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冷轧轧制过程摩擦系数模型优化方法研究

冶金自动化 2014年第5期 49-52页

作者：高雷郭立伟李书昌陈丹何绪铃北京首钢自动化信息技术有限公司自动化研究所混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室首钢分实验室首钢股份公司迁安钢铁公司

冷轧轧制过程摩擦系数模型为非线性多项式,为了获得更能反应实际轧制工况的摩擦系数模型参数,充分利用实际工艺数据,通过优化的方法对模型参数进行回归分析。实际应用证明,该方法可以提高轧制过程摩擦系数模型设定精度,为高精度轧制提... 详细信息

冷轧轧制过程摩擦系数模型为非线性多项式,为了获得更能反应实际轧制工况的摩擦系数模型参数,充分利用实际工艺数据,通过优化的方法对模型参数进行回归分析。实际应用证明,该方法可以提高轧制过程摩擦系数模型设定精度,为高精度轧制提供基础。

关键词：摩擦系数模型优化回归分析冷轧

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轧制力优化对20辊冷轧硅钢厚度精度的影响

冶金自动化 2014年第5期 68-72页

作者：王彦辉刘海超高雷郭立伟李书昌谷友侠北京首钢自动化信息技术有限公司自动化研究所混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室首钢分实验室首钢股份公司迁安钢铁公司

轧制力是影响冷轧带钢厚度精度的关键因素。为实现高精度的冷轧带钢厚度控制,通过优化变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数提高冷轧轧制力模型计算精度,并使用指数平滑法的自学习算法保证轧制力精度的稳定性。在首钢股份公司迁安钢铁公... 详细信息

轧制力是影响冷轧带钢厚度精度的关键因素。为实现高精度的冷轧带钢厚度控制,通过优化变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数提高冷轧轧制力模型计算精度,并使用指数平滑法的自学习算法保证轧制力精度的稳定性。在首钢股份公司迁安钢铁公司20辊森基米尔轧机生产线进行S12硅钢钢种轧制力优化试验,将优化的模型参数应用于L2并投入现场生产,结果表明该优化方法不仅提高了轧制力设定精度,而且减小了冷轧硅钢的厚度超差长度,提高了成材率。

关键词：轧制力变形抗力摩擦系数自学习冷轧

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热镀锌汽车板表面黑色污点缺陷研究

轧钢 2018年第3期35卷 33-36,40页

作者：杨华于洋李晓贾松北京首钢股份有限责任公司河北迁安064404 首钢集团有限公司技术研究院北京100043 北京首钢冷轧薄板有限公司北京101304

研究了热镀锌汽车板表面黑色污点的产生机理,提出了对应的整改措施。研究表明,黑色污点产生于镀锌之前,机组喷溅含碳化物的混合液到带钢表面,经过退火炉高温烧烤和辊系碾压黏附在带钢表面。实际生产中,建立生产机组清理制度,可有效减轻... 详细信息

研究了热镀锌汽车板表面黑色污点的产生机理,提出了对应的整改措施。研究表明,黑色污点产生于镀锌之前,机组喷溅含碳化物的混合液到带钢表面,经过退火炉高温烧烤和辊系碾压黏附在带钢表面。实际生产中,建立生产机组清理制度,可有效减轻该缺陷。

关键词：热镀锌汽车板黑色污点缺陷

退火工艺对780MPa冷轧多相钢组织及性能影响

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钢铁 2021年第7期56卷 139-144页

作者：邱木生朱浩韩赟韩龙帅滕华湘首钢集团有限公司技术研究院北京100043 上海汽车集团股份有限公司乘用车公司上海200041

为了研究退火工艺对780MPa冷轧多相钢组织及性能影响,采用万能试验机、场发射扫描电镜(SEM)、综合成形试验机及电子探针(EPMA)对两种具有相同成分、抗拉强度均为780MPa但具有不同屈强比和扩孔性能的多相钢进行了相关研究,结果表明热处... 详细信息

为了研究退火工艺对780MPa冷轧多相钢组织及性能影响,采用万能试验机、场发射扫描电镜(SEM)、综合成形试验机及电子探针(EPMA)对两种具有相同成分、抗拉强度均为780MPa但具有不同屈强比和扩孔性能的多相钢进行了相关研究,结果表明热处理工艺对试验钢组织、力学性能及扩孔性能有着重要影响,采用两相区退火时马氏体岛呈现连续的和条带状分布特征,马氏体岛平均晶粒尺寸为3.7μm,且碳和锰具有明显的聚集分布现象,而全奥氏体化退火时组织呈弥散细小分布,马氏体岛平均晶粒尺寸为1.4μm,碳和锰元素没有明显富集,且具有更高的屈强比和扩孔率。另外还对扩孔失效机制及微观形貌进行了分析,组织中条带状马氏体岛促使裂纹沿软硬相界面快速扩展,而细小弥散分布的硬质相促使应变向多方向扩展,避免在软硬相界面处形成较大的应力集中而产生开裂,同时高扩孔率材料表现出具有更高比例的光亮带及大尺寸韧窝。

关键词： 780MPa 多相钢组织性能扩孔率

C-Si-Mn-Cr双相钢组织与性能的柔性控制技术

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金属热处理 2019年第8期44卷 131-135页

作者：刘华赛谢春乾李振韩赟首钢集团有限公司技术研究院北京100043 绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室北京100043 北京首钢股份有限公司北京100041

以C-Si-Mn-Cr成分体系双相钢为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验等方法,对终轧温度、卷取温度、退火温度等工艺参数对C-Si-Mn-Cr系双相钢组织和性能的影响进行了研究。结果表明,降低终轧和卷取温度,热轧板组织由铁素体+珠... 详细信息

以C-Si-Mn-Cr成分体系双相钢为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验等方法,对终轧温度、卷取温度、退火温度等工艺参数对C-Si-Mn-Cr系双相钢组织和性能的影响进行了研究。结果表明,降低终轧和卷取温度,热轧板组织由铁素体+珠光体转变为铁素体+珠光体+贝氏体,同时热轧板的屈服强度和抗拉强度都有所提高;当冷轧和退火工艺相同时,对采用低温终轧和低温卷取生产的双相钢来说,其抗拉强度由472 MPa增加到524 MPa,而屈服强度则变化不大,此时伸长率和n值略有降低;通过采用低温卷取+中温退火工艺,可以实现一种成分体系生产CR260/450DP和CR290/490DP两种强度级别双相钢的柔性化生产目标。

关键词： C-Si-Mn-Cr系双相钢终轧温度卷取温度退火温度力学性能

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镀锌工艺对镀锌汽车板表面锌花形貌的影响

镀锌工艺对镀锌汽车板表面锌花形貌的影响

第八届（2011）中国钢铁年会

作者：蒋光锐王洋吴宁宁刘光明首钢技术研究院首钢顺义冷轧分公司

针对热镀锌汽车板表面的锌花缺陷,研究了锌花形貌的分类。并结合首钢实际生产,对锌液中合金元素、镀锌板冷却速度以及平整变形量等热镀锌工艺参数对锌花形貌的影响进行了系统分析。这对今后控制热镀锌汽车板表面锌花形貌有重要的指导意义。

关键词：热镀锌工艺锌花形貌汽车板

来源： cnki会议评论

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热镀铝锌机组沉没辊系关键工艺参数优化

钢铁 2023年第6期58卷 93-101页

作者：张文军张冀邱木生王孝建钱胜白振华燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004 首钢集团有限公司技术研究院京唐技术中心北京100043 宝钢股份中央研究院梅钢技术中心江苏南京210008 黄山学院机电工程学院安徽黄山245011 燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室河北秦皇岛066004

为进一步解决热镀铝锌带钢表面出现的划伤、块状锌渣黏附、沉没辊系辊面锌渣堆积以及轴套轴瓦磨损严重等问题,根据热镀铝锌机组热镀原理,结合热镀工艺段设备与结构特点,分析了热镀铝锌带钢表面划伤与锌渣黏附形成机理,确定了热镀铝锌机... 详细信息

为进一步解决热镀铝锌带钢表面出现的划伤、块状锌渣黏附、沉没辊系辊面锌渣堆积以及轴套轴瓦磨损严重等问题,根据热镀铝锌机组热镀原理,结合热镀工艺段设备与结构特点,分析了热镀铝锌带钢表面划伤与锌渣黏附形成机理,确定了热镀铝锌机组热镀工艺段沉没辊系在运行过程中产生的卡死、打滑与振动是导致带钢表面缺陷形成的主要因素。在上述基础上,首先通过对刮刀机械结构作用原理进行分析,建立了刮刀机构Ⅰ、Ⅱ的刮刀力模型,并结合刮刀力产生的摩擦阻力矩建立了刮刀力与刮刀角度目标函数与约束条件,完成了刮刀力与刮刀角度的优化。其次,根据刮刀力优化结果,通过沉没辊系受力因素分析,建立了沉没辊系轴端外载荷、带钢摩擦驱动力以及沉没辊系运行过程中的黏滞阻力模型,并结合沉没辊系驱动力矩模型,建立了张力、带钢运行速度以及带钢包角的目标函数与约束条件,完成了沉没辊系运行工艺参数的优化。在上述理论研究的基础上,选择典型规格带钢将优化模型应用于国内某热镀铝锌机组,有效抑制了沉没辊系卡死、打滑和振动的产生,降低了由带钢表面划伤与锌渣黏附导致的改判率。

关键词：热镀铝锌沉没辊系刮刀工艺参数优化

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UCMW冷连轧机薄带钢轧制断带分析和研究

冶金自动化 2015年第5期 64-68+72页

作者：陈丹何绪铃高雷郭立伟陈伟李书昌北京首钢自动化信息技术有限公司自动化研究所首钢股份公司迁安钢铁公司硅钢事业部

针对UCMW冷连轧机薄带钢轧制断带现象,首先优化起车方式,降低薄带钢轧制起车过程中频繁出现的断带、堆钢事故;其次分析5号机架出口失张断带的原因,通过优化负荷分配、优化张力设定、提高前导率和剪切速度等,优化轧制参数,降低5号机架出... 详细信息

针对UCMW冷连轧机薄带钢轧制断带现象,首先优化起车方式,降低薄带钢轧制起车过程中频繁出现的断带、堆钢事故;其次分析5号机架出口失张断带的原因,通过优化负荷分配、优化张力设定、提高前导率和剪切速度等,优化轧制参数,降低5号机架出口失张断带发生频率;同时,通过调整出口设备,检查原料质量,优化工艺参数,进一步减少薄带钢生产过程中的断带事故,从而提高冷轧机组的生产能力和作业率。

关键词：起车方式断带轧制参数薄带钢冷连轧

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环保抑尘处理技术在轧钢生产线的应用探索

轧钢 2022年第5期39卷 68-75,92页

作者：徐言东韩爽王兆辉王占坡尹浩彬张瑞新北京科技大学国家板带生产先进装备工程技术研究中心北京100083 冶金自动化研究设计院北京100071 首钢股份公司迁安钢铁公司河北唐山064400 柯美瑞(唐山)环保科技有限公司河北唐山063021

高线、棒材、板带热轧、冷轧酸洗生产线的生产过程伴随着诸多氧化粉尘、油脂烟气、废酸气体的生成,对生产质量、操作人员职业健康、设备及环境造成损害,环保抑尘处理十分必要。针对当前普通水喷淋+高压水清洗除尘方法及降尘罩+风扇通风... 详细信息

高线、棒材、板带热轧、冷轧酸洗生产线的生产过程伴随着诸多氧化粉尘、油脂烟气、废酸气体的生成,对生产质量、操作人员职业健康、设备及环境造成损害,环保抑尘处理十分必要。针对当前普通水喷淋+高压水清洗除尘方法及降尘罩+风扇通风除尘方法抑尘效果有限的问题,提出了采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离除尘系统的方案。介绍了该系统的工艺设备及应用实例。同时,介绍了美国某品牌喷雾降尘系统、日本某品牌干雾抑尘处理系统的特点及其应用情况,并对3种除尘技术进行了对比。提出:对于没有环保降尘措施的生产线和新建的板带轧制及酸洗线,应考虑采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离系统;对于旧棒、线材产线及板带热轧、酸洗线可以考虑采用多级尘雾分离系统和美国某品牌喷雾降尘系统;对于粉尘构成复杂的产线,需重点考虑采用多级尘雾分离系统和日本某品牌干雾抑尘处理系统。轧钢生产线如采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离系统与美国某品牌喷雾降尘系统、日本某品牌干雾抑尘处理系统相配合应用,可以取得更好的效果。

关键词：轧钢生产线环保抑尘氧化粉尘喷雾除尘干雾除尘