检索结果-南通市图书馆

980 MPa级DH钢开发阶段铸坯开裂的分析与改善

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中国冶金 2024年

作者：田贵昌袁天祥李宝宽首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部东北大学冶金学院

汽车结构日益复杂，需要具有高强度、高延伸性能的先进高强钢材料。DH钢在传统DP钢基础上开发而来，在保持强度的同时，成形性能更优，但铸坯开裂成为制约品种开发的关键问题。通过低倍检验、成分检测、金相分析等表征方法研究了DH钢铸... 详细信息

汽车结构日益复杂，需要具有高强度、高延伸性能的先进高强钢材料。DH钢在传统DP钢基础上开发而来，在保持强度的同时，成形性能更优，但铸坯开裂成为制约品种开发的关键问题。通过低倍检验、成分检测、金相分析等表征方法研究了DH钢铸坯开裂的原因。结果表明，柱状晶体粗大、中心偏析严重、芯部裂纹等内部质量问题是开裂的直接原因，存在内部裂纹的铸坯经过加热后，在冷却过程中裂纹会快速扩展。热模拟试验表明，铸坯表面微裂纹脱碳严重不会造成铸坯发生开裂。通过开发专用保护渣、优化铸机设备精度、减小铸坯过程温降，实现连浇1500 t以上，铸坯回退比例从7%降至0.2%，铸坯开裂发生率从1.74%降至0.11%以下。研究结果可为解决该类成分体系的铸坯开裂、断坯问题提供参考。

关键词： DH钢中心偏析裂纹应力脱碳

锌铝镁镀层和纯锌镀层在典型大气环境中初期腐蚀行为研究

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表面技术 2024年第2期53卷 120-129,139页

作者：黎敏董妮妮商婷王保勇蒋光锐邵蓉刘武华刘永壮曹荣华首钢集团有限公司技术研究院北京100041 首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200

目的增加对不同大气环境中锌铝镁镀层钢腐蚀行为的了解,研究中国地区不同气候条件下1a内锌铝镁镀层钢腐蚀产物的组成和腐蚀速率。方法采用SEM、GDS、XRD研究了纯锌(GI)镀层材料和锌铝镁合金(ZM)镀层材料的结构,对比研究了GI镀层和ZM镀... 详细信息

目的增加对不同大气环境中锌铝镁镀层钢腐蚀行为的了解,研究中国地区不同气候条件下1a内锌铝镁镀层钢腐蚀产物的组成和腐蚀速率。方法采用SEM、GDS、XRD研究了纯锌(GI)镀层材料和锌铝镁合金(ZM)镀层材料的结构,对比研究了GI镀层和ZM镀层在吐鲁番、江津、青岛以及万宁4个大气试验站的腐蚀试验。结果万宁GI的腐蚀速率为ZM的4.56倍,江津GI的腐蚀速率为ZM的3.76倍,青岛GI的腐蚀速率为ZM的2.84倍,吐鲁番GI的腐蚀速率为ZM的2.42倍,对于GI镀层和ZM镀层,按腐蚀速率从大到小的顺序依次为万宁、青岛、江津、吐鲁番。江津和万宁GI镀层的自腐蚀电流密度较小,万宁ZM镀层的自腐蚀电流密度最小。锌的大气腐蚀速率主要受相对湿度、氯离子含量、SO_(2)含量等影响,主要通过影响腐蚀产物组成来影响锌的腐蚀速率。腐蚀产物的保护性受其化学组成、导电性、黏附性、致密性、溶解性、厚度、形态和亲水性等因素影响,不同的锈层结构对阴极氧还原的抑制作用不一样,高氯环境对GI的保护性腐蚀产物Zn_(5)(CO_(3))_(2)(OH)_(6)有较大的破坏性,在高碱性环境下,容易使腐蚀产物转变成疏松导电的ZnO。在高氯环境中,由于镀层中MgZn_(2)的阳极溶解,释放出可与OH反应的Mg^(2+)以形成氢氧化镁(Mg(OH)_(2))。在ZM表面用Mg(OH)_(2)代替氧化锌被认为可以降低阴极氧还原反应(ORR),具有缓冲阴极位置的pH值升高的作用,能使碱式碳酸锌变得稳定,显著提升耐腐蚀性。结论ZM镀层材料在高盐高湿环境下能形成稳定的腐蚀产物,降低阴极氧还原速率,在典型大气环境下具有广阔的应用前景。

关键词：镀锌板大气腐蚀腐蚀产物

轧制退火工艺对高碳含量孪晶诱发塑性钢拉伸变形行为的影响

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塑性工程学报 2024年第5期31卷 64-70页

作者：黄玖龙孙威杰张岩刘帅冯运莉华北理工大学冶金与能源学院河北唐山063210 首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部河北唐山063210

以Fe-18Mn-1.0C高碳含量TWIP钢为研究对象,利用单向拉伸试验、光学显微镜和扫描电子显微镜研究了冷轧压下量和退火温度对高碳TWIP钢拉伸变形行为的影响。结果表明,随着压下量的增加,试验钢中产生大量变形组织,在轧制变形组织作用下,Fe-1... 详细信息

以Fe-18Mn-1.0C高碳含量TWIP钢为研究对象,利用单向拉伸试验、光学显微镜和扫描电子显微镜研究了冷轧压下量和退火温度对高碳TWIP钢拉伸变形行为的影响。结果表明,随着压下量的增加,试验钢中产生大量变形组织,在轧制变形组织作用下,Fe-18Mn-1.0C钢的屈服强度及抗拉强度显著提高但塑性降低;冷轧高碳TWIP钢拉伸过程中产生动态应变时效(DSA)现象,随着压下量的增加,锯齿幅度减弱,锯齿数量减少,DSA现象减弱;对冷轧40%试样进行不同温度的退火处理,发现随退火温度的升高,试样屈服强度降低,当退火温度超过400℃时,抗拉强度明显下降,伸长率出现先增加后降低的现象;对于高碳TWIP钢,当退火温度超过400℃时,碳化物快速析出是其抗拉强度及伸长率降低的主要原因。

关键词：孪晶诱发塑性钢高碳含量冷轧退火处理纳米孪晶

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高炉煤气的CCPP发电系统运行特性分析

冶金能源 2024年第3期43卷 39-43页

作者：王涛潘洋王平郭建新首钢京唐钢铁联合有限责任公司

以燃用高炉煤气的燃气蒸汽联合循环发电系统为研究对象,分析了燃气轮机进气温度、负荷和排烟温度及汽轮机负荷之间的关系。当燃气轮机进气温度低于-16℃时,汽轮机负荷降低12 MW;当燃气轮机进气温度超过20℃时,燃气轮机最高负荷约105 MW... 详细信息

以燃用高炉煤气的燃气蒸汽联合循环发电系统为研究对象,分析了燃气轮机进气温度、负荷和排烟温度及汽轮机负荷之间的关系。当燃气轮机进气温度低于-16℃时,汽轮机负荷降低12 MW;当燃气轮机进气温度超过20℃时,燃气轮机最高负荷约105 MW,比额定负荷低4 MW。燃气轮机进气温度过高或过低均会使系统的经济性变差。采取加热或冷却的措施维持燃气轮机进气温度在合理范围,可实现燃气蒸汽联合循环发电系统经济运行。

关键词：联合循环进气温度发电负荷经济性

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热镀锌带钢表面锌灰的形成和控制

上海金属 2024年

作者：刘石双许秋袁天祥张良刘延强张逸忠黄立春首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部

热镀锌带钢表面锌灰严重影响产品质量，应尽可能减少或消除。概述了近年来国内外对于带钢热镀锌过程中产生的锌灰的研究现状，包括锌灰的产生原因及控制措施等。锌灰的形成是锌蒸气冷凝和锌液面氧化所致，主要受带钢温度、锌液温度、锌... 详细信息

热镀锌带钢表面锌灰严重影响产品质量，应尽可能减少或消除。概述了近年来国内外对于带钢热镀锌过程中产生的锌灰的研究现状，包括锌灰的产生原因及控制措施等。锌灰的形成是锌蒸气冷凝和锌液面氧化所致，主要受带钢温度、锌液温度、锌液成分和露点等因素的影响。采取优化氮气加湿系统，严格控制带钢温度、锌液温度、锌液成分、露点等工艺参数，制订合理的捞渣、清灰操作规程等措施能减少或消除热镀锌带钢表面锌灰，从而提高热镀锌带钢的表面质量。

关键词：热镀锌带钢表面质量锌灰

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铁素体区轧制的低碳钢的显微组织和力学性能

上海金属 2024年

作者：王洪东周旬徐永先程洋张海涛赵志强首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部

利用光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验研究了铁素体区终轧温度和卷取温度对低碳钢组织和力学性能的影响，并与奥氏体区和两相区轧制的钢进行了对比。结果表明：随着终轧温度的降低，热轧板晶粒尺寸先增大后减小，铁素体区轧制的热... 详细信息

利用光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验研究了铁素体区终轧温度和卷取温度对低碳钢组织和力学性能的影响，并与奥氏体区和两相区轧制的钢进行了对比。结果表明：随着终轧温度的降低，热轧板晶粒尺寸先增大后减小，铁素体区轧制的热轧板组织均匀，{001}、{112}织构增强；随着卷取温度的升高，形变铁素体晶粒进一步回复、长大；当终轧温度为750 ℃、卷取温度为650 ℃时，铁素体区热轧、冷轧和退火的低碳钢板的显微组织均匀，屈服强度、抗拉强度和断后伸长率均达到要求，塑性应变比略微降低。

关键词：铁素体区轧制低碳钢显微组织织构力学性能

连铸连轧短流程低碳钢表面氧化铁皮缺陷控制研究

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轧钢 2024年第1期41卷 112-117页

作者：李生存王浩宇周旬张郢首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200

热轧工序中钢材氧化铁皮的形成受轧制工艺参数、钢种、设备等因素的影响,容易导致带钢表面质量不合格,并造成产线正常生产秩序被打乱。针对连铸连轧短流程产线低碳钢因氧化铁皮缺陷降级率高的问题,结合产线特点和轧制工艺,对氧化铁皮缺... 详细信息

热轧工序中钢材氧化铁皮的形成受轧制工艺参数、钢种、设备等因素的影响,容易导致带钢表面质量不合格,并造成产线正常生产秩序被打乱。针对连铸连轧短流程产线低碳钢因氧化铁皮缺陷降级率高的问题,结合产线特点和轧制工艺,对氧化铁皮缺陷形成原因和控制措施进行了研究。结果表明:短流程工艺成品带钢氧化铁皮缺陷主要分为板道系﹑温度系﹑除鳞系3类。板道系氧化铁皮缺陷主要是产线辊道工况异常形成的柳叶状或纺锤状氧化铁皮压入,温度系氧化铁皮缺陷主要受轧制工艺制度的影响,除鳞系氧化铁皮缺陷主要由除鳞设备能力不足造成。通过对轧前工况设备的确认﹑使用合理的轧制温度和卷取温度,以及改造升级除鳞集管设备,将成品带钢氧化铁皮缺陷降级率由之前的10%以上降至0。

关键词：氧化铁皮缺陷薄板坯连铸连轧短流程低碳钢铁素体区轧制除鳞

不同成分780 MPa级高强双相钢成形性能对比分析

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塑性工程学报 2024年第5期31卷 171-178页

作者：张伟刘华赛桑贺李春光陈洪生何朗邱木生首钢集团有限公司技术研究院北京100043 首钢京唐钢铁联合有限责任公司质检部河北唐山063210

针对不同成分高强双相钢HC420/780 DPD+Z开展了性能对比分析。首先,在常规C-Si-Mn化学成分体系的基础上,通过增加微合金元素或改变原有化学成分含量形成了3种同强度级别的材料,对3种材料的金相组织和力学性能进行了对比分析;基于液压成... 详细信息

针对不同成分高强双相钢HC420/780 DPD+Z开展了性能对比分析。首先,在常规C-Si-Mn化学成分体系的基础上,通过增加微合金元素或改变原有化学成分含量形成了3种同强度级别的材料,对3种材料的金相组织和力学性能进行了对比分析;基于液压成形试验机对3种材料的成形极限曲线进行了对比,并与3种理论预测模型进行了对比;对3种材料的扩孔性能和折弯性能进行了对比;基于AutoForm搭建了某车型纵梁零件成形过程仿真模型,分析了3种材料的应变分布;通过折弯性能验证材料是否满足纵梁的成形需求。结果表明,对于增加微合金元素的材料,其组织得到明显细化,马氏体呈现出弥散细小的状态,材料的拉延能力增强;对于高碳含量的材料,其C和Cr元素的含量提高,Si元素含量降低,有明显的带状马氏体组织,晶粒尺寸增大,材料的塑性应变比r值增大;根据成形极限曲线可知,微合金成分材料的平面主应变最大,约为0.175,扩孔率最高,达到26.2%,90°折弯极限圆角半径优于其他两种材料,应用纵梁零件的开裂风险最小;高碳含量材料的平面主应变最小,约为0.133;常规成分材料的扩孔率最低,仅为13.0%,折弯性能也最差;微合金元素材料具有良好的拉延和弯曲综合成形性能,而高碳含量可以明显提升材料的折弯和扩孔性能。

关键词：化学成分高强度双相钢成形性能成形极限曲线扩孔率

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极薄规格热镀锌带钢锌流纹控制技术

材料保护 2024年第2期57卷 162-166,180页

作者：卢杰张晓峰苏宝沧宁媛媛首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200

研究了热镀锌带钢锌流纹缺陷的主要影响因素,针对0.35 mm以下极薄规格热镀锌带钢的锌流纹缺陷,通过调整炉区工艺控制、增加铝含量在线检测设备、调整锌锅温度目标值、优化气刀工艺参数等措施,较好地控制了极薄规格热镀锌带钢锌流纹缺陷... 详细信息

研究了热镀锌带钢锌流纹缺陷的主要影响因素,针对0.35 mm以下极薄规格热镀锌带钢的锌流纹缺陷,通过调整炉区工艺控制、增加铝含量在线检测设备、调整锌锅温度目标值、优化气刀工艺参数等措施,较好地控制了极薄规格热镀锌带钢锌流纹缺陷的产生,满足了生产要求。

关键词：极薄锌流纹锌液温度入锅温度气刀