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无铬钝化热镀锌耐指纹板的开发

特殊钢 2014年第3期35卷 33-35页

作者：孔凡庆程晓杰贾松乔建军李勇段晓东首钢冷轧薄板有限公司北京101304

针对首钢冷轧薄板公司冷轧的0.3 ～2.5 mm无铬钝化耐指纹DX15D＋Z普通低碳钢薄板生产过程出现的耐指纹膜厚度不均,辊印敏感形成印痕等质量问题,提出化学涂机逆涂报停、耐指纹膜厚控制、钝化辊印等工艺控制措施.生产结果表明,薄板成品96 ... 详细信息

针对首钢冷轧薄板公司冷轧的0.3 ～2.5 mm无铬钝化耐指纹DX15D＋Z普通低碳钢薄板生产过程出现的耐指纹膜厚度不均,辊印敏感形成印痕等质量问题,提出化学涂机逆涂报停、耐指纹膜厚控制、钝化辊印等工艺控制措施.生产结果表明,薄板成品96 h盐雾耐蚀性,表面电阻试验,烤漆附着力等性能均满足要求.

关键词：热镀锌无铬钝化耐指纹膜厚开发

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冷轧薄板45号钢连续退火生产工艺研究

钢铁 2010年第11期45卷 94-96页

作者：乔建军尉冬滕华湘刘李斌王海全北京首钢冷轧薄板有限公司技术质量部北京101304 首钢技术研究院薄板所北京100043

研究了在连续退火生产工艺下退火温度以及带钢退火均热段保温时间对45号钢再结晶后珠光体球化的影响。采用Vatron公司设备Multipas(多功能连续退火模拟器)进行不同均热温度及不同退火时间等工艺模拟。结果表明:45号钢在均热时间为170 s... 详细信息

研究了在连续退火生产工艺下退火温度以及带钢退火均热段保温时间对45号钢再结晶后珠光体球化的影响。采用Vatron公司设备Multipas(多功能连续退火模拟器)进行不同均热温度及不同退火时间等工艺模拟。结果表明:45号钢在均热时间为170 s和250 s时,退火均热温度在820℃时珠光体打碎效果较好,能得到相应球化组织,伸长率较高;均热时间过短(125 s),均热温度较低(780、800℃)时珠光体团体积较大,对45号钢伸长率影响不利。

关键词： 45号钢连续退火球化

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冷连轧全机架秒流量厚控技术开发

轧钢 2023年第5期40卷 86-92页

作者：林海海王文广李宫胤于孟王少飞齐海峰首钢集团有限公司技术研究院北京100041 首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部河北唐山063200

随着绿色制造和节能减排的政策要求,汽车轻量化对薄规格带钢的需求量日益剧增,带钢的高强减薄化、高精度化对其厚度控制提出了极大挑战。针对某钢厂超高强汽车板生产过程中存在的厚度振荡、头尾厚度超差、控制稳定性低等问题,首次提出... 详细信息

随着绿色制造和节能减排的政策要求,汽车轻量化对薄规格带钢的需求量日益剧增,带钢的高强减薄化、高精度化对其厚度控制提出了极大挑战。针对某钢厂超高强汽车板生产过程中存在的厚度振荡、头尾厚度超差、控制稳定性低等问题,首次提出了冷连轧机全机架秒流量厚度控制概念。基于TMEIC系统,通过硬件设备与基础自动化系统的协调控制,实现了酸轧全机架秒流量控制的稳定应用与厚控系统的全面升级。开发了全机架秒流量厚度计算与控制模型,制定了最佳动态性能控制参数,大幅提升了头尾厚度控制能力,解决了超高强钢厚度振荡问题,FGC过程中带头厚度波动长度由30 m降至10 m内,全钢种厚度命中率提升约5%。

关键词：冷连轧厚度自动控制秒流量高强钢厚度 TMEIC系统

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酸轧IF软钢切边技术研究与实践

钢铁 2014年第12期49卷 85-89页

作者：李生存首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部河北唐山063200

针对酸轧IF软钢切边合格率低的情况,研究了导致酸轧切边缺陷的要素和预防措施,并研究了切边剪的切边原理。通过对上线前刀具的间隙和重叠量偏差的限定,提高刀具硬度,合理搭配剪切间隙和重叠量,保持稳定高速的切边速度等措施,使IF软钢切... 详细信息

针对酸轧IF软钢切边合格率低的情况,研究了导致酸轧切边缺陷的要素和预防措施,并研究了切边剪的切边原理。通过对上线前刀具的间隙和重叠量偏差的限定,提高刀具硬度,合理搭配剪切间隙和重叠量,保持稳定高速的切边速度等措施,使IF软钢切边合格率得到极大地提高,为生产符合宽度公差要求的产品奠定了基础,并保证了轧机的顺利轧制和下道产线的稳定顺行。

关键词：切边剪间隙量 IF钢切边原理毛刺

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激光焊机X轴激光焦点系统结构分析与维护

冶金设备 2016年第6期 48-50,47页

作者：宋锡友齐杰斌段新丽陈建华赵立本白雪胡连伟杨志乐玄利剑司泽王鹤首钢股份公司迁安钢铁公司河北迁安064400 首钢股份公司顺义冷轧公司北京顺义100000

以首钢迁钢冷轧1450酸轧机组配备的TMEIC激光焊机为研究对象,介绍了X轴激光焦点系统在TMEIC激光焊机中的应用,并重点分析了TMEIC焊机中X轴激光焦点系统的结构组成、焦点偏移影响因素、焦点位置计算调整及零位标定,掌握这些调整及标定方... 详细信息

以首钢迁钢冷轧1450酸轧机组配备的TMEIC激光焊机为研究对象,介绍了X轴激光焦点系统在TMEIC激光焊机中的应用,并重点分析了TMEIC焊机中X轴激光焦点系统的结构组成、焦点偏移影响因素、焦点位置计算调整及零位标定,掌握这些调整及标定方法对保证焊机X轴激光焦点系统的稳定精准运行至关重要。

关键词：激光焦点 X轴激光焊机零位调整

波长色散X射线荧光光谱法测定镀锌板表面钝化膜厚度

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理化检验（化学分册） 2015年第4期51卷 550-552页

作者：张有为李晓峰闻达乔建军北京首钢冷轧薄板有限公司北京101304

钢板表面热镀锌后,锌在腐蚀的环境中能在表面形成良好的耐腐蚀性薄膜,保护锌镀层本身和钢基。钝化膜是涂在镀锌板外层的一层无色透明的保护膜,热镀锌钢板经钝化获得钝化膜后具有良好的耐腐蚀性能,可有效地防止、减轻镀锌层表面产生白锈... 详细信息

钢板表面热镀锌后,锌在腐蚀的环境中能在表面形成良好的耐腐蚀性薄膜,保护锌镀层本身和钢基。钝化膜是涂在镀锌板外层的一层无色透明的保护膜,热镀锌钢板经钝化获得钝化膜后具有良好的耐腐蚀性能,可有效地防止、减轻镀锌层表面产生白锈。钝化膜厚度的控制对成本及质量有较大的影响,对于含铬钝化膜的检测可以通过含有缓蚀剂的碱性溶液,对待测试样镀层中的六价铬进行剥离,在波长540nm处,以二苯碳酰二肼为指示剂,

关键词：镀锌板热镀锌钢板钝化膜耐腐蚀性二苯碳酰二肼波长色散表面钝化白锈钢基镀锌层

卷取温度和随后的冷却方式对65Mn钢板表面质量的影响

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上海金属 2023年第5期45卷 45-49页

作者：李瑞张亮亮魏建波滕文娟龙佳明程洋安瑞东首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部河北唐山063200 首钢集团有限公司技术研究院北京100041

热轧65Mn钢板表面常存在粉化的氧化皮,导致酸洗后钢板表面有色差。为解决这一问题,研究了热轧后在不同温度卷取随后以不同方式冷却的65Mn钢板发生表面氧化的原因。结果表明:热轧后在700~730℃卷取随后坑冷的65Mn钢板表面氧化皮粉化最严... 详细信息

热轧65Mn钢板表面常存在粉化的氧化皮,导致酸洗后钢板表面有色差。为解决这一问题,研究了热轧后在不同温度卷取随后以不同方式冷却的65Mn钢板发生表面氧化的原因。结果表明:热轧后在700~730℃卷取随后坑冷的65Mn钢板表面氧化皮粉化最严重,而热轧后在600~620℃卷取随后空冷的65Mn钢板表面氧化铁皮粉化最轻微,这是因为较高的卷取温度使钢板表面发生了较严重的脱碳和晶间氧化,晶界耐蚀性降低,酸洗过程中产生色差;热轧后在600~620℃卷取随后空冷的65Mn钢板表面晶间氧化深度从20μm下降至小于5μm,脱碳程度明显减轻,晶界耐蚀性提高,酸洗后色差减少。

关键词：氧化皮粉化卷取温度冷却方式 65Mn 钢板

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来料板形对六辊冷轧机弯辊控制特性的影响

河北冶金 2024年

作者：金鑫李萍吴辉齐海峰苑少强王秀琪河北省智能装备数字化设计及过程仿真重点实验室唐山学院首钢京唐钢铁联合有限责任公司唐山维思顿智能科技有限公司

采用轧制-拉伸法构建了DP600的变形抗力模型，以此模型为基础，基于影响函数法建立了六辊冷轧机的轧辊弹性变形模型，并与体积不变原理相结合建立了冷轧带钢轧后板形预测模型。采用勒让德多项式构建了四种典型的来料板形缺陷模式，分别... 详细信息

采用轧制-拉伸法构建了DP600的变形抗力模型，以此模型为基础，基于影响函数法建立了六辊冷轧机的轧辊弹性变形模型，并与体积不变原理相结合建立了冷轧带钢轧后板形预测模型。采用勒让德多项式构建了四种典型的来料板形缺陷模式，分别为边浪、中浪、1/4浪和边中浪，通过建立的板形预测模型，分别研究了工作辊弯辊力和中间辊弯辊力对不同板形模式的控制特性。结果表明，由于工作辊弯辊力对工作辊挠曲的影响较大，可显著改变承载辊缝形状，所以工作辊弯辊对板形缺陷的调控功效强于中间辊弯辊。随着工作辊弯辊力的增加，四种来料板形模式中的二次板形分量和四次板形分量呈相同的变化趋势；而随着中间辊弯辊力的增加，四种来料板形模式中的二次板形分量和四次板形分量呈相反的变化趋势，说明控制四次板形缺陷时，工作辊弯辊力和中间辊弯辊力应采用相反的调整趋势。国内某六辊五机架冷连轧机组在轧制600 MPa以上高强钢时，经常出现四次板形缺陷无法消除的现象，将计算结果用于该机组的弯辊力优化中，板形1/4浪缺陷得到一定程度的改善。

关键词：影响函数法弯辊力冷轧机板形模式

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同方期刊数据库

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RH精炼真空度对超低碳钢夹杂物去除的影响

钢铁 2022年第11期57卷 99-105页

作者：朱国森邓小旋季晨曦首钢集团有限公司技术研究院北京100043

大尺寸非金属夹杂物是引起超低碳钢冷轧钢板表面线状缺陷的重要原因。以IF钢为例,铸坯中大尺寸夹杂物主要有3类,即结晶器保护渣卷入后被凝固坯壳捕获;连铸过程中钢水二次氧化产生且未上浮去除的;钢液中未充分去除的夹杂物在浸入式水口... 详细信息

大尺寸非金属夹杂物是引起超低碳钢冷轧钢板表面线状缺陷的重要原因。以IF钢为例,铸坯中大尺寸夹杂物主要有3类,即结晶器保护渣卷入后被凝固坯壳捕获;连铸过程中钢水二次氧化产生且未上浮去除的;钢液中未充分去除的夹杂物在浸入式水口处粘连、堵塞,后续堵塞物脱落被凝固坯壳捕获。钢液一次脱氧生成的夹杂物中,不低于100μm的夹杂物在RH处理过程中较容易去除,100μm以下的夹杂物受钢液的流动影响较大,特别是不超过20μm的夹杂物由于其上浮时间长、钢液流动的跟随性好,去除难度较大。RH是超低碳钢最重要的精炼设备,也是夹杂物去除的关键环节,研究RH去除20μm夹杂物的新技术具有重要的意义。研究了RH脱碳结束加铝后真空度对夹杂物去除的影响,创新性提出了低真空度去除不超过20μm夹杂物的新技术。研究结果表明,与高真空度处理工艺(常规工艺)相比,低真空度(压力5 kPa)处理的钢液中夹杂物数量降低更显著,中间包钢液总氧质量分数平均降低0.0002%,钢液增氮水平相当。冷轧钢板因炼钢原因导致的线状缺陷降级率比常规工艺降低了29%。夹杂物在钢液中的跟随性理论分析表明,低真空度处理工艺下RH内钢液循环流量和钢液流速减小,降低了RH处理过程中夹杂物随钢液的跟随性,提高了不超过20μm夹杂物的去除效率,有效改善了水口堵塞程度、提高了轧板表面质量。

关键词：真空度夹杂物去除 RH精炼 IF钢连铸超低碳钢