检索结果-南通市图书馆

鞍钢技术 2024年第3期 37-42页

作者：闵承鑫徐海健王静鞍钢股份有限公司数智发展部辽宁鞍山114021 鞍钢股份有限公司中厚板事业部辽宁鞍山114031

针对4300 mm轧机在生产厚度小于8 mm的薄规格钢板板形合格率低于87%问题,分析了8 mm以下薄规格钢板板形的影响因素,通过改进加热、轧制、矫直等工艺和完善轧制计划等方式,实现了8 mm以下钢板的稳定生产,板形合格率达到98%以上。

关键词： 4300 mm轧机薄规格钢板板形控制

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电解辅助磁力研磨整体叶盘试验研究

电镀与精饰 2024年第4期46卷 46-50页

作者：于克强周锟靳铁辉陈燕辽宁科技大学机械工程与自动化学院辽宁鞍山114051 鞍钢股份有限公司中厚板事业部辽宁鞍山114042

针对航空发动机整体叶盘结构复杂和材料难以加工的特性,在磁力研磨技术的基础上引入电解作用作为辅助手段。通过电解作用产生易于处理的钝化膜,然后再引入磁力研磨加工技术,加快了对叶盘表面纹理的去除,同时使表面加工质量更加均匀。通... 详细信息

针对航空发动机整体叶盘结构复杂和材料难以加工的特性,在磁力研磨技术的基础上引入电解作用作为辅助手段。通过电解作用产生易于处理的钝化膜,然后再引入磁力研磨加工技术,加快了对叶盘表面纹理的去除,同时使表面加工质量更加均匀。通过3D超景深电镜观测叶盘表面形貌,结果显示:经复合研磨20 min,叶盘表面纹理基本去除,表面更加细密、均匀。表面粗糙度值R_(a)由1.5μm降至0.4μm。

关键词：整体叶盘磁力研磨电解磁性磨粒

基于机器视觉的手写钢板号图像增强及矫正算法研究与应用

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计算机工程 2024年第4期50卷 350-356页

作者：徐宽广何东隅韩冰刘宇佳李家栋南京钢铁股份有限公司板材事业部宽厚板厂江苏南京210035 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819

钢板号的正确识别检查是实现生产线自动化生产的重要基础条件之一。近年来,许多生产线在备料位置配备了喷印机用于自动标记物料编号。喷印的字迹清晰且耐高温,在没有涂抹的情况下使用钢板号识别设备可以实现接近100%的识别率。然而,由... 详细信息

钢板号的正确识别检查是实现生产线自动化生产的重要基础条件之一。近年来,许多生产线在备料位置配备了喷印机用于自动标记物料编号。喷印的字迹清晰且耐高温,在没有涂抹的情况下使用钢板号识别设备可以实现接近100%的识别率。然而,由于喷印设备故障或受限于资金和空间等原因,有时无法安装喷印设备,只能依赖人工手写的方式在钢板表面标记编号。与喷印编号相比,手写编号存在书写随意、连笔、字迹歪斜扭曲等复杂情况,这些因素限制了识别系统的准确性。鉴于识别效果较差,通常需要依赖人工目测来辅助识别,从而影响了物料跟踪自动化的实施效果。为了提升手写钢板号的识别效果,对传统机器学习光学字符识别(OCR)文本区域检测算法进行改进研究,并针对手写钢板号的特征,提出一种图像增强和扭曲矫正处理的算法。应用结果表明,该算法可以改善手写钢板号的图像质量和形状,提高识别的准确性。该研究旨在提升手写钢板号识别效果,以解决自动化生产中的难题。通过图像增强和矫正处理,使识别系统更好地处理手写钢板号,推动物料跟踪的自动化实施。

关键词：光学字符识别钢板号识别手写OCR区域校正 OCR图像预处理自动识别

基于随机森林特征选取和遗传算法优化的带钢厚度预测

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轧钢 2024年

作者：刘宏旭李旭丁敬国李晓华张殿华鞍钢股份有限公司冷轧厂东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室

在冷连轧生产过程中，厚度精度是衡量产品质量和下游企业最为关心的重要指标之一。随着人工智能方法在轧制领域的广泛应用，新的冷连轧厚度预测方法不断出现。现有方法主要关注带钢头部厚度命中率，不能反映整卷带钢的厚度精度和波动情... 详细信息

在冷连轧生产过程中，厚度精度是衡量产品质量和下游企业最为关心的重要指标之一。随着人工智能方法在轧制领域的广泛应用，新的冷连轧厚度预测方法不断出现。现有方法主要关注带钢头部厚度命中率，不能反映整卷带钢的厚度精度和波动情况。提出了一种基于深度学习算法的冷连轧带钢全长厚度连续预测模型，实现了从冷连轧工业数据到带钢全长厚度的映射。以某厂五机架冷连轧生产线的实际数据为数据集，首先使用随机森林进行特征选取，以精简输入特征，然后采用遗传算法对DNN模型的初始权重和阈值进行优化，进一步提升模型性能。结果表明：此模型可较为准确和直观地反映整卷带钢厚度精度和波动随轧制时间变化的情况。在加减速和稳定轧制阶段，预测结果的相对误差均控制在±0.5%和±0.1%，精度满足实际生产要求。应用此模型，控制系统可以提升预设定精度，并在相应时刻进行预调节，从而达到提高厚度精度的目的。

关键词：冷连轧随机森林特征选取深度神经网络遗传算法出口厚度

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降低轧机支承辊油膜润滑油含水量方法的研究

冶金设备管理与维修 2024年第1期42卷 12-13页

作者：崔光耀高健商融张凤亮鞍钢股份有限公司冷轧厂辽宁鞍山114000

以酸轧联合机组轧机支承辊油膜润滑系统为研究对象,以降低在线油膜润滑油含水量为任务目标,综合分析现场油膜润滑系统进水原因,研究一种方便易行的能够降低油膜油含水量的操作方法,既能为轧辊轴承提供良好的润滑保障,又能解决润滑油长... 详细信息

以酸轧联合机组轧机支承辊油膜润滑系统为研究对象,以降低在线油膜润滑油含水量为任务目标,综合分析现场油膜润滑系统进水原因,研究一种方便易行的能够降低油膜油含水量的操作方法,既能为轧辊轴承提供良好的润滑保障,又能解决润滑油长期含水量居高不下的问题,延长润滑油使用寿命,减少碳排放,实现降本增效及环保生产。

关键词：轧机轧辊油膜油含水量

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张力减径张力系数对无缝钢管壁厚不均的影响

钢管 2024年第2期53卷 69-73页

作者：杨玉萍郭海明韩久富洪汛陈志刚鞍钢股份有限公司大型总厂无缝钢管厂辽宁鞍山114021

通过观察内孔形状及测量壁厚对无缝钢管壁厚精度情况进行研究;采用电子扫描显微镜对合金微观组织进行分析。结果表明:张力减径过程中采用大张力系数配合等壁或减壁方式进行轧制,可有效改善无缝钢管壁厚的均匀性,提高壁厚精度。采用大张... 详细信息

通过观察内孔形状及测量壁厚对无缝钢管壁厚精度情况进行研究;采用电子扫描显微镜对合金微观组织进行分析。结果表明:张力减径过程中采用大张力系数配合等壁或减壁方式进行轧制,可有效改善无缝钢管壁厚的均匀性,提高壁厚精度。采用大张力系数进行轧制的无缝钢管的组织呈现均匀分布的特征。

关键词：无缝钢管张力减径壁厚不均张力系数轧制工艺

高温形变对精细钢丝用高碳钢盘条珠光体团尺寸的影响

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金属热处理 2024年第4期49卷 146-149页

作者：郭大勇高航潘阳杨迎强王秉喜宫文赫海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室辽宁鞍山114001 鞍钢集团钢铁研究院辽宁鞍山114001 鞍钢股份有限公司线材厂辽宁鞍山114001

开展了高温形变对高碳钢盘条珠光体组织转变和珠光体团尺寸影响的试验研究。结果表明,高温形变使珠光体的形核率和长大速率增加,奥氏体向珠光体的转变速率加快。高温形变使试样室温珠光体团细化,珠光体团尺寸分布均匀性得到提升。在形... 详细信息

开展了高温形变对高碳钢盘条珠光体组织转变和珠光体团尺寸影响的试验研究。结果表明,高温形变使珠光体的形核率和长大速率增加,奥氏体向珠光体的转变速率加快。高温形变使试样室温珠光体团细化,珠光体团尺寸分布均匀性得到提升。在形变量分别为20%和40%条件下,相变时间为3 s时,试样的珠光体转变量由不形变条件下的11%增加到32%和53%;试样的珠光体团尺寸由不形变条件下的53.2μm降低到37.8μm和23.1μm,标准差由不形变条件下的29.9μm降低到11.8μm和7.9μm。实际生产可以通过提高轧制速度的方法,细化LX80A高碳钢盘条的珠光体团,降低盘条珠光体团尺寸分布标准差,从而提高盘条的拉拔性能。

关键词：高碳钢高温形变珠光体团形核和长大速率

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热态铸余钢渣返回转炉循环利用技术研究

冶金设备管理与维修 2024年第3期42卷 74-78,81页

作者：李力忠任开有周琳鞍钢股份有限公司设备资材采购中心辽宁鞍山114000

为了充分利用铸余钢渣、减少环境污染,鞍钢股份有限公司炼钢总厂对四分厂RH、LF铸余钢渣实现返回转炉或返回LF精炼炉循环利用技术进行了研究,首次提出并实现转炉配加铸余钢渣冶炼技术,通过将RH、LF铸余钢渣热态返回转炉,实现转炉快速成... 详细信息

为了充分利用铸余钢渣、减少环境污染,鞍钢股份有限公司炼钢总厂对四分厂RH、LF铸余钢渣实现返回转炉或返回LF精炼炉循环利用技术进行了研究,首次提出并实现转炉配加铸余钢渣冶炼技术,通过将RH、LF铸余钢渣热态返回转炉,实现转炉快速成渣及前期高效脱磷,节省了渣料消耗和氧气消耗,缩短了转炉处理时间。

关键词：炼钢铸余钢渣 RH LF 循环利用技术

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直接还原炼铁工艺的现状和发展趋势

上海金属 2024年

作者：丁瑞锋张大伟赵婷婷鞍钢集团有限公司经济发展研究院鞍钢股份烧结厂

与高炉炼铁工艺相比，直接还原炼铁工艺可减少碳排放50%以上，是钢铁行业实现深度脱碳乃至碳中和目标的重要途径。但我国对直接还原炼铁工艺的研究起步较晚。简要介绍了国内外直接还原炼铁工艺研究的进展及其应用，展望了我国直接还原... 详细信息

与高炉炼铁工艺相比，直接还原炼铁工艺可减少碳排放50%以上，是钢铁行业实现深度脱碳乃至碳中和目标的重要途径。但我国对直接还原炼铁工艺的研究起步较晚。简要介绍了国内外直接还原炼铁工艺研究的进展及其应用，展望了我国直接还原炼铁工艺的发展趋势。

关键词：直接还原炼铁碳排放发展趋势

基于数值模拟的TB9钛合金VAR熔炼工艺优化

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钢铁钒钛 2024年第3期45卷 25-32页

作者：罗坤耿乃涛游彦军彭力王莹董恩涛攀钢集团研究院有限公司钒钛资源综合利用国家重点实验室成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司鞍钢集团北京研究院有限公司

采用真空自耗电弧熔炼（VAR）法熔炼TB9钛合金会产生偏析和夹杂等冶金缺陷。采用MeltFlow-VAR仿真软件对某厂TB9钛合金VAR一次熔炼过程进行模拟，考察熔炼电流大小、稳弧类型对熔炼过程的影响，通过分析不同工艺条件下铸锭的元素分布、... 详细信息

采用真空自耗电弧熔炼（VAR）法熔炼TB9钛合金会产生偏析和夹杂等冶金缺陷。采用MeltFlow-VAR仿真软件对某厂TB9钛合金VAR一次熔炼过程进行模拟，考察熔炼电流大小、稳弧类型对熔炼过程的影响，通过分析不同工艺条件下铸锭的元素分布、熔池深度、抛杂路径等，获得了最佳一次熔炼工艺，分别采用该厂原工艺和优化后的工艺参数，对TB9钛合金三次VAR熔炼过程进行全流程模拟，获得了三次锭的元素分布情况。结果表明，宏观偏析在多次熔炼过程中存在“遗传”现象，对该厂一次熔炼原工艺进行优化后，可以显著提高三次成品锭的成分均匀性。

关键词： TB9钛合金真空自耗电弧熔炼数值模拟元素分布