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声波清灰系统在电除尘器的应用及分析

冶金动力 2010年第6期 72-74页

作者：陈云马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂安徽马鞍山243000

分析了国内烧结、球团工艺电除尘器大多采用的顶部电磁振打和侧部摇臂锤振打两种机械振打方式的缺点。提出了采用声波清灰与机械振打相结合的方式以及单独使用声波清灰的方式,这两种方式具有提高除尘效率、降低烟粉尘排放浓度等优点,完... 详细信息

分析了国内烧结、球团工艺电除尘器大多采用的顶部电磁振打和侧部摇臂锤振打两种机械振打方式的缺点。提出了采用声波清灰与机械振打相结合的方式以及单独使用声波清灰的方式,这两种方式具有提高除尘效率、降低烟粉尘排放浓度等优点,完全可以在电除尘器上推广应用。

关键词：电除尘器声波清灰机械振打应用

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烧结冷却机循环热风接入点优化模拟研究

烧结球团 2022年第4期47卷 83-91,98页

作者：王双徐冰陈光包向军李晓丽张璐胡鹏安徽工业大学能源与环境学院安徽马鞍山243002 马鞍山钢铁股份有限公司安徽马鞍山243000

某钢厂烧结带冷机的系统漏风率较严重、循环热风热量未充分利用,导致余热回收效率偏低。本文提出在加强系统密封的同时,对循环热风接入点进行优化,以充分利用循环热风热量;并对不同优化方案下烧结矿的冷却过程进行数值模拟计算。结果表... 详细信息

某钢厂烧结带冷机的系统漏风率较严重、循环热风热量未充分利用,导致余热回收效率偏低。本文提出在加强系统密封的同时,对循环热风接入点进行优化,以充分利用循环热风热量;并对不同优化方案下烧结矿的冷却过程进行数值模拟计算。结果表明:将循环风机引回的150℃热风供给烧结矿温度最高的1^(#)风箱,同时将1^(#)风箱原有鼓风机接在2^(#)风箱原有循环热风接入点的方案,在余热回收方面取得的效果最为明显,可将吨矿余热回收热量从428.65 MJ/t提升至506.12 MJ/t,提升幅度达到18.08%,同时该方案可减小烧结矿换热初期温差,进而可提高烧结矿的成品率和冶金性能。本文研究结论可为烧结冷却机循环热风在风箱接入方式上提高余热回收效果提供依据。

关键词：烧结矿烧结冷却机循环热风数值模拟

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双系统耦合平衡法在线计算烧结冷却机漏风率

烧结球团 2021年第6期46卷 43-48页

作者：丁晖王宏元徐冰李晓丽陈光包向军王诗歌马鞍山钢铁股份有限公司安徽马鞍山24300 安徽工业大学能源与环境学院安徽马鞍山24300

针对目前烧结冷却机漏风率测量方法的实施过程复杂、时效性差等问题,本文提出双系统耦合平衡法用于测算烧结冷却机漏风率。具体方法:(1)根据余热锅炉和冷却机相互耦合的特点,建立余热锅炉和冷却机双系统模型;(2)利用余热锅炉热量平衡模... 详细信息

针对目前烧结冷却机漏风率测量方法的实施过程复杂、时效性差等问题,本文提出双系统耦合平衡法用于测算烧结冷却机漏风率。具体方法:(1)根据余热锅炉和冷却机相互耦合的特点,建立余热锅炉和冷却机双系统模型;(2)利用余热锅炉热量平衡模型计算出进入锅炉烟气的流量,即耦合点流量,根据这一流量再利用冷却机系统质量平衡模型计算出漏风率。该方法应用于某钢铁厂360 m^(2)带冷机的漏风率测试,测试的平均漏风率为47.5%。应用结果表明:新方法可在线计算漏风率,方便快捷,克服了传统方法测量难度大、时效性差的缺点。

关键词：烧结冷却机双系统耦合平衡法漏风率热量平衡

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小异型坯液压系统的故障分析与改进

流体传动与控制 2008年第3期 49-51页

作者：方长德陈中凯马鞍山马钢铁股份有限公司第三钢轧总厂炼钢维修分厂安徽马鞍山243000

分析了小异型坯连铸机大包回转台、中包车液压系统的工作原理。并介绍了该连铸机在事故状态下,大包回转台、中包车液压系统的改进。

关键词：小异型坯液压系统故障分析大包回转台中包车

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炼钢除尘污泥利用技术的开发与应用

烧结球团 2008年第1期33卷 50-53页

作者：朱贺民马鞍山钢铁股份有限公司技术中心安徽243000

主要介绍马钢转炉炼钢除尘污泥利用技术的开发和在烧结生产中的利用情况。生产实践表明,马钢开发的烧结利用炼钢除尘污泥工艺,混合效果较好,处理量大,能够满足生产工艺要求,不会给烧结生产指标带来不利影响。

关键词：炼钢除尘污泥打碎混合烧结

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细粒级铁精矿制备熔剂性球团

钢铁 2023年第10期58卷 23-33页

作者：温宝良张晓萍李家新吴宏亮杨佳龙安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243032 马鞍山钢铁股份有限公司技术中心安徽马鞍山243003

目前对细粒级铁精矿球团化的研究主要聚焦于生产酸性球团,为进一步提高细粒级铁精矿工业应用力度,缓解球团生产资源压力,对不同方法下使用细粒级铁精矿制备熔剂性球团进行了研究。结果表明,以细粒级铁精矿为原料、碱度为0.8~1.2、膨润... 详细信息

目前对细粒级铁精矿球团化的研究主要聚焦于生产酸性球团,为进一步提高细粒级铁精矿工业应用力度,缓解球团生产资源压力,对不同方法下使用细粒级铁精矿制备熔剂性球团进行了研究。结果表明,以细粒级铁精矿为原料、碱度为0.8~1.2、膨润土搭配石灰石所制备的熔剂性球团具有更好的生球质量,生球落下强度为7.3次/0.5 m、抗压强度为16 N/个,而以消石灰为黏结剂与助熔剂制备的生球,则需要碱度大于1.0时其生球质量才满足生产标准。细粒级铁精矿添加膨润土和石灰石的熔剂性球团要比仅添加消石灰的熔剂性球团的干燥完成时间长,两者干燥完成时间分别为360 s和270 s,基于模型拟合结果,仅添加消石灰的熔剂性球团表现出了更高的水分传质系数和水分扩散系数,毕渥数Bi值小于0.1,干燥过程中生球内部温度分布会趋向不均匀。无论是以膨润土还是消石灰作为黏结剂生产细粒级精矿熔剂性球团时,均需要较高的焙烧温度才可以促进赤铁矿间形成大片连晶,焙烧温度为1250℃时,膨润土搭配石灰石球团强度为3656 N/个,消石灰球团强度为3398 N/个,碱度为0.8~1.2,相比于添加膨润土和石灰石,仅添加消石灰的细粒级铁精矿熔剂性球团会稍降低球团还原度,但是可以改善球团的还原膨胀与还原粉化,2种方法所制备的细粒级铁精矿熔剂性球团均具有良好的冶金性能。

关键词：细粒级铁精矿熔剂性球团生球质量干燥特性预热焙烧冶金性能

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基于EDEM的强力混合机混匀效果数值模拟

过程工程学报 2023年第11期23卷 1530-1540页

作者：高旭雷杰狄瞻霞刘山平宋云锋龙红明安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243032 冶金工程与资源综合利用安徽省重点实验室安徽马鞍山243002 马鞍山钢铁股份有限公司制造部安徽马鞍山243000

原料混匀效果是影响球团质量和生产效率的重要因素,强力混合机作为核心混匀设备,合适的运行参数可使混合的物料达到最佳混匀效果。工业上一般以检测球团的基础性能指标来替代物料的混匀效果,造成检测流程长、误差大,并且无法直观获得物... 详细信息

原料混匀效果是影响球团质量和生产效率的重要因素,强力混合机作为核心混匀设备,合适的运行参数可使混合的物料达到最佳混匀效果。工业上一般以检测球团的基础性能指标来替代物料的混匀效果,造成检测流程长、误差大,并且无法直观获得物料运动轨迹和分散效果。本研究采用SOLIDWORKS软件建立了强力混合机模型,利用EDEM离散元软件模拟了物料在反应器中的运动行为,研究了混合机转子、筒底、筒壁的旋转方式以及物料的填充率等因素对混匀效果的影响。结果表明,提升转子转速能够显著改善混匀效果,但是转速达±48 r/min时提升转速对混匀效果的改善不明显;加入筒底的旋转能够突破双转子旋转时的速度阈值,并且筒底在较低转速+30 r/min时即可大幅度提升混匀效果;相反地,加入筒壁的旋转会产生堆积效应,抑制了颗粒的分散,从而降低了混匀效果;填充率过高不利于转子叶片位置以上的物料分散,其中填充率为60%时混匀效果最佳。综合考虑了企业球团生产和混合设备运行性能要求,给出了合理的运行参数:转子转速±30 r/min、筒底转速+30 r/min、筒壁转速0 r/min和填充率60%。

关键词：离散单元法强力混合机混匀效果转速填充率