平矫直过程中破碎、脱落导致后续矫直过程中氧化铁皮压入形成大小不一的表面麻坑。本文研究精轧入口温度、轧制速度、冷却速率和卷取温度等工艺因素与氧化铁皮厚度之间对应关系。结果表明:精轧入口温度在1040℃以下时氧化铁皮厚度随着入口温度的上升而缓慢增加,在1040℃以上时氧化铁皮厚度随着入口温度的升高而急剧增加;随着轧制速度的加快,带钢表面生成的氧化铁皮变薄;较大速率冷却可以抑制氧化铁皮的长大、增厚;在560~630℃,卷取温度越高,氧化铁皮越厚。通过优化加热制度,提高轧制速度,优化层流冷却速率和卷取温度等措施,大梁钢表面麻坑缺陷得到有效控制。

关键词：表面麻坑氧化铁皮厚度表面相结构高强大梁钢共析反应

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