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冷轧薄板线状缺陷的工艺控制

中国冶金 2017年第4期27卷 55-60页

作者：邓小旋季晨曦王胜东关顺宽李林平首钢技术研究院薄板研究所北京100043 首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部河北唐山063200 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

针对某钢厂结晶器液面翻腾导致卷渣严重与中间包过热度控制缺乏依据为背景,对结晶器内流态和过热度对表面质量影响开展研究。文献调研与大量线状缺陷电镜分析发现,导致线状缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且引起线状缺陷的大尺寸夹... 详细信息

针对某钢厂结晶器液面翻腾导致卷渣严重与中间包过热度控制缺乏依据为背景,对结晶器内流态和过热度对表面质量影响开展研究。文献调研与大量线状缺陷电镜分析发现,导致线状缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且引起线状缺陷的大尺寸夹杂物主要分布在铸坯表层5mm内。减少吹氩量与增大浸入深度可提高双股流比例,基于水模型和工业试验,提出控制临界吹气量得到双股流。应用该结果后,消除了结晶器液面翻腾现象,提高中间包过热度可减少钩状坯壳深度与铸坯表层夹杂物数量。综合考虑钢水洁净度提出冷轧薄板钢过热度控制在25~40℃。基于以上措施,该厂炼钢缺陷导致降级率由1.1%降至0.6%。

关键词：冷轧薄板线状缺陷双股流过热度钩状坯壳

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冷轧薄板线状缺陷控制工艺研究

冷轧薄板线状缺陷控制工艺研究

第十九届（2016年）全国炼钢学术会议

作者：邓小旋季晨曦潘宏伟王胜东关顺宽单庆林李林平黄福祥首钢技术研究院薄板研究所首钢京唐钢铁联合有限责任公司北京科技大学冶金与生态工程学院

本文以某钢厂开展冷轧薄板线状缺陷控制工艺攻关为背景,开展了文献调研、轧板缺陷检测分析与现场试验。研究发现引起冷轧薄板缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且缺陷主要由铸坯表层5mm内的大尺寸夹杂物轧制而成。提出冷轧板缺陷控制... 详细信息

本文以某钢厂开展冷轧薄板线状缺陷控制工艺攻关为背景,开展了文献调研、轧板缺陷检测分析与现场试验。研究发现引起冷轧薄板缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且缺陷主要由铸坯表层5mm内的大尺寸夹杂物轧制而成。提出冷轧板缺陷控制工艺关键点（本文仅列3项）:（1）钢包顶渣改质:顶渣改质实质为降低钢/渣界面氧活度,降低其向钢水供氧能力;（2）结晶器内双股流控制:基于水模型和工业试验,提出控制临界吹气量得到结晶器内钢水流态为双股流;（3）中间包钢水过热度控制:适当提高过热度可减少钩状坯壳深度,减轻其捕获夹杂物数量。基于以上措施,该厂炼钢缺陷导致降级率由1.1%降至0.6%。

关键词：冷轧薄板线状缺陷顶渣改质双股流钩状坯壳

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980MPa级热镀锌复相钢研究及生产实践

980MPa级热镀锌复相钢研究及生产实践

第十一届中国钢铁年会

作者：邱木生张环宇韩赟王勇围邝霜首钢技术研究院薄板研究所绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室首钢京唐钢铁联合有限责任公司

基于首钢京唐连续热镀锌产线的工艺配置开发了一种低碳含铌钛的980MPa级复相钢,采用连退模拟器研究了不同退火温度对实验钢性能的影响,基于连退模拟器结果制定了冷轧镀锌工业试制关键工艺参数,并对工业试制产品的力学性能及显微组织进... 详细信息

基于首钢京唐连续热镀锌产线的工艺配置开发了一种低碳含铌钛的980MPa级复相钢,采用连退模拟器研究了不同退火温度对实验钢性能的影响,基于连退模拟器结果制定了冷轧镀锌工业试制关键工艺参数,并对工业试制产品的力学性能及显微组织进行了分析,研究结果表明模拟不同退火工艺下实验钢应力应变曲线为连续屈服特征,并且屈服强度随退火温度的提高而增加。工业试制产品屈服强度776MPa,抗拉强度1039MPa,断后延伸率12%,显微组织为铁素体+贝氏体及细化分布的马氏体,产品力学性能满足客户要求并成功应用于某畅销合资车型地板梁零件。

关键词： 980MPa级复相钢热镀锌力学性能生产实践

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高强IF钢冷轧过程轧裂原因及机理研究

高强IF钢冷轧过程轧裂原因及机理研究

第十一届中国钢铁年会

作者：王畅于洋王林刘国梁陈瑾王明哲首钢技术研究院薄板研究所绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室首钢股份公司制造部

本文观察了含磷高强IF钢冷轧轧裂缺陷的微观形貌及热轧卷拉伸试样断口情况,分析了轧裂形成原因主要始于连铸坯的中心组织及元素异常。采用热酸浸实验、铸坯刨层化学分析实验等方法发现铸坯心部存在偏析带和缩孔,中部磷偏析度为1.15。根... 详细信息

本文观察了含磷高强IF钢冷轧轧裂缺陷的微观形貌及热轧卷拉伸试样断口情况,分析了轧裂形成原因主要始于连铸坯的中心组织及元素异常。采用热酸浸实验、铸坯刨层化学分析实验等方法发现铸坯心部存在偏析带和缩孔,中部磷偏析度为1.15。根据现有连铸工艺条件提出了控制过热度低于30℃以及加大轻压下量至4 mm等改善措施,可有效改善连铸坯内部质量,减轻中心裂纹及缩孔的产生。

关键词：冷轧高强IF钢中心偏析过热度

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高强IF钢冷轧过程轧裂原因及机理研究

金属材料与冶金工程 2018年第1期46卷 25-28,33页

作者：王畅于洋王林刘国梁陈瑾王明哲首钢技术研究院薄板研究所北京100043 绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室北京100043 首钢股份公司制造部河北迁安064404

本文观察了含磷高强IF钢冷轧轧裂缺陷的微观形貌及热轧卷拉伸试样断口情况,分析了轧裂形成原因主要始于连铸坯的中心组织及元素异常。采用热酸浸实验、铸坯刨层化学分析实验等方法发现铸坯心部存在偏析带和缩孔,中部磷偏析度为1.15。根据现有连铸工艺条件提出了控制过热度低于30℃以及加大轻压下量至3 mm等改善措施,可有效改善连铸坯内部质量,减轻中心裂纹及缩孔的产生。

关键词：冷轧高强IF钢中心偏析过热度

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CSP流程薄板坯及热轧板卷氧化皮组织演变

钢铁研究学报 2009年第12期21卷 20-23页

作者：黎先浩康永林吴光亮李会首钢技术研究院北京100041 北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 涟源钢铁集团有限公司湖南娄底417009

采用SEM和XRD方法对CSP冷轧冲压用钢薄板坯和热轧板氧化皮进行了研究。结果表明,覆盖在板坯表面的氧化皮对高温腐蚀有明显保护作用,均热前后Fe2O3∶Fe3O4∶FeO质量分数比值为5∶35∶60,新鲜基体腐蚀严重些,Fe2O3和Fe3O4质量分数分别增加... 详细信息

采用SEM和XRD方法对CSP冷轧冲压用钢薄板坯和热轧板氧化皮进行了研究。结果表明,覆盖在板坯表面的氧化皮对高温腐蚀有明显保护作用,均热前后Fe2O3∶Fe3O4∶FeO质量分数比值为5∶35∶60,新鲜基体腐蚀严重些,Fe2O3和Fe3O4质量分数分别增加到28%和64%。卷取后快冷钢的氧化皮以2层结构为主,Fe2O3∶Fe3O4∶FeO质量分数比值为6∶31∶63,缓冷钢的氧化皮中析出了弥散或薄片状的Fe相,Fe2O3∶Fe3O4∶FeO∶Fe质量分数比值为8∶73∶15∶4,二者厚度相差不大。卷取温度升高,缓冷钢中残余FeO明显减少,不利于酸洗。

关键词：氧化皮薄板坯热轧带钢

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冷轧薄板生产中带钢张力的控制研究及应用

冶金管理 2021年第11期 29-30页

作者：张金臣任伟超胡小明首钢京唐钢铁联合有限责任公司

冷轧薄板张力控制程度,直接决定着产品的质量,产品的出厂质量。通过提升冷轧薄板的自动化生产效率,将资源结构优化,借助张力控制,能够将成本降低,促进生产规模化,开展最佳补偿设计。本文主要研究的是冷轧薄板生产中带钢张力的控制,并分... 详细信息

冷轧薄板张力控制程度,直接决定着产品的质量,产品的出厂质量。通过提升冷轧薄板的自动化生产效率,将资源结构优化,借助张力控制,能够将成本降低,促进生产规模化,开展最佳补偿设计。本文主要研究的是冷轧薄板生产中带钢张力的控制,并分析其应用。

关键词：冷轧薄板带钢张力控制应用

热轧薄板表面氧化铁皮类缺陷的形成机理与控制

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热轧薄板表面氧化铁皮类缺陷的形成机理与控制

2009年全国高品质热轧板带材控轧控冷与在线、离线热处理生产技术交流研讨会

作者：徐海卫李飞王全礼胡志远李金宝李瑞安冬阳首钢技术研究院首钢迁钢公司

针对供冷轧用热轧薄板表面出现的氧化铁皮麻点表面缺陷,介绍了氧化铁皮压入与氧化铁皮麻点形成的机理,并分析了该缺陷的成因,结合首钢迁钢2160热轧线实际生产经验,提出了预防和减少该缺陷的措施。

关键词：热轧薄板表面缺陷氧化铁皮麻点预防措施

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冷轧薄板钢铸坯的钩状坯壳特征研究

冷轧薄板钢铸坯的钩状坯壳特征研究

“第十届中国钢铁年会”暨“第六届宝钢学术年会”

作者：邓小旋季晨曦田志红崔阳朱国森首钢技术研究院首钢京唐钢铁联合有限责任公司

铸坯表层的大尺寸非金属夹杂物是引起冷轧薄板线性缺陷的主要原因。冷轧薄板钢种由于液相线高,连铸结晶器弯月面的"钩状"坯壳相对发达,较易捕获上浮的夹杂物、气泡或保护渣,因此研究铸坯钩状坯壳特征有利于找出其影响因素,减少轧板表面... 详细信息

铸坯表层的大尺寸非金属夹杂物是引起冷轧薄板线性缺陷的主要原因。冷轧薄板钢种由于液相线高,连铸结晶器弯月面的"钩状"坯壳相对发达,较易捕获上浮的夹杂物、气泡或保护渣,因此研究铸坯钩状坯壳特征有利于找出其影响因素,减少轧板表面缺陷。本文利用一种特殊腐蚀液侵蚀得到冷轧薄板钢铸坯全周长方向的钩状坯壳特征,发现铸坯宽度方向钩状坯壳在边部和中心处较深,窄面钩状坯壳在铸坯边部较深。通过逐层腐蚀方法得到铸坯角部钩状坯壳的三维形貌,研究发现拉速越大,铸坯宽面、窄面和角部的钩状坯壳均变浅,其捕获夹杂物能力也变弱。此外,铸坯表层0.5mm处大于150μm的夹杂物/气泡较易聚集在钩状坯壳处。因此,高拉速连铸有利于降低被钩状坯壳捕获的夹杂物数量。

关键词：钩状坯壳冷轧薄板连铸坯非金属夹杂物