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米巴赫激光焊机对中系统研究

山西冶金 2024年第1期47卷 200-203页

作者：王雨崧首钢京唐钢铁公司冷轧部河北唐山063200

某公司冷轧多条连续产线投入米巴赫激光焊机,近10年来曾因焊机对中问题导致产线异常停车降速10余起。为保证产线连续生产稳定性,对米巴赫激光焊机对中装置系统组成和检测原理进行分析,根据产线存在的问题制定相应的维护措施,预防关键设... 详细信息

某公司冷轧多条连续产线投入米巴赫激光焊机,近10年来曾因焊机对中问题导致产线异常停车降速10余起。为保证产线连续生产稳定性,对米巴赫激光焊机对中装置系统组成和检测原理进行分析,根据产线存在的问题制定相应的维护措施,预防关键设备发生损坏的隐患,提升极限对中能力,优化对中装置检测模式,优化对中参数控制分组,解决了产线运行过程中由于对中问题造成的跑偏停车问题,避免了由焊缝断带等造成的重大经济损失。

关键词：米巴赫激光焊机对中原理算法分析维护策略

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高强钢酸洗残留缺陷产生原因及优化

冶金管理 2024年第4期 91-93页

作者：杨洪凯苏宝沧卢杰首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部

在高强钢酸洗板的生产过程中,常存在表面酸洗残留缺陷,针对此缺陷从微观缺陷形成原因及宏观的生产控制两方面进行研究,结合现场实际生产情况,总结了生产改进措施。实践表明:酸洗段速度、酸洗温度、挤干辊的管理及预漂洗的开启对预防酸... 详细信息

在高强钢酸洗板的生产过程中,常存在表面酸洗残留缺陷,针对此缺陷从微观缺陷形成原因及宏观的生产控制两方面进行研究,结合现场实际生产情况,总结了生产改进措施。实践表明:酸洗段速度、酸洗温度、挤干辊的管理及预漂洗的开启对预防酸洗残留缺陷生产有显著作用。

关键词：酸洗板高强钢残留控制措施

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双切剪剪切过程有限元分析

轧钢 2024年第1期41卷 95-99,137页

作者：薛建奇李文波董宇孟祥顺杨红远唐山工业职业技术学院河北唐山063299 首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部河北唐山063200

冷轧连续产线中激光焊机双切剪剪切带钢断面质量对焊缝质量具有重要影响,而焊缝质量的好坏直接影响产线的稳定运行。为此,以某镀锌线激光焊机双切剪为研究对象,通过三维软件对双切剪进行建模,利用有限元软件对剪切过程进行数值模拟,并... 详细信息

冷轧连续产线中激光焊机双切剪剪切带钢断面质量对焊缝质量具有重要影响,而焊缝质量的好坏直接影响产线的稳定运行。为此,以某镀锌线激光焊机双切剪为研究对象,通过三维软件对双切剪进行建模,利用有限元软件对剪切过程进行数值模拟,并对比分析了带钢实际剪切断面情况与仿真断面情况、理论剪切力与仿真剪切力、不同剪刃间隙条件下的带钢剪切断面质量。结果表明:带钢仿真剪切断面与实际剪切断面一致;对比2、4、6 mm厚度DP980带钢数值模拟剪切力与诺莎里剪切力公式计算的剪切力,结果相差在5%之内,满足工程实际应用,验证了数值模拟的有效性;通过设定0.05、0.1、0.15 mm 3种不同的剪刃间隙对带钢剪切断面质量进行对比分析,当剪刃间隙为0.05 mm时,带钢剪切断面中剪切带占比最大为42%,毛刺高度最小为0.05 mm,剪切断面质量满足激光焊机对剪切断面的要求,因此在满足工程实际的情况下,剪刃间隙为0.05 mm时带钢剪切断面质量最好。

关键词：双切剪三维建模有限元分析剪切力剪刃间隙剪切断面质量

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冷轧退火炉烟气脱硝轻量化技术

中国冶金 2024年

作者：任伟超王晓斌蒋晓刚王杰青王喆张涛首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部

针对冷轧退火炉半封闭式烟气排放系统因冷风吸入量大而导致脱硝成本高的问题，进行烟气脱硝轻量化技术研究。通过建立烟气排放量计算模型，得到燃烧过程和排放过程中的冷风吸入是退火炉烟气排放量增加的主要原因；通过设计“山”形柔性... 详细信息

针对冷轧退火炉半封闭式烟气排放系统因冷风吸入量大而导致脱硝成本高的问题，进行烟气脱硝轻量化技术研究。通过建立烟气排放量计算模型，得到燃烧过程和排放过程中的冷风吸入是退火炉烟气排放量增加的主要原因；通过设计“山”形柔性连接装置，在解决烟气排放过程中冷风吸入问题的同时，实现了设备改造不停机作业。烟气脱硝轻量化技术应用后，国内某机组退火炉南区和北区的NOx排放浓度降幅分别为 37.36%、41.81%，烟气排放量降幅分别为 59.34%、65.25%，烟气温度增幅分别为 67.77%、117.51%。除减少脱硝设备一次性投资费用和不停机改造所带的效益共计 1 524.31 万元外，每年可实现经济效益 571.27 万元。

关键词：退火炉烟气脱硝轻量化烟气排放量烟气温度 NO 排放

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热镀锌带钢表面锌灰的形成和控制

上海金属 2024年

作者：刘石双许秋袁天祥张良刘延强张逸忠黄立春首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部

热镀锌带钢表面锌灰严重影响产品质量，应尽可能减少或消除。概述了近年来国内外对于带钢热镀锌过程中产生的锌灰的研究现状，包括锌灰的产生原因及控制措施等。锌灰的形成是锌蒸气冷凝和锌液面氧化所致，主要受带钢温度、锌液温度、锌... 详细信息

热镀锌带钢表面锌灰严重影响产品质量，应尽可能减少或消除。概述了近年来国内外对于带钢热镀锌过程中产生的锌灰的研究现状，包括锌灰的产生原因及控制措施等。锌灰的形成是锌蒸气冷凝和锌液面氧化所致，主要受带钢温度、锌液温度、锌液成分和露点等因素的影响。采取优化氮气加湿系统，严格控制带钢温度、锌液温度、锌液成分、露点等工艺参数，制订合理的捞渣、清灰操作规程等措施能减少或消除热镀锌带钢表面锌灰，从而提高热镀锌带钢的表面质量。

关键词：热镀锌带钢表面质量锌灰

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镀锌光整机辊形优化及边浪板形缺陷控制

中国冶金 2024年第5期34卷 114-124页

作者：王春海刘学良苏宝沧王永强林海海文杰首钢集团有限公司技术研究院北京100043 绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室北京100043 首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部河北唐山063210

为解决镀锌光整机对超高强钢边浪板形缺陷消除能力有限的问题,建立了光整轧制过程的有限元模型,对光整机生产超高强钢板形调控能力不足的原因进行了分析;在此基础上,对工作辊和支撑辊辊形进行了优化,并对不同辊形配置条件下光整机的板... 详细信息

为解决镀锌光整机对超高强钢边浪板形缺陷消除能力有限的问题,建立了光整轧制过程的有限元模型,对光整机生产超高强钢板形调控能力不足的原因进行了分析;在此基础上,对工作辊和支撑辊辊形进行了优化,并对不同辊形配置条件下光整机的板形调控特性进行了分析。研究表明,辊形优化后承载辊缝横向刚度提高了9%~20%,弯辊调控功效提高了17%,在保证出口板形良好的前提下,弯辊力降低约40%,辊间接触压力不均匀度最大降低31%,从而实现了超高强钢大轧制力光整的可能性。之后分析了工作辊辊径对板形调控特性的影响,发现通过减小工作辊辊径,可以有效降低光整所需轧制力,即采用小辊径工作辊可轧制强度更高、厚度更薄的超高强钢;同时发现工作辊辊径越小,弯辊调控功效和承载辊缝凸度调节域越大,但是承载辊缝横向刚度随之降低,辊间接触压力不均匀度随之增加。对上述研究结果进行了上机应用,证明了优化后的辊形能够有效控制超高强钢边浪板形缺陷,为超高强钢光整过程的板形控制提供了理论依据。

关键词：光整机辊形边浪有限元平直度

基于YOLOv5算法的电子围栏入侵检测技术

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工业控制计算机 2024年第7期37卷 94-95,98页

作者：刘雯旭李卓闫洪伟首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部河北唐山063200

随着物联网技术的进步与发展,电子围栏技术在安防领域的应用越来越广泛。为了有效升级钢厂厂房内的生产安全防护与监督措施,基于YOLOv5深度学习算法提出一种电子围栏入侵检测技术。该技术通过对行人数据集进行收集和训练,将厂房内关键... 详细信息

随着物联网技术的进步与发展,电子围栏技术在安防领域的应用越来越广泛。为了有效升级钢厂厂房内的生产安全防护与监督措施,基于YOLOv5深度学习算法提出一种电子围栏入侵检测技术。该技术通过对行人数据集进行收集和训练,将厂房内关键区域设置为电子围栏检测区域,对目标人员进行实时检测,并在有人员进入围栏时及时发出警报。结果表明该技术对于是否有人员入侵的判断具有较高的准确性和实时性,能够有效加强厂房内的安防措施。

关键词：深度学习 YOLOv5 智能安防电子围栏

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废气系统对冷轧退火炉节能与环保的影响

冶金设备 2024年第1期 77-79页

作者：李鑫徐英波张立博马升灿王鹏飞李吉发首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部河北唐山063200

针对废气系统对退火炉节能及环保的影响及危害,进行了分析研究。介绍了废气系统工作原理、及其如何影响到排放指标。通过对现场硬件的改善与维护,对比措施实施前后的数据,证明了措施的有效性。

关键词：废气系统冷轧退火炉节能

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立式退火炉低氮控制技术研究与应用

轧钢 2024年第1期41卷 79-88页

作者：任伟超朱国明刘明治周欢郑海燕律琳琳北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部河北唐山063200

利用数据分析法,分析了某连退机组立式退火炉NO_(x)排放浓度与带钢规格和加热段热负荷输出之间的相关性。结果表明:在加热段热负荷输出低于41%时,折算后的NO_(x)排放浓度不大于150 mg/m^(3);随着热负荷输出的进一步增加,NO_(x)排放浓度... 详细信息

利用数据分析法,分析了某连退机组立式退火炉NO_(x)排放浓度与带钢规格和加热段热负荷输出之间的相关性。结果表明:在加热段热负荷输出低于41%时,折算后的NO_(x)排放浓度不大于150 mg/m^(3);随着热负荷输出的进一步增加,NO_(x)排放浓度呈现线性增加。为了降低高热负荷下NO_(x)排放浓度,基于NO_(x)的生成机理开展了低氮控制技术研究。首先,通过试验确定了不同额定功率的烧嘴烟气中的残氧量与NO_(x)生成量的关系,得到烧嘴烟气中的残氧量控制范围为2.5%~4.4%。通过进一步定量分析残氧量对烧嘴功率的影响,发现随着残氧量的降低,一方面可以降低NO_(x)生成量,另一方面又可以提高退火炉加热能力。当残氧量由6.0%降低至3.5%时,额定功率为80.0、120.0、160.0 kW的烧嘴NO_(x)生成量分别降低了41.53、28.51、26.96 mg/m^(3),而烧嘴功率分别增加了14.7、22.0、29.3 kW。其次,研究了残氧量与助燃空气压差以及烟气温度之间的关系,制定了烧嘴烟气中残氧量调整的Z字法,有效解决了烧嘴烟气中残氧量超出控制上限的问题。最后,研究了烧嘴换热器不同喇叭口直径对NO_(x)生成量和退火炉加热能力的影响,结果表明:将喇叭口直径由?29.5 mm缩小至?27.5 mm,可在不影响加热能力的前提下,使NO_(x)的生成量降低44.78%。应用低氮控制技术后,NO_(x)排放浓度的平均值由149.22 mg/m^(3)降至111.57 mg/m^(3)。

关键词：立式退火炉 NO_x排放浓度环保烧嘴脉冲控制残氧量喇叭口低成本